一种注塑机用集中供料系统
技术领域
本实用新型涉及一种供料系统，特别涉及一种注塑机用集中供料系统，属于注塑机技术领域。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在传统技术中对注塑机的使用中，一般都需要操作人员去进行人工加料，也就是将塑料颗粒手动地放置于注塑机的进料口，这样的加料方式效率低下，浪费人力，而且不能保证原材料的清洁度和干燥度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑机用集中供料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用集中供料系统，包括底板，所述底板上表面的一侧通过支架固定安装有储料箱，所述储料箱的一侧设置有自动吸料机主体，所述自动吸料机主体的一侧设置有注塑机主体，所述注塑机主体的顶端固定连接有干燥机，所述干燥机的顶端固定连接有料斗，所述储料箱的底端固定连接有第一软管，所述第一软管的一端与料斗的一侧固定连接，所述自动吸料机主体的背面安装有吸管，所述吸管的内腔中设置有弯管，所述弯管的一端固定套接有第二软管，所述第二软管的一端与料斗的顶端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弯管另一端的外壁固定套接有滑环，所述吸管的内壁上开设有与滑环相配合的环形槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弯管的外壁滑动套接有限位环，所述限位环的一侧开设有与吸管相配合的凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弯管的背面固定连接有键，所述限位环的内壁开设有与键相配合的限位槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位环的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔中滑动连接有滑块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的一侧固定连接有限位杆，所述吸管的一侧呈环形阵列开设有多个第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔设置于第二安装孔的内部，且所述第一安装孔与第二安装孔交错设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过吸管的吸力，使料斗的内腔呈负压状态，通过气压差产生的负压状态对注塑机主体进行供料，通过干燥机便于对塑料颗粒进行烘干，从而来保证注塑机主体注塑时的干燥度，提高注塑机主体注塑成型的质量。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型自动吸料机主体处侧面的结构示意图；
图3为本实用新型吸管内部的结构示意图；
图4为本实用新型吸管侧面的结构示意图；
图5为本实用新型限位环侧面的结构示意图；
图6为本实用新型限位杆的结构示意图。
图中：1、储料箱；2、自动吸料机主体；3、注塑机主体；4、干燥机；5、料斗；6、第一软管；7、吸管；8、弯管；9、第二软管；10、滑环；11、环形槽；12、限位环；13、凹槽；14、键；15、滑块；16、滑槽；17、限位杆；18、第一安装孔；19、第二安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供了一种注塑机用集中供料系统，包括底板，底板上表面的一侧通过支架固定安装有储料箱1，储料箱1的顶部转动设置有密封盖，便于保证储料箱1内腔中塑料的清洁度，储料箱1的一侧设置有自动吸料机主体2，自动吸料机主体2的一侧设置有注塑机主体3，注塑机主体3的顶端固定连接有干燥机4，干燥机4与注塑机主体3的进料口固定连接，干燥机4的顶端固定连接有料斗5，料斗5内腔的顶端设置有纱布，便于防止塑料从第二软管9吸入至自动吸料机主体2的内腔，储料箱1的底端固定连接有第一软管6，第一软管6的一端与料斗5的一侧固定连接。
自动吸料机主体2的背面安装有吸管7，吸管7的内腔中设置有弯管8，吸管7与弯管8的相互配合，便于使弯管8在吸管7的内腔中进行转动，从而便于调节弯管8的旋转角度，便于根据厂房的不同情况来调节弯管8一端的朝向角度，便于直接与第二软管9的连接，防止第二软管9与弯管8连接时，由于弯管8的朝向角度不便与第二软管9进行连接，导致第二软管9出现弯折的情况，影响第二软管9的吸力，弯管8的一端固定套接有第二软管9，第二软管9的一端与料斗5的顶端固定连接，弯管8另一端的外壁固定套接有滑环10，滑环10的外壁固定套设有密封圈，吸管7的内壁上开设有与滑环10相配合的环形槽11，通过滑环10与环形槽11的相互配合，便于对弯管8的转动进行限位，防止弯管8转出吸管7的内腔。
弯管8的外壁滑动套接有限位环12，限位环12的一侧开设有与吸管7相配合的凹槽13，弯管8的背面固定连接有键14，限位环12的内壁开设有与键14相配合的限位槽，通过键14与限位槽相互配合，便于对弯管8与限位环12的位置进行限位，使得限位环12可以在弯管8的外部进行滑动的同时，也能防止弯管8在限位环12的内部进行转动，限位环12的顶部开设有滑槽16，滑槽16的内腔中滑动连接有滑块15，通过限位杆17带动滑块15在滑槽16的内腔中进行滑动，便于限位杆17选择与第一安装孔18的内腔相互配合，还是选择与第二安装孔19的内腔相互配合，滑块15的一侧固定连接有限位杆17，限位杆17的外壁固定套设有防滑套，防滑套的外壁与第一安装孔18或第二安装孔19的内壁相贴合，使得限位杆17用过防滑套与第一安装孔18或第二安装孔19的内腔过盈配合，吸管7的一侧呈环形阵列开设有多个第一安装孔18和第二安装孔19，第一安装孔18设置于第二安装孔19的内部，且第一安装孔18与第二安装孔19交错设置，通过第一安装孔18与第二安装孔19的交错设置，便于方便限位杆17的选择，通过将限位杆17配合进第一安装孔18和第二安装孔19的内腔中，便于将吸管7和限位环12之间的固定限位，当限位环12的位置固定后，便于对转动后的弯管8进行位置固定。
下面将详细阐述本实用新型的工作原理：
在使用时，通过自动吸料机主体2的运作，使得第二软管9的内腔呈负压状态，然后通过吸管7的吸力，使料斗5的内腔呈负压状态，而第一软管6的内腔与料斗5的内腔相互连通，从而使得第一软管6的内腔也呈负压状态，进而使得第一软管6有一定的吸力，便于将储料箱1内腔中的塑料颗粒吸至料斗5的内腔中，便于通过气压差产生的负压状态对注塑机主体3进行供料，吸进料斗5内腔中的塑料由于其自身重力作用，塑料颗粒会落入干燥机4的内腔中，通过干燥机4便于对塑料颗粒进行烘干，从而来保证注塑机主体3注塑时的干燥度，提高注塑机主体3注塑成型的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
