一种去除注塑件表面毛刺的工装
技术领域
本实用新型涉及注塑件加工技术领域，具体为一种去除注塑件表面毛刺的工装。
背景技术
注塑件在生产加工过程中，其表面会存留有大量的毛刺，直接影响其美观性，因而需对此部分毛刺进行去除，传统的去除方式为人工手动摩擦去除，此种方式效率较低，且人工成本较高，因此需使用到相应的去毛刺工装。
目前市面上的去毛刺工装多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：
(1)现有的此类去毛刺工装不便于对注塑件进行固定，导致其易出现滑移的现象，稳定性一般；
(2)现有的此类去毛刺工装不便于往复进行毛刺去除处理，导致其去除效果一般，难以达到人们心中的预期；
(3)现有的此类去毛刺工装不便于对L型刀片进行快速拆装处理，导致其更换时有所不便，时常困扰着人们。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种去除注塑件表面毛刺的工装，以解决上述背景技术中提出去毛刺工装不便于对注塑件进行固定、不便于往复进行毛刺去除处理以及不便于对L型刀片进行快速拆装处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去除注塑件表面毛刺的工装，包括基座、支撑板、推杆、L型刀片和放置台，所述基座顶端的一侧固定有放置台，且放置台的上方设有L型刀片，并且L型刀片一侧的基座上方设有推杆，推杆靠近L型刀片的一端设有拆装结构，所述推杆远离L型刀片一侧的外壁上套装有支撑板，支撑板的底端与基座的顶端固定连接，且推杆远离L型刀片的一端固定有推柄。
优选的，所述拆装结构的内部依次设有锁紧螺母、定位框、紧定螺栓以及连通孔，所述推杆远离推柄的一端设有定位框，定位框一侧的外壁与L型刀片的外壁固定连接，以便对推杆进行连接处理。
优选的，所述定位框的两内侧壁上皆设有连通孔，且连通孔远离推杆的一端延伸至定位框的外部，以便对紧定螺栓进行限位处理。
优选的，所述定位框内部的推杆两外侧壁上皆固定有锁紧螺母，连通孔位置处的定位框外壁上皆设有紧定螺栓，紧定螺栓的一端贯穿连通孔并与锁紧螺母螺纹连接，以便将推杆连接于L型刀片。
优选的，所述支撑板靠近放置台一侧的基座顶部设有限位槽，且限位槽内部的一侧设有限位杆，限位杆的顶端延伸至限位槽的外部并与推杆的底端固定连接，以便对推杆的移动幅度进行限位。
优选的，所述限位杆远离L型刀片一侧的推杆两外侧壁上皆固定有连接板，且连接板远离L型刀片一侧的外壁上皆设有复位弹簧，复位弹簧远离连接板的一端与支撑板的外壁固定连接，以便推杆带动L型刀片进行往复移动。
优选的，所述放置台两侧的基座顶端皆固定有定位板，且定位板内部的中心位置处固定有螺旋筒，螺旋筒的两端皆延伸至定位板的外部，以便对螺旋杆进行支撑处理。
优选的，所述螺旋筒靠近放置台一侧的基座上方设有夹持垫片，且螺旋筒远离夹持垫片一侧的基座上方设有旋柄，以便对注塑件进行夹持固定。
优选的，所述螺旋筒的内部螺纹连接有螺旋杆，螺旋杆的一端延伸至螺旋筒的外部并与夹持垫片的外壁相铰接，螺旋杆的另一端延伸至螺旋筒的外部并与旋柄的一端固定连接，以便带动夹持垫片向注塑件移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该去除注塑件表面毛刺的工装不仅提高了去毛刺工装使用时的稳定性，提高了去毛刺工装使用时的加工效果，而且提高了去毛刺工装使用时的便捷性；
(1)通过设置有夹持垫片、定位板、旋柄、螺旋杆以及螺旋筒，通过定位板将螺旋筒固定于放置台的两侧，手动旋转旋柄，使其带动螺旋杆在螺旋筒的内部旋转并平移，进而使得螺旋杆带动夹持垫片向放置台位置处移动，以便由夹持垫片将注塑件夹持固定于放置台的顶端进行定位，避免注塑件出现滑移的现象，从而提高了去毛刺工装使用时的稳定性；
(2)通过设置有连接板、复位弹簧、限位槽以及限位杆，通过复位弹簧自身良好的弹性作用，且复位弹簧的两端分别与支撑板以及连接板的外壁相连接，使得连接板经推杆带动L型刀片自动复位，同时限位杆会在限位槽的内部同步移动，以便对推杆的移动幅度进行限位，实现了L型刀片往复去毛刺的功能，从而提高了去毛刺工装使用时的加工效果；
(3)通过设置有锁紧螺母、定位框、紧定螺栓以及连通孔，通过旋转紧定螺栓，使其一端旋出至锁紧螺母的外部，此时拉动紧定螺栓，即可将其由连通孔的内部取出，再通过拉动推杆，即可使其脱离于定位框的内部，以便对L型刀片进行快速拆卸处理，从而提高了去毛刺工装使用时的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型拆装结构剖视放大结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型侧视放大结构示意图。
图中：1、基座；2、夹持垫片；3、定位板；4、拆装结构；401、锁紧螺母；402、定位框；403、紧定螺栓；404、连通孔；5、连接板；6、复位弹簧；7、支撑板；8、推柄；9、推杆；10、限位槽；11、限位杆；12、L型刀片；13、放置台；14、旋柄；15、螺旋杆；16、螺旋筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种去除注塑件表面毛刺的工装，包括基座1、支撑板7、推杆9、L型刀片12和放置台13，基座1顶端的一侧固定有放置台13，放置台13两侧的基座1顶端皆固定有定位板3，且定位板3内部的中心位置处固定有螺旋筒16，螺旋筒16的两端皆延伸至定位板3的外部，螺旋筒16靠近放置台13一侧的基座1上方设有夹持垫片2，且螺旋筒16远离夹持垫片2一侧的基座1上方设有旋柄14，螺旋筒16的内部螺纹连接有螺旋杆15，螺旋杆15的一端延伸至螺旋筒16的外部并与夹持垫片2的外壁相铰接，螺旋杆15的另一端延伸至螺旋筒16的外部并与旋柄14的一端固定连接，以便将注塑件夹持固定于放置台13的顶端；
且放置台13的上方设有L型刀片12，并且L型刀片12一侧的基座1上方设有推杆9，推杆9靠近L型刀片12的一端设有拆装结构4，拆装结构4的内部依次设有锁紧螺母401、定位框402、紧定螺栓403以及连通孔404，推杆9远离推柄8的一端设有定位框402，定位框402一侧的外壁与L型刀片12的外壁固定连接，定位框402的两内侧壁上皆设有连通孔404，且连通孔404远离推杆9的一端延伸至定位框402的外部，定位框402内部的推杆9两外侧壁上皆固定有锁紧螺母401，连通孔404位置处的定位框402外壁上皆设有紧定螺栓403，紧定螺栓403的一端贯穿连通孔404并与锁紧螺母401螺纹连接；
通过旋转紧定螺栓403，使其一端旋出至锁紧螺母401的外部，此时拉动紧定螺栓403，即可将其由连通孔404的内部取出，再通过拉动推杆9，即可使其脱离于定位框402的内部，以便对L型刀片12进行快速拆卸处理，提高去毛刺工装使用时的便捷性；
推杆9远离L型刀片12一侧的外壁上套装有支撑板7，支撑板7的底端与基座1的顶端固定连接，支撑板7靠近放置台13一侧的基座1顶部设有限位槽10，且限位槽10内部的一侧设有限位杆11，限位杆11的顶端延伸至限位槽10的外部并与推杆9的底端固定连接，限位杆11远离L型刀片12一侧的推杆9两外侧壁上皆固定有连接板5，且连接板5远离L型刀片12一侧的外壁上皆设有复位弹簧6，复位弹簧6远离连接板5的一端与支撑板7的外壁固定连接，以便于对注塑件进行往复去毛刺处理；
且推杆9远离L型刀片12的一端固定有推柄8。
工作原理：当去毛刺工装使用时，首先将注塑件放置于放置台13的顶端，通过定位板3将螺旋筒16固定于放置台13的两侧，手动旋转旋柄14，使其带动螺旋杆15在螺旋筒16的内部旋转并平移，进而使得螺旋杆15带动夹持垫片2向放置台13位置处移动，以便由夹持垫片2将注塑件夹持固定于放置台13的顶端进行定位，避免注塑件出现滑移的现象，提高去毛刺工装使用时的稳定性，之后通过推动推柄8，使其经推杆9带动L型刀片12平移，使得L型刀片12的底端对注塑件的表面进行去毛刺处理，再通过复位弹簧6自身良好的弹性作用，且复位弹簧6的两端分别与支撑板7以及连接板5的外壁相连接，使得连接板5经推杆9带动L型刀片12自动复位，同时限位杆11会在限位槽10的内部同步移动，以便对推杆9的移动幅度进行限位，实现L型刀片12往复去毛刺的功能，提高去毛刺工装使用时的加工效果，最后通过旋转紧定螺栓403，使其一端旋出至锁紧螺母401的外部，此时拉动紧定螺栓403，即可将其由连通孔404的内部取出，再通过拉动推杆9，即可使其脱离于定位框402的内部，以便对L型刀片12进行快速拆卸处理，提高去毛刺工装使用时的便捷性，从而完成去毛刺工装的使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
