一种铝塑膜熟化方法
技术领域
本发明涉及铝塑膜生产技术领域，具体涉及一种铝塑膜熟化方法。
背景技术
近几年来，随着铝塑膜是锂电池电芯封装的材料，对其起到保护作用，是封装软包电池的重要材料，对软包电池的质量起着至关重要的作用，相比于用铝壳封装的电池，软包锂电池具有重量轻、安全性能好、容量大、设计灵活等优势。铝塑膜目前采用胶水将尼龙及聚丙烯复合在铝箔上，其中胶水需要采用高温熟化使其聚合从而增强与铝箔的粘接力。
目前复合后产品的熟化为通过电加热空气，进一步通过风机将热风导入烘箱，进行对产品的加热使胶水熟化，该种方式采用的是先将电能转动为电阻丝的热能，再通过电阻丝的热能对空气进行加热，最后通过热的空气对铝塑膜进行加热，中间有三次能量转换，每一次的能量转换均有一定的能量损失，该种方案整体的能量使用效率较低，造成能量的浪费。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种铝塑膜熟化方法，其能提高能量利用效率，减少能量损失，提高铝塑膜的熟化效率和生产质量。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种铝塑膜熟化方法，直接对铝塑膜上的铝箔通电，将铝箔当做电阻丝进行加热，再通过铝箔传热对复合在铝塑膜上的胶水加热，使胶水熟化。
作为本发明的一种优选方案，通电时，采用多个导电刷分别连接在铝箔宽度方向的两侧。
作为本发明的一种优选方案，位于铝箔同一侧的导电刷中，相邻两个导电刷之间的距离为0.2～0.4mm。
作为本发明的一种优选方案，铝塑膜上的铝箔沿宽度方向的两侧向外伸出，伸出的长度为1.5～3.0mm。
作为本发明的一种优选方案，通电时，在铝塑膜上设置温度传感器，并根据温度传感器检测到的温度控制通电电流的大小。
作为本发明的一种优选方案，通电时，铝塑膜的温度控制在55～85℃，通电时间为96～144h。
作为本发明的一种优选方案，通电时采用直流电源或交流电源。
作为本发明的一种优选方案，铝塑膜上的胶水为聚氨酯胶黏剂。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过直接通电对铝塑膜中的铝箔进行加热，再由铝箔将热量直接传递到胶水，从而减少了热量的转移次数，减少了转移过程中的能量损失，提高了能量利用效率，降低了能源消耗，达到了节约能源目的，同时通过直接对胶水进行加热也提高了铝塑膜的熟化效率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
附图说明
图1是本发明之实施例的熟化过程示意图；
图2是本发明之实施例的铝塑膜截面示意图；
附图标识说明：
1、铝塑膜卷料； 11、铝箔； 12、尼龙膜；
13、CPP膜； 14、胶水； 2、导电刷；
3、温度传感器； 4、信号接收及电流调整器。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示，本发明提供一种铝塑膜熟化方法，其通过直接对铝塑膜上的铝箔通电，将铝箔当做电阻丝进行加热，再通过铝箔传热对复合在铝塑膜上的胶水加热，使胶水熟化。
如图1所示，本发明中，铝塑膜由尼龙膜12、铝箔11、CPP膜13通过胶水14复合而成，为了便于对铝箔11进行通电，铝塑膜上的铝箔11沿宽度方向的两侧向外伸出，伸出的长度为1.5～3.0mm。如图2所示，对铝塑膜卷料1上的胶水14进行加热熟化时，采用多个导电刷2分别连接在铝箔11宽度方向的两侧，且位于铝箔11同一侧的导电刷2中，相邻两个导电刷2之间的距离为0.2～0.4mm，从而可避免通电过程出现短路的问题。同时，在铝塑膜上设置温度传感器3，信号接收及电流调整器4根据温度传感器3检测到的温度控制通电电流的大小，从而调整铝塑膜卷料1的加热温度，保证温度稳定。所述温度传感器3可以设置在铝塑膜卷料1的内部，也可以设置在外部。在通电时，铝塑膜的温度控制在55～85℃，通电时间为96～144h，从而相比现有熟化方式所花费时间更少，效率更高。
本发明中，通电时可以采用直流电源，也可以采用交流电源。铝塑膜上的胶水14为聚氨酯胶黏剂。
综上所述，本发明通过直接通电对铝塑膜中的铝箔11进行加热，再由铝箔11将热量直接传递到胶水14，从而减少了热量的转移次数，减少了转移过程中的能量损失，提高了能量利用效率，降低了能源消耗，达到了节约能源目的，同时通过直接对胶水14进行加热也提高了铝塑膜的熟化效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。
