一种翻转式压盖密炼机
技术领域
本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其是涉及的是一种翻转式压盖密炼机。
背景技术
目前制备精细陶瓷注射成型喂料的密炼机基本沿用传统的塑胶高分子材料密炼机，密炼型腔和转子为金属或合金，而该密炼型腔和转子在用于制备陶瓷注射成型喂料时容易出现的问题有：密炼室不能与密炼转子固定连接，压盖不能翻转，且压盖内的压板不能升降，使得密炼腔体和压盖内的清洗变得十分困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种翻转式压盖密炼机。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种翻转式压盖密炼机，包括机架，所述机架外侧设置有密炼室，所述密炼室包括密炼室本体、密炼腔体和压盖，所述密炼腔体设置在所述密炼室本体内，所述压盖设置在所述密炼室本体上方，所述压盖内部中空且相对所述密炼腔体端为开放端，所述压盖包括压板和压盖翻转部，所述压板设置在所述压盖内，所述密炼室本体上设有压盖连接部，所述压盖连接部与所述压盖翻转部连接。
优选的，所述机架一侧设有密炼转子和液压杆，所述密炼转子一端通过轴承与密炼机的动力系统连接，另一端伸入所述密炼腔体内，所述液压杆与所述密炼室本体连接。
优选的，所述密炼转子设有两个，所述密炼转子为流线型的螺旋状结构，且两者的螺纹互逆。
优选的，所述压盖连接部包括设置在所述密炼室本体上的连接座，所述连接座相对设置在所述所述密炼室本体上，所述连接座上还设有固定轴。
优选的，所述压盖翻转部包括连接杆，所述连接杆包括轴孔和横轴，所述压盖通过所述轴孔可转动的套设在所述固定轴上。
优选的，所述密炼室本体一侧还设有第一气缸，所述第一气缸内设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与所述横轴固定连接。
优选的，所述压盖上还设有第二气缸和定位杆，所述第二气缸固定设置在所述压盖上，所述第二气缸内设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与所述定位杆均贯穿所述压盖与所述压板固定连接。
优选的，所述机架上设置有电箱，所述机架的一侧设置有与所述电箱电连接的控制台。
优选的，所述密炼室本体上还设有转动压柄，所述转动压柄设置在所述密炼室本体上端的一侧。
优选的，所述密炼室本体上还设有支撑脚，所述支撑脚设置在所述密炼室本体下端的一侧。
通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：当密炼机需要清洗时，可以利用液压杆将密炼室水平向外推出，再利用气压杆将压盖翻转和将压盖内的压板降下，让清洗变得更加方便简单。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型背面结构示意图；
图3为A处结构放大示意；
图4为本实用新型侧面结构示意图；
图5为本实用新型为密炼室腔体结构示意图；
图6为本实用新型压盖结构示意图；
主要附图标记：1、机架；2、密炼室；21、密炼室本体；22、密炼腔体；23、压盖；231、压板；232、压盖翻转部；211、压盖连接部；4、密炼转子；5、液压杆；2111、连接座；2112、固定轴；321、连接杆；3211、轴孔；3212、横轴；6、第一气缸；61、第一伸缩杆；7、第二气缸；71、第二伸缩杆；8、定位杆；9、电箱；10、控制台；11、转动压柄；12、支撑脚。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
需要注意的是，本实用新型中所提及的方向术语，如：上、下、前、后、左、右、顶、底、内、外等，是基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种翻转式压盖密炼机，包括机架1，所述机架1外侧设置有密炼室2，所述密炼室2包括密炼室本体21、密炼腔体22和压盖23，所述密炼腔体22设置在所述密炼室本体21内，所述压盖23设置在所述密炼室本体21上方，所述压盖21内部中空且相对所述密炼腔体22端为开放端，所述压盖23包括压板231和压盖翻转部232，所述压板231设置在所述压盖23内，所述密炼室本体21上设有压盖连接部211，所述压盖连接部211与所述压盖翻转部232连接。
如图4所示，具体的，所述机架1一侧设有密炼转子4和液压杆5，所述密炼转子4一端通过轴承与密炼机的动力系统连接，另一端伸入所述密炼腔体22内，所述液压杆5与所述密炼室本体21连接，密炼转子4的一端可以通过轴承与机架内的动力系统连接，通过动力系统的带动，密炼转子4的另一端可在密炼腔体22内转动，液压杆5的设置可以推动密炼室本体21向外侧水平移动。
如图4所示，具体的，所述密炼转子4设有两个，所述密炼转子4为流线型的螺旋状结构，且两者的螺纹互逆，结合两个密炼转子4转动的方向进行设计，大大减少密炼室腔体22内的死角部位；转子设计为流线型的螺旋结构，通过圆滑过渡设计使得转子上也无死角部位，在密炼过程中满足制备陶瓷喂料高剪切力的要求、无翻滚死角，且提高陶瓷喂料的混炼均匀性。
如图2和图3所示，具体的，所述压盖连接部211包括设置在所述密炼室本体21上的连接座2111，所述连接座2111相对设置在所述所述密炼室本体21上，所述连接座2111上还设有固定轴2112，所述固定座2112设置在所述连接座2111之间，通过所述固定座2112的设置，压盖23可以与固定座2112转动连接。
如图3和图6所示，具体的，所述压盖翻转部232包括连接杆321，所述连接杆321包括轴孔3211和横轴3212，所述压盖23通过所述轴孔3211可转动的套设在所述固定轴2112上，所述压盖23通过轴孔3211套设在所述固定座2112上。
如图5所示，具体的，所述密炼室本体21一侧还设有第一气缸6，所述第一气缸6内设有第一伸缩杆61，所述第一伸缩杆61与所述横轴3212固定连接，第一气缸6的设置可以带动第一伸缩杆61上下移动，第一伸缩杆61的上下移动可以带动压盖23以固定轴2112为旋转轴进行翻转。
如图6所示，具体的，所述压盖23上还设有第二气缸7和8定位杆，所述第二气缸7固定设置在所述压盖23上，所述第二气缸23内设有第二伸缩杆71，所述第二伸缩杆71与所述定位杆8均贯穿所述压盖23与所述压板231固定连接，定位杆8的设置可以让压盖23内的压板231更好的定位安装，第二气缸23和第二伸缩杆71的设置可以实现压板231上下伸缩，在需要清洗时可以方便清洗。
如图1所示，具体的，所述机架1上设置有电箱9，所述机架1的一侧设置有与所述电箱9电连接的控制台10，所述电箱9可以连接电源，所述控制台10可以控制密炼机的运转。
如图1所示，具体的，所述密炼室本体21上还设有转动压柄11，所述转动压柄11设置在所述密炼室本体21上端的一侧，通过转动压柄11可以将压盖23压紧在密炼室本体21上。
如图1所示，具体的，所述密炼室本体21上还设有支撑脚12，所述支撑脚12设置在所述密炼室本体21下端的一侧，支撑脚12的设置可以将密炼室本体21支撑在所述机架1的一侧。
本实用新型在使用时，可以通过电箱9与电源连接，将需要加工的材料放入密炼腔体22中，再通过控制台10控制压盖23盖住密炼腔体22，压板231向下移动将材料压紧在密炼腔体22内，增加混炼的均匀性；需要清洗时，通过控制台10控制液压杆5将密炼台2水平向外推出，密炼腔体22的一侧外露，再控制压盖23向上翻转，压板231向下移动，压盖23内部与压板231上表面外露，方便清洗。
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。
