一种压框成型机构
技术领域
本实用新型涉及吸塑成型机的结构改进，更具体地涉及一种压框成型机构。
背景技术
吸塑成型又叫热塑成型，是一种塑料加工工艺，主要工作原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，真空吸附于模具表面，冷却后成型。吸塑产品应用广泛，可用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，医药、保健品，汽车，文具、文体用品等类别的行业。
吸塑成型机通常包括上、下压框，其主要作用是固定软化后的热塑性板材，使之不易因滑移而偏离设定位置。由于热塑性塑料板材和压框本身均为光洁表面，易出现滑动偏移现象；上下压框为分体结构，易出现压合偏离现象；使用过程还需要独立的传动部分，常出现配合不稳定现象；且压框成型过程需要高温烘烤等原因，现有的压框成型机构普遍存在着稳定性较差、传动效率较低等问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的之一在于提供一种结构紧凑、性能稳定的压框成型机构，提高产品工作的可靠性和设备的使用寿命。
本实用新型的目的之二在于提供一种传动效率高的压框成型机构，有效地减少能耗。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种压框成型机构，包括矩形内窗口板、旋转轴、压料板、导向轴和气缸；所述矩形内窗口板的四个角上分别固定有安装块；所述旋转轴有四根，包括两条平行的第一旋转轴和两条平行的第二旋转轴，每个旋转轴两端转动连接于安装块上，围成矩形结构；所述压料板有四块，分别固定在四根旋转轴上，压料板可随旋转轴转动；所述导向轴与旋转轴传动连接，所述气缸连接导向轴。
优选的是，所述的压框成型机构，其中，所述旋转轴靠近安装块的两端还固定套接有齿轮；所述每个齿轮外侧均啮合连接一个导向轴；所述导向轴上部设有和所述齿轮配合的齿条轮廓。
优选的是，所述的压框成型机构，其中，所述两条第一旋转轴下方还分别设有导向轴连接板，每个导向轴连接板与相近的四个导向轴下部固定连接。
优选的是，所述的压框成型机构，其中，所述气缸有两个，分别与两个导向轴连接板固定连接。
优选的是，所述的压框成型机构，其中，所述导向轴外套接有导向套，所述导向套内镶铜套。
优选的是，所述的压框成型机构，其中，所述压料板的压料端呈锯齿状。
优选的是，所述的压框成型机构，其中，所述压料板为不锈钢材质。
优选的是，所述的压框成型机构，其中，所述安装块内部设有转动轴承，所述旋转轴与转动轴承内圈固定连接。
优选的是，所述的压框成型机构，其中，所述转动轴承为耐高温轴承。
本案的有益效果：本案的压框成型机构结构紧凑，设计科学。动力源为气缸，输出动力稳定，且带断气保护功能。主要传动零件为导向轴，导向轴上有齿条轮廓，可与旋转轴上的齿轮直接啮合，传动平稳可靠。压料板安装在旋转轴上，旋转轴两端安装有齿轮，无需其他传动部位，提高了传动效率。各旋转轴的转动轴承和安装块为整体，保证了旋转轴的中心高度一致，无偏差，旋转轴两端安装轴承为耐高温轴承，保证了在高温烘烤下的平稳运行。本实用新型工作可靠性、寿命、以及节能等方面较国内同类型产品有较大提高。
附图说明
图1为本实用新型一实施例所述的压框成型机构的立体示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本实施例提供了一种压框成型机构，包括矩形内窗口板10、旋转轴21和22、压料板30、导向轴40和气缸50；所述矩形内窗口板10的四个角上分别固定有安装块11；所述旋转轴有四根，包括两条平行的第一旋转轴21和两条平行的第二旋转轴22，每个旋转轴21和22两端转动连接于安装块11上，围成矩形结构；所述压料板30有四块，分别固定在四根旋转轴21和22上，压料板可随旋转轴21和22转动；所述导向轴40与旋转轴21和22传动连接，所述气缸50连接导向轴40。气缸50提供动力，带动导向轴40沿导向轴40轴向上下运动，从而带动旋转轴21和22旋转，进而控制压料板30工作。
旋转轴21和22靠近安装块11的两端还固定套接有齿轮23；所述每个齿轮23外侧均啮合连接一个导向轴40；所述导向轴40上部设有和所述齿轮23配合的齿条轮廓24。压料板30安装在旋转轴21和22上，旋转轴21和22两端安装有齿轮23，无需其他传动部位，提高了传动效率。导向轴40和齿轮23啮合相接，保证传动平稳可靠。
第一旋转轴21下方还分别设有导向轴连接板41，每个导向轴连接板41与其相近的四个导向轴40下部固定连接。气缸50有两个，分别与两个导向轴连接板41固定连接。动力源采用气缸50，输出动力稳定，且带有断气保护功能。
开始工作时，气缸50带动导向轴40向上运动，导向轴40同步带动齿轮23和旋转轴21和22旋转，旋转轴21和22同步带动压料板30转动下压；压塑完成后，气缸50再带动导向轴40向下运动，导向轴同步带动齿轮23和旋转轴21和22旋转，旋转轴21和22同步带动压料板30回转上抬，完成一个工作循环，再开始进行下一步工作。
导向轴40外套接有导向套41，所述导向套41内镶铜套。导向轴40在导向套41内运动，导向套41内镶铜套，可保证良好的滑动行和自滑性能。
压料板30的压料端呈锯齿状，可以有效防止塑料板的滑移现象。
压料板30为不锈钢材质，耐磨损且环保卫生。
安装块11内部设有转动轴承，所述旋转轴21和22与转动轴承内圈固定连接。各旋转轴的滚动轴承和安装块11为整体，保证了旋转轴21和22的中心高度一致，无偏差。转动轴承为耐高温轴承，确保设备高温烘烤下的平稳运行。
气缸外侧固定连接有气缸安装板51和气缸垫板52。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
