一种连续生产发泡硅胶板的设备
技术领域
本实用新型涉及硅胶板加工技术领域，具体为一种连续生产发泡硅胶板的设备。
背景技术
传统的生产方式采用平板硫化机间断式模压方式和鼓式硫化机方式生产。这两种生产方式的弊端是产品尺寸由于模具的限制不可随意改变，各种规格由模具压合成型，更换规格需先模具尺寸。生产能力低；(受鼓径影响) 制品厚度受到限制；(受压力限制)操作不方便，而且无法很好的达到任意更换颜色的需求。和鼓式硫化机平板硫化机相比，本实用新型硫化压力可任意调节，可连续硫化厚制品，可任意调节宽度和厚度，不受模具限制，可任意更换颜色等多种工艺的要求，操作极为方便，自动化程度高，对于表面强度要求高或具有连续花纹的板、带制品的产品现有的技术无法满足，且受到鼓径增大的限制，硫化厚制品的质量和生产能力都较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续生产发泡硅胶板的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续生产发泡硅胶板的设备，包括压片机结构、高温定型硫化部和收卷装置，所述压片机结构和高温定型硫化部连接，所述高温定型硫化部和收卷装置连接，所述压片机结构为L形压片机结构，所述L形压片机结构包括三个呈L状排列的压延辊、压延辊驱动装置和固定座，所述压延辊驱动装置和压延辊设置在固定座上，所述压延辊驱动装置和压延辊转动连接，所述高温定型硫化部包括立柱、上加热板、下加热板、横梁和底座，所述横梁和立柱连接，所述上加热板设置在横梁上，所述下加热板和升降装置连接，所述立柱和升降装置设置在底座上。
优选的，所述升降装置为油缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，这种新型的生产方式可提高5-6倍的生产效率，由于自动化程度高生产稳定性强从而改善产品的品质，大大减轻劳动强度和减少用工数量，硫化压力可任意调节，可连续硫化厚制品，可任意调节宽度和厚度，产品尺寸公差较小，不受模具限制，可任意更换颜色等多种工艺的要求，操作极为方便，自动化程度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、压片机结构；2、立柱；3、横梁；4、上加热板；5、收卷装置； 6、底座；7、升降装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种连续生产发泡硅胶板的设备，包括压片机结构1、高温定型硫化部和收卷装置5，压片机结构1和高温定型硫化部连接，高温定型硫化部和收卷装置5连接，压片机结构1为L形压片机结构，L形压片机结构包括三个呈L状排列的压延辊、压延辊驱动装置和固定座，压延辊驱动装置和压延辊设置在固定座上，压延辊驱动装置和压延辊转动连接，高温定型硫化部包括立柱2、上加热板4、下加热板、横梁3和底座6，横梁3和立柱2连接，上加热板4 设置在横梁3上，下加热板和升降装置7连接，立柱2和升降装置7设置在底座6上。
具体的，升降装置7为油缸，支撑力大。
工作原理：本实用新型的机械工作原理是将配合好的发泡胶料由开炼机返炼后将胶料投放L形压片机结构方式压出不同厚度不同宽度的片状胶料由导辊进入输送带传送到上加热板4和下加热板中进行高温硫化，使发泡胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这时可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始液化发泡自膨胀后产生压力硫化，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠升降装置7给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶等现象。对于表面强度要求高或具有连续花纹的板、带制品，其优越性尤为显著，在全长上的产品性能能达到均匀一致。硫化压力可任意调节，可连续硫化厚制品，可任意调节宽度和厚度，不受模具限制，可任意更换颜色等多种工艺的要求，操作极为方便，自动化程度高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
