一种废弃塑料桶切割装置
技术领域
本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种废弃塑料桶切割装置。
背景技术
塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，上海塑胶制品化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品的外包装，废弃的塑料桶可再次回收利用，为了方便回收利用，都会将废弃塑料桶切成三部分，一个塑料桶身，两个塑料桶端部。
目前，大多数都是人与机器配合对废弃塑料桶的切割，首先需要人们用手将废弃塑料桶放置在切割机器上，切割机器则对废弃塑料桶一部分进行切割，再拉动废弃塑料桶转动进行完全被切割，如此操作比较麻烦，还费力，且切割过程中，人的手拿着塑料桶容易被切割机器弄伤，导致后续无法进行工作。
因此，特别需要一种能够代替人工对废弃塑料桶进行切割，操作方便，省力，且手不会被弄伤的废弃塑料桶切割装置，以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
为了克服需要拉动废弃塑料桶转动进行完全被切割，如此操作比较麻烦，还费力，且切割过程中，人的手拿着塑料桶容易被切割机器弄伤的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够代替人工对废弃塑料桶进行切割，操作方便，省力，且手不会被弄伤的废弃塑料桶切割装置。
技术方案：一种废弃塑料桶切割装置，包括有：底板，所述底板一侧固接有机架，其远离所述底板的内两侧之间固接有两根导杆，两侧所述导杆为对称设置；气缸，所述气缸对称式的安装于远离所述底板的所述导向架内一侧；导向架，所述导向架固接于所述底板一侧中部；双轴电机，所述双轴电机安装于靠近所述导向架的所述底板一侧，其位于所述导向架内；切割锯片，所述切割锯片固定套装于所述双轴电机的输出轴端部，其贯穿远离所述底板的所述导向架一部；夹紧组件，安装于两侧所述导杆与所述机架之间，其还与所述气缸的伸缩杆端部连接，用于使废弃塑料桶放置与移动；旋转组件，安装于所述底板一侧与所述夹紧组件之间，用于使废弃塑料桶转动。
此外，特别优选的是，夹紧组件包括有：滑块，所述滑块滑动式的套装于每侧两根所述导杆之间；第一空心杆，所述第一空心杆固接于所述滑块一侧；滑杆，所述滑杆滑动式的放置于所述第一空心杆内，其远离所述底板且靠近所述滑块的一侧固接有接触杆，所述接触杆远离所述底板的端部贯穿所述第一空心杆与其滑动配合；第一支撑块，所述第一支撑块固接于远离所述滑块的所述滑杆端部；第二空心杆，所述第二空心杆转动式的穿接于远离所述第一空心杆的所述第一支撑块一部，其靠近所述滑杆的一部周向与所述旋转组件固定连接；放置框，所述放置框固接于远离所述滑块的所述第二空心杆端部；第一弹簧，所述第一弹簧套装于所述滑杆上，其一端与朝向所述滑块的所述第一支撑块一侧固定连接，另一端与朝向所述放置框的所述第一空心杆端部固定连接；第一接触架，所述第一接触架固接于朝向所述放置框且靠近所述导杆的所述机架内一侧之间，其与所述接触杆接触配合；安装架，所述安装架滑动式的放置于所述气缸的伸缩杆端部，其朝向所述第二空心杆且远离所述气缸的一侧与所述旋转组件固定连接；第一套杆，所述第一套杆固接于朝向所述安装架的所述第一支撑块一侧，所述安装架靠近所述第一支撑块的端部位于所述第一套杆内与其配合；第二弹簧，所述第二弹簧连接于朝向所述第一支撑块的所述安装架端部与靠近所述第二空心杆的所述第一套杆内一侧之间。
此外，特别优选的是，旋转组件包括有：支杆，所述支杆对称式的固接于所述底板一侧，其位于所述导向架两侧；第二套杆，所述第二套杆固接于朝向所述放置框的所述支杆端部；楔形块，所述楔形块滑动式的放置于所述第二套杆内；第三弹簧，所述第三弹簧连接于朝向所述底板的所述楔形块一侧与朝向所述气缸的所述第二套杆内一侧之间；楔形板，所述楔形板滑动式的穿接于远离所述楔形块的所述第二套杆一部，其远离所述底板的端部与靠近所述第三弹簧的所述楔形块一侧固定连接；限位块，所述限位块固接于朝向所述底板的所述第一支撑块一侧，其与所述楔形块配合；齿轮，所述齿轮固定套装于远离所述放置框的所述第二空心杆外一部周向；支撑杆，所述支撑杆固接于朝向所述第一支撑块且远离所述气缸的所述安装架一侧；齿条，所述齿条固接于远离所述安装架的所述支撑杆端部，其与所述齿轮啮合；第一推杆，所述第一推杆固接于远离所述支撑杆的所述齿条端部，其与所述楔形板配合。
此外，特别优选的是，还包括有：第二支撑块，所述第二支撑块间隔固接于所述放置框外侧周向，其数量为四个；T型压块，所述T型压块滑动式的穿接于远离所述放置框的所述第二支撑块一部中间，其一端贯穿所述放置框；第四弹簧，所述第四弹簧套装于所述T型压块上，其一端与朝向所述放置框的所述第二支撑块内一侧固定连接，另一端与朝向所述第二支撑块的所述T型压块内一侧固定连接。
此外，特别优选的是，还包括有：第二推杆，所述第二推杆滑动式的穿接于所述第二空心杆内；第五弹簧，所述第五弹簧套装于所述第二推杆上，其一端与远离所述放置框的所述第二推杆端部固定连接，另一端与远离所述放置框的所述第二空心杆端部固定连接；第二接触架，所述第二接触架固接于远离所述底板与所述滑块的所述机架内两侧，其与所述第二推杆配合。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、通过将废弃塑料桶放置在两个放置框之间，启动双轴电机带动切割锯片正转，再启动气缸的伸缩杆伸长，即可使得放置框带动塑料桶向左移动被切割，且通过齿条与齿轮的配合，使得塑料桶转动被全面切割，则无需人们手拉动塑料桶转动进行全面切割，操作方便，省力，还避免了手被弄伤。
2、通过T型压块与第四弹簧的作用，能进一步的将塑料桶压紧固定，避免切割过程中出现移动现象影响切割效果。
3、通过第二推杆与第二接触架的作用，能将废弃塑料桶端部从放置框内推出，则无需操作人员手动取出，方便快捷。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的立体结构示意图。
图3为本发明的第一种部分结构示意图及剖视图。
图4为本发明的第二种部分结构示意图及剖视图。
图5为本发明的第三种部分结构示意图及剖视图。
图6为本发明的第四种部分结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、导向架，3、双轴电机，4、切割锯片，5、机架，6、导杆，7、气缸，8、夹紧组件，801、滑块，802、第一空心杆，803、滑杆，804、接触杆，805、第一支撑块，806、第一弹簧，807、第一接触架，808、第二空心杆，809、放置框，810、安装架，811、第一套杆，812、第二弹簧，9、旋转组件，901、齿轮，902、支撑杆，903、齿条，904、第一推杆，905、支杆，906、第二套杆，907、楔形块，908、楔形板，909、第三弹簧，910、限位块，10、第二支撑块，11、T型压块，12、第四弹簧，13、第二推杆，14、第五弹簧，15、第二接触架。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种废弃塑料桶切割装置，如图1-5所示，包括有底板1、导向架2、双轴电机3、切割锯片4、机架5、导杆6、气缸7、夹紧组件8和旋转组件9，底板1顶部固接有机架5，机架5内顶部右侧前后对称安装有气缸7，机架5前部内左右两侧面上部之间与后部内左右两侧面上部之间都固接有两根导杆6，导杆6与机架5和气缸7之间设有夹紧组件8，夹紧组件8与底板1之间设有旋转组件9，底板1顶部中间安装有导向架2，底板1顶部中间通过螺栓连接的方式安装有双轴电机3，双轴电机3位于导向架2内，双轴电机3的输出轴上都连接有切割锯片4，切割锯片4贯穿导向架2顶部前后两侧。
夹紧组件8包括有滑块801、第一空心杆802、滑杆803、接触杆804、第一支撑块805、第一弹簧806、第一接触架807、第二空心杆808、放置框809、安装架810、第一套杆811和第二弹簧812，每侧两个导杆6之间都滑动式的设有滑块801，前后两侧滑块801内侧面中部都固接有第一空心杆802，第一空心杆802内滑动式的设有滑杆803，滑杆803内端固接有第一支撑块805，第一支撑块805下部转动式的穿接有第二空心杆808，第二空心杆808外部周向与旋转组件9固定连接，第二空心杆808内端固接有放置框809，第一支撑块805外侧面与第一空心杆802内端之间连接有第一弹簧806，第一弹簧806套在滑杆803上，滑杆803顶部外侧固接有接触杆804，接触杆804顶端贯穿第一空心杆802顶部与其滑动配合，机架5内前侧上部之间与后侧上部之间都固接有第一接触架807，第一接触架807与接触杆804接触配合，第一支撑块805左侧面下部固接有第一套杆811，第一套杆811内滑动式的设有安装架810，安装架810右端与第一套杆811内右侧面之间连接有第二弹簧812，安装架810上部与气缸7的伸缩杆端部滑动配合，安装架810下部右侧与旋转组件9固定连接。
旋转组件9包括有齿轮901、支撑杆902、齿条903、第一推杆904、支杆905、第二套杆906、楔形块907、楔形板908、第三弹簧909和限位块910，第二空心杆808外侧周向固接有齿轮901，安装架810下部右侧固接有支撑杆902，支撑杆902右端固接有齿条903，齿条903位于齿轮901下方与其啮合，齿条903右端固接有第一推杆904，底板1顶部中间前后两部都固接有支杆905，支杆905右端固接有第二套杆906，第二套杆906内滑动式的设有楔形块907，楔形块907底部与第二套杆906内底部之间连接有第三弹簧909，楔形块907底部中间固接有楔形板908，楔形板908贯穿第二套杆906底部中间与第一推杆904配合，第一支撑块805底部中间固接有限位块910，限位块910与楔形块907配合。
首先操作人员将废弃塑料桶放置在夹紧组件8上相应的位置，再将收集容器放置在底板1顶部右侧，启动双轴电机3正转，双轴电机3正转带动切割锯片4正转，再启动气缸7，气缸7的伸缩杆伸长带动夹紧组件8向左移动，夹紧组件8向左移动带动旋转组件9向左移动，夹紧组件8向左移动的过程中将废弃塑料桶夹紧固定，夹紧后的废弃塑料桶与切割锯片4接触时，切割锯片4对废弃塑料桶一部分进行切割，此时，旋转组件9将夹紧组件8挡住，夹紧组件8停止带动废弃塑料桶向左移动，气缸7的伸缩杆继续伸长通过夹紧组件8带动旋转组件9运作，旋转组件9运作通过夹紧组件8带动废弃塑料桶正转，废弃塑料桶正转被全面的切割，切割出的废弃塑料桶身通过导向架2掉落至收集容器内，当废弃塑料桶被完全切割后，旋转组件9不对夹紧组件8限位，夹紧组件8带动切割剩余的废弃塑料桶两端向左移动，关闭气缸7，再将废弃塑料桶两端从夹紧组件8上取下，启动气缸7的伸缩杆缩短带动夹紧组件8复位，也就带动旋转组件9复位，关闭气缸7，如此反复，即可不断的对废弃塑料桶进行切割。
首先操作人员将废弃塑料桶放置在两个放置框809之间，进而双轴电机3带动切割锯片4正转时，启动气缸7，气缸7的伸缩杆伸长带动安装架810向左移动，安装架810向左移动带动旋转组件9向左移动，同时，安装架810还通过第二弹簧812带动第一套杆811向左移动，第一套杆811向左移动带动第一支撑块805向左移动，第一支撑块805向左移动带动第二空心杆808向左移动，第二空心杆808向左移动带动放置框809向左移动，放置框809向左移动带动废弃塑料桶向左移动，同时，第一支撑块805还带动滑杆803向左移动，滑杆803向左移动带动接触杆804向左移动，接触杆804向左移动在第一接触架807上滑动，接触杆804与第一接触架807斜面接触时，第一接触架807使得接触杆804向内移动，接触杆804向内移动带动滑杆803向内移动，滑杆803向内移动带动第一支撑块805向内移动，第一弹簧806拉伸，第一支撑块805向内移动通过第二空心杆808带动放置框809向内移动，放置框809向内移动将废弃塑料桶夹紧固定，夹紧后的废弃塑料桶继续向左移动与切割锯片4接触被切割，此时，旋转组件9将第一支撑块805限位，第一支撑块805停止移动，废弃塑料桶也就停止向左移动，安装架810继续向左移动带动旋转组件9运作，第二弹簧812拉伸，旋转组件9运作带动第二空心杆808正转，第二空心杆808正转带动放置框809正转，放置框809正转带动废弃塑料桶正转进行全面的切割，当废弃塑料桶被全面切割后，旋转组件9不对第一支撑块805限位，因第二弹簧812的作用，第一套杆811向左移动带动第一支撑块805向左移动，也就使得切割出的废弃塑料桶两端向左移动至合适的位置，关闭气缸7，即可将废弃塑料桶两端从放置框809内取出，再启动气缸7的伸缩杆缩短带动安装架810向右移动复位，也就带动放置框809向右移动复位，同时，接触杆804从第一接触架807的斜面滑过，因第一弹簧806的作用，第一支撑块805向外移动通过第二空心杆808带动放置框809向外移动复位，且第一支撑块805还通过滑杆803带动接触杆804向外移动复位，关闭气缸7。
当气缸7的伸缩杆伸长时，安装架810向左移动还带动支撑杆902向左移动，支撑杆902向左移动带动齿条903向左移动，齿条903向左移动带动第一推杆904向左移动，同时，第二空心杆808向左移动还带动齿轮901向左移动，且第一支撑块805还带动限位块910向外移动，进而第一支撑块805向内移动时，第一支撑块805带动限位块910向内移动与楔形块907相对应，当限位块910向左移动与楔形块907接触时，楔形块907通过限位块910对第一支撑块805限位，废弃塑料桶也就停止向左移动，安装架810继续向左移动通过支撑杆902带动齿条903向左移动，齿条903向左移动带动齿轮901正转，齿轮901正转带动第二空心杆808正转，也就使得废弃塑料桶正转进行全面的切割，进而第一推杆904与楔形板908接触时，第一推杆904带动楔形板908向下移动，楔形板908向下移动带动楔形块907向下移动，第三弹簧909压缩，楔形块907向下移动与限位块910脱离时，也就说明废弃塑料桶完全被切割，因第二弹簧812的作用，第一套杆811带动第一支撑块805向左移动，也就使得限位块910移动至楔形块907左侧，关闭气缸7，安装架810停止移动，齿条903也就停止向左移动，将废弃塑料桶两端取下，启动气缸7带动安装架810向右移动复位，也就带动齿条903与第一推杆904复位，第一推杆904复位与楔形板908脱离，因第三弹簧909的作用，楔形块907向上移动带动楔形板908复位，限位块910向右移动从楔形块907上滑过复位。如此，可使废弃塑料桶完全被切割。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有第二支撑块10、T型压块11和第四弹簧12，放置框809外侧周向均匀间隔的固接有四个第二支撑块10，第二支撑块10中部滑动式的设有T型压块11，T型压块11内端贯穿放置框809与其配合，第二支撑块10内侧面外侧与T型压块11内侧面之间绕接有第四弹簧12。
当放置框809向内移动将废弃塑料桶夹紧时，放置框809还带动T型压块11与废弃塑料桶接触，废弃塑料桶使得T型压块11向外移动，第四弹簧12压缩，T型压块11则将废弃塑料桶压紧固定。当废弃塑料桶两端从放置框809内取出时，废弃塑料桶两端与T型压块11脱离，因第四弹簧12的作用，T型压块11向内移动复位。如此，可进一步的将废弃塑料桶固定，避免切割过程中出现移动的现象影响切割。
如图1、图4和图6所示，还包括有第二推杆13、第五弹簧14和第二接触架15，第二空心杆808内滑动式的设有第二推杆13，第二推杆13内端与放置框809配合，第二推杆13外端与第二空心杆808外端之间绕接有第五弹簧14，机架5内前后两侧面左侧上部都固接有第二接触架15，第二接触架15与第二推杆13配合。
首先操作人员可将另一个收集容器放置在底板1顶部左侧，当气缸7的伸缩杆伸长时，第二空心杆808还带动第二推杆13向左移动，进而废弃塑料桶被完全切割后，第二空心杆808继续带动第二推杆13向左移动，第二推杆13向外移动与第二接触架15接触时，第二接触架15使得第二推杆13向内移动，第五弹簧14压缩，第二推杆13向内移动推动切割出的废弃塑料桶端部从放置框809内掉落至左侧收集容器内。当气缸7的伸缩杆缩短复位时，第二空心杆808也就带动第二推杆13向右移动与第二接触架15脱离，因第五弹簧14的作用，第二推杆13向外移动复位。如此，无需操作人员手动将放置框809内的废弃塑料桶端部取下，方便快捷。
本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
