一种SMC加工用模具
技术领域
本实用新型涉及一种SMC加工用模具，属于模具设备领域。
背景技术
SMC是Sheet Molding Compound（片状模塑料）的简称。是在不饱和聚酯树脂中加入低收缩添加剂、固化剂、填料、内脱模剂、稠化剂、分散剂、色浆等搅拌分散均匀，再浸渍短切玻纤纱而制成的一种软状片材，经稠化后可以用来热压成各种制件。在SMC板材压制成型过程中，由于需要提供一定的温度对原料进行加热，未完全冷却的SMC板材容易粘在模具上，造成脱模困难，同时现有的模具排气系统也不够完善，造成生产效率不能满足要求。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种SMC加工用模具，便于将模压过程中的气体排出，同时可以将SMC板材模压成型过程中多余的材料成型为侧板，通过驱动气缸驱动侧板上升实现脱模，方便了SMC加工过程的脱模，提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种SMC加工用模具，包括上模具、下模具，所述上模具设置在下模具的顶部，所述上模具、下模具之间设有模具成型腔，所述模具成型腔由上模腔、下模腔构成，所述上模腔设置在上模具底部，所述下模腔设置在下模具顶部，所述模具成型腔左右两端均设有脱模腔，所述脱模腔靠外一端设有排气管，所述脱模腔内部滑动连接有脱模板，所述脱模板底部通过弹簧固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆底部设有驱动气缸，所述脱模腔底部固定连接有导向块，所述气动伸缩杆贯穿导向块伸入脱模腔内部。
进一步而言，所述模具成型腔左右两端均连通脱模腔。
进一步而言，所述气动伸缩杆、驱动气缸均设置在下模具内部，所述驱动气缸的数目设置为两个。
进一步而言，所述脱模板与脱模腔内壁滑动连接，所述脱模板左右两端均设有滑块，所述脱模腔内部设有与滑块相匹配的滑槽。
进一步而言，所述导向块内部开设有通孔，且通孔的直径大于气动伸缩杆的直径。
进一步而言，所述脱模腔、排气管均设置在下模具上，所述脱模腔设置为顶部开口的长方体空心腔体结构。
本实用新型有益效果：一种SMC加工用模具，在生产过程中，SMC成型用压机下压上模具，产生压力，模具内部对原料进行加热成型，在成型过程中多余的原料挤入脱模腔内部，产生的压力下压脱模板以及弹簧，产生的气体从排气管处排出，这样气泡形成在脱模腔内，有效减少了成品内部的气泡，方便排气，当模压成型后，取下上模具，通过驱动气缸驱动气动伸缩杆上升将板材顶起，实现脱模，更加方便，同时不需要接触成品板材，有效保证了成品的质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种SMC加工用模具外观结构图。
图2是本实用新型一种SMC加工用模具内部结构图。
图3是本实用新型一种SMC加工用模具弹簧连接结构图。
图中标号：1、上模具；2、下模具；3、模具成型腔；4、上模腔；5、下模腔；6、脱模腔；7、排气管；8、脱模板；9、气动伸缩杆；10、驱动气缸；11、导向块；12、弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种SMC加工用模具，包括上模具1、下模具2，所述上模具1设置在下模具2的顶部，所述上模具1、下模具2之间设有模具成型腔3，所述模具成型腔3由上模腔4、下模腔5构成，所述上模腔4设置在上模具1底部，所述下模腔5设置在下模具2顶部，所述模具成型腔3左右两端均设有脱模腔6，所述脱模腔6靠外一端设有排气管7，所述脱模腔6内部滑动连接有脱模板8，所述脱模板8底部通过弹簧12固定连接有气动伸缩杆9，所述气动伸缩杆9底部设有驱动气缸10，所述脱模腔6底部固定连接有导向块11，所述气动伸缩杆9贯穿导向块11伸入脱模腔6内部。
在本实施例中，所述模具成型腔3左右两端均连通脱模腔6。
当加入原料后，多余的原料在加热过程中会流入脱模腔6内，产生的气体从脱模腔6处的原料处排出，部分未排出的气泡会残留在脱模腔6内部的非成型板材内，不会影响成型板材的质量。
在本实施例中，所述脱模板8与脱模腔6内壁滑动连接，所述脱模板8左右两端均设有滑块，所述脱模腔6内部设有与滑块相匹配的滑槽。
当模具内部压力较大时，脱模板8会下压弹簧12，在脱模腔6内形成辅助脱模的板材。
在本实施例中，所述脱模腔6、排气管7均设置在下模具2上，所述脱模腔6设置为顶部开口的长方体空心腔体结构。
通过以上技术方案，模具内部对原料进行加热成型，在成型过程中多余的原料挤入脱模腔6内部，产生的压力下压脱模板8以及弹簧12，产生的气体从排气管7处排出，便于将模压过程中的气体排出，这样气泡形成在脱模腔6内，有效减少了成品内部的气泡，方便排气。
实施例2
如图1-3所示，一种SMC加工用模具，包括上模具1、下模具2，所述上模具1设置在下模具2的顶部，所述上模具1、下模具2之间设有模具成型腔3，所述模具成型腔3由上模腔4、下模腔5构成，所述上模腔4设置在上模具1底部，所述下模腔5设置在下模具2顶部，所述模具成型腔3左右两端均设有脱模腔6，所述脱模腔6靠外一端设有排气管7，所述脱模腔6内部滑动连接有脱模板8，所述脱模板8底部通过弹簧12固定连接有气动伸缩杆9，所述气动伸缩杆9底部设有驱动气缸10，所述脱模腔6底部固定连接有导向块11，所述气动伸缩杆9贯穿导向块11伸入脱模腔6内部。
在本实施例中，所述模具成型腔3左右两端均连通脱模腔6。
在本实施例中，所述气动伸缩杆9、驱动气缸10均设置在下模具2内部，所述驱动气缸10的数目设置为两个。
在本实施例中，所述脱模板8与脱模腔6内壁滑动连接，所述脱模板8左右两端均设有滑块，所述脱模腔6内部设有与滑块相匹配的滑槽。
当模具内部压力较大时，脱模板8会下压弹簧12，在脱模腔6内形成辅助脱模的板材。
在本实施例中，所述导向块11内部开设有通孔，且通孔的直径大于气动伸缩杆9的直径。
导向块11用于对气动伸缩杆9运动过程中起到导向作用。
通过以上技术方案，SMC成型用压机下压上模具1，产生压力，模具内部对原料进行加热成型，多余的原料在脱模腔6内形成辅助脱模的板材，当模压成型后，取下上模具1，通过驱动气缸10驱动气动伸缩杆9上升将辅助脱模的板材顶起，进而将成型模具腔3内部的成型板材与模具分离，实现自动脱模，更加方便，提高了加工效率。
本实用新型改进于：一种SMC加工用模具，在生产过程中，SMC成型用压机下压上模具1，产生压力，模具内部对原料进行加热成型，在成型过程中多余的原料挤入脱模腔6内部，产生的压力下压脱模板8以及弹簧12，产生的气体从排气管7处排出，这样气泡形成在脱模腔6内，有效减少了成品内部的气泡，方便排气，当模压成型后，取下上模具1，通过驱动气缸10驱动气动伸缩杆9上升将板材顶起，实现自动脱模，更加方便，提高了加工效率，同时不需要接触成品板材，有效保证了成品的质量。
以上为本实用新型较佳的实施方式，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
