聚四氟乙烯棒材挤出设备
技术领域
本实用新型涉及棒材挤出技术领域，具体为聚四氟乙烯棒材挤出设备。
背景技术
聚四氟乙烯塑料是一种性能优异的工程塑料，它具有自润滑性能好，磨擦系数低，耐高低温，耐腐蚀以及良好的绝缘性能和不粘性，被广泛应用于机械，电子，石油，化工，食品、轻工等行业，现有的聚四氟乙烯塑料棒材一般采用热压挤出制备。
市场上的聚四氟乙烯棒材挤出设备大多数存在下料不流畅的问题，易导致堵塞料斗现象，使推出的棒材断裂，且大多数定型头拆装较为麻烦，不便于工作人员对其进行快速更换，为此，我们提出聚四氟乙烯棒材挤出设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供聚四氟乙烯棒材挤出设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的聚四氟乙烯棒材挤出设备大多数存在下料不流畅的问题，易导致堵塞料斗现象，使推出的棒材断裂，且大多数定型头拆装较为麻烦，不便于工作人员对其进行快速更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚四氟乙烯棒材挤出设备，包括机架，所述机架的顶端安装有气压缸安装板，所述气压缸安装板的顶端安装有气压缸，所述气压缸安装板的底端套设有紧固件，所述气压缸安装板内部中间位置安装有气压缸活塞杆，所述气压缸安装板底端中间位置安装有连接柱，所述连接柱底端安装有安装板一，所述安装板一的底端设置有安装座，所述安装座左右两端分别安装有顶杆，所述机架中间位置设置有安装板二，所述安装板二中间位置贯穿设置有机身，所述机身顶端设置有料斗，所述机身左右两端靠近顶部位置设置有固定板，所述机身靠近上端位置设置有冷却水盘，所述冷却水盘上端安装有成型腔，所述成型腔下端设置有挤出管道，所述挤出管道外侧设置有冷却腔，所述机身左右两侧面靠近底端设置有四组加热块，所述成型腔底端设置有定型头，所述定型头底端设置有切边，所述机架靠近底端设置有底座横板。
优选的，所述固定板两侧分别安装有紧固螺钉。
优选的，所述气压缸活塞杆通过螺纹与气压缸安装板活动连接。
优选的，所述气压缸安装板以及安装板二分别通过紧固套筒与机架活动安装。
优选的，所述安装座中间位置安装有连接杆，且连接杆底端安装有固定件。
优选的，所述定型头与挤出管道通过螺纹活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚四氟乙烯棒材挤出设备的机身竖直设置，料斗设置在机身上方，且顶杆设置在料斗上方并正对挤出管，聚四氟乙烯棒材在热压挤出机内竖直出料，垂直出料便于聚四氟乙烯粉料在挤出机内下料流畅，避免了因料斗堵塞导致推出的棒材断裂，提高了棒材的质量，且采用竖直挤出的方式，结构简单、下料方便、易于落料，提高挤出速率；
该聚四氟乙烯棒材挤出设备通过在挤出管的挤出端连接有定型头，使得挤出的棒材直径稳定，且定型头通过螺纹连接在挤出管上，并在定型头下方设有用于扳动定型头的切边，切边的设置便于工作人员使用扳手将定型头安装到挤出管上，便于工作人员对定型头进行拆装。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型机身和料斗的结构示意图；
图3为本实用新型定型头结构示意图；
图4为本实用新型图2中A的放大图。
图中：1、机架；2、气压缸安装板；3、气压缸；4、气压缸活塞杆；5、挤出管道；6、连接柱；7、安装板一；8、安装座；9、顶杆；10、安装板二；11、机身；12、料斗；13、固定板；14、冷却水盘；15、成型腔；16、冷却腔；17、加热块；18、定型头；19、切边；20、底座横板；21、紧固件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：聚四氟乙烯棒材挤出设备，包括机架1、气压缸安装板2、气压缸3、气压缸活塞杆4、挤出管道5、连接柱6、安装板一7、安装座8、顶杆9、安装板二10、机身11、料斗12、固定板13、冷却水盘14、成型腔15、冷却腔16、加热块17、定型头18、切边19、底座横板20和紧固件21，包括机架1，所述机架1的顶端安装有气压缸安装板2，所述气压缸安装板2的顶端安装有气压缸3，所述气压缸安装板2的底端套设有紧固件21，所述气压缸安装板2内部中间位置安装有气压缸活塞杆4，所述气压缸安装板2底端中间位置安装有连接柱6，所述连接柱6底端安装有安装板一7，所述安装板一7的底端设置有安装座8，所述安装座8左右两端分别安装有顶杆9，所述机架1中间位置设置有安装板二10，所述安装板二10中间位置贯穿设置有机身11，所述机身11顶端设置有料斗12，所述机身11左右两端靠近顶部位置设置有固定板13，所述机身11靠近上端位置设置有冷却水盘14，所述冷却水盘14上端安装有成型腔15，所述成型腔15下端设置有挤出管道5，所述挤出管道5外侧设置有冷却腔16，所述机身11左右两侧面靠近底端设置有四组加热块17，所述成型腔15底端设置有定型头18，所述定型头18底端设置有切边19，所述机架1靠近底端设置有底座横板20。
固定板13两侧分别安装有紧固螺钉，对机身11起到有效的位置限定，避免晃动导致位置偏差，气压缸活塞杆4通过螺纹与气压缸安装板2活动连接，便于工作人员对气压缸3进行拆卸，气压缸安装板2以及安装板二10分别通过紧固套筒与机架1活动安装，安装座8中间位置安装有连接杆，且连接杆底端安装有固定件，有效的增加顶杆9的稳定性，定型头18与挤出管道5通过螺纹活动连接，便于工作人员对定型头18进行更换。
工作原理：对于这类的聚四氟乙烯棒材挤出设备，首先将气压缸3通过气压缸活塞杆4配合螺纹安装在气压缸安装板2上，并通过紧固件21对其进行稳固，机架1与气压缸安装板2以及安装板二10分别通过分别通过紧固套筒活动安装，气压缸安装板2下端通过连接柱6安装有安装座8和顶杆9，顶杆9下方设置有料斗12，聚四氟乙烯棒材在机身11内竖直出料，垂直出料便于聚四氟乙烯粉料在机身11内下料流畅，避免了因料斗12堵塞导致推出的棒材断裂，提高了棒材的质量，且采用竖直挤出的方式，结构简单、下料方便、易于落料，提高挤出速率，使用时将原料放置在料斗12里，通过成型腔15将原料输送至挤出管道5，冷却水盘14里的水注入冷却腔16，配合加热块17，对原料进行成型挤出，在挤出管道5的挤出端连接有定型头18，挤出的棒材直径稳定，且定型头18通过螺纹连接在挤出管道5上，并在定型头18下方设有用于扳动定型头18的切边19。切边19的设置便于工作人员使用扳手将定型头18安装到挤出管道5上，便于工作人员对定型头18进行拆装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
