一种无料头塑料注塑装置
技术领域
本实用新型属于塑料注塑相关技术领域，具体涉及一种无料头塑料注塑装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。无料头塑料注塑装置能够通过特殊部件作用在成型步骤中，避免成型品表面出现料头。
现有的无料头塑料注塑装置技术存在以下问题：在注塑前需要将粒状或粉状塑料料物从进料漏斗加入到机筒中，通过热熔后输送到模具中冷却成型，而在日常加工中进料漏斗时常出现堵塞的情况，使得料物大量堆积在漏斗中，影响加工成型过程，传统的无料头塑料注塑装置上进料漏斗不易进行疏通，在疏通时需要耗费一些时间和精力，影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无料头塑料注塑装置，以解决上述背景技术中提出的传统的无料头塑料注塑装置上进料漏斗不易进行疏通影响加工效率问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无料头塑料注塑装置，包括共用底座和注塑机箱，所述注塑机箱安装在共用底座的右侧上端外壁上，所述注塑机箱的右端设置有马达，所述马达的左端连接有油缸，所述油缸的上端设置有输油管，所述油缸的左端连接有输送机筒，所述输送机筒靠右侧的上端圆周外壁上连接有进料漏斗，所述进料漏斗的上端设置有漏斗顶盖，所述漏斗顶盖与进料漏斗之间通过活动转轴固定连接，所述漏斗顶盖的左端圆周外壁上连接有辅助拉板，所述漏斗顶盖的上端外壁上连接有限位套环，所述限位套环的上端内部套接有旋转套，所述旋转套的上端外壁上设置有手动摇杆，所述手动摇杆的上端外部套接有通料摇把，所述手动摇杆的右侧下端连接有升降螺杆，所述升降螺杆的下端连接有疏通锥头，所述疏通锥头上设置有对接头，所述对接头的下端外壁上连接有转动板，所述马达通过注塑机箱与外部电源电性连接。
优选的，所述共用底座的左侧上端外壁上设置有无料头合模机箱，所述无料头合模机箱的右端内部设置有脱模室，所述无料头合模机箱通过外部电源电性连接。
优选的，所述限位套环通过焊接的方式与漏斗顶盖的上端外壁固定连接，所述限位套环与漏斗顶盖的圆心竖向在一条直线上。
优选的，所述旋转套的下端圆周外壁上设置有固定挡环，所述旋转套下端圆周外壁上的固定挡环固定卡放在限位套环中。
优选的，所述升降螺杆的下端竖向穿过旋转套与漏斗顶盖并通过螺纹旋转固定在对接头的内部。
优选的，所述升降螺杆的圆周外壁上设置有外螺纹，所述旋转套的圆周内壁上设置有内螺纹，所述升降螺杆圆周外壁上的外螺纹与旋转套圆周内壁上的内螺纹向螺合。
优选的，所述疏通锥头上共设置有四个转动板，四个所述转动板均为梯形结构，四个所述转动板呈十字型均匀设置在对接头的下端外壁上。
与现有无料头塑料注塑装置技术相比，本实用新型提供了一种无料头塑料注塑装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过在进料漏斗上增设漏斗顶盖，漏斗顶盖能够通过右端的活动转轴上下翻转，而在漏斗顶盖上固定焊接有限位套环，旋转套下端圆周外壁上的固定挡环固定卡放在限位套环中，使得手动摇杆能够通过转动旋转套而在限位套环中上升或下降，从而能够改变升降螺杆在进料漏斗中的位置，对进料漏斗内部堵塞的料物进行疏通，而在够将升降螺杆上升至顶部时，能够将漏斗顶盖翻开，从而不影响进料漏斗的正常进料，操作方便，实用性强；
2、本实用新型升降螺杆的下端穿过旋转套与漏斗顶盖并通过螺纹旋转固定在对接头的内部，在转动旋转套时，升降螺杆能够向下滑动使得下端的疏通锥头触碰到进料漏斗的底部内壁，在疏通锥头上设置了四个梯形结构的转动板，四个转动板呈十字型均匀设置在对接头的下端外壁上，通过转动通料摇把，使得升降螺杆下端的疏通锥头能够在进料漏斗的底部转动，使得原本杜塞的料物能够从转动板之间的空隙中向下掉落，从而进入到输送机筒中进行熔融和输送，能够对堵塞部位进行准确疏通，快速恢复正常，提高生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种无料头塑料注塑装置结构示意图；
图2为本实用新型提出的进料漏斗结构示意图；
图3为本实用新型提出的进料漏斗内部结构示意图；
图4为本实用新型提出的疏通锥头底部结构示意图；
图中：1、共用底座；2、无料头合模机箱；3、脱模室；4、进料漏斗；5、输油管；6、马达；7、油缸；8、注塑机箱；9、输送机筒；10、漏斗顶盖；11、辅助拉板；12、限位套环；13、通料摇把；14、手动摇杆；15、旋转套；16、活动转轴；17、疏通锥头；18、升降螺杆；19、对接头；20、转动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无料头塑料注塑装置，包括共用底座1和注塑机箱8，注塑机箱8安装在共用底座1的右侧上端外壁上，注塑机箱8的右端设置有马达6，马达6的左端连接有油缸7，油缸7的上端设置有输油管5，油缸7的左端连接有输送机筒9，输送机筒9靠右侧的上端圆周外壁上连接有进料漏斗4，进料漏斗4的上端设置有漏斗顶盖10，漏斗顶盖10与进料漏斗4之间通过活动转轴16固定连接，漏斗顶盖10的左端圆周外壁上连接有辅助拉板11，漏斗顶盖10的上端外壁上连接有限位套环12，限位套环12通过焊接的方式与漏斗顶盖10的上端外壁固定连接，限位套环12与漏斗顶盖10的圆心竖向在一条直线上，限位套环12位于漏斗顶盖10的上端中心处，通过限位套环12限制旋转套15的位置，使得在转动旋转套15时，手动摇杆14能够在限位套环12中上下滑动，限位套环12的上端内部套接有旋转套15，旋转套15的下端圆周外壁上设置有固定挡环，旋转套15下端圆周外壁上的固定挡环固定卡放在限位套环12中，使得手动摇杆14能够通过转动旋转套15而在限位套环12中上升或下降，从而能够改变升降螺杆18在进料漏斗4中的位置，对进料漏斗4内部堵塞的料物进行疏通，而在够将升降螺杆18上升至顶部时，能够将漏斗顶盖10翻开，从而不影响进料漏斗4的正常进料。
一种无料头塑料注塑装置，包括旋转套15的上端外壁上设置有手动摇杆14，手动摇杆14的上端外部套接有通料摇把13，手动摇杆14的右侧下端连接有升降螺杆18，升降螺杆18的下端竖向穿过旋转套15与漏斗顶盖10并通过螺纹旋转固定在对接头19的内部，使得疏通锥头17能够固定安装在升降螺杆18的下端，在转动旋转套15时，升降螺杆18能够向下滑动使得下端的疏通锥头17触碰到进料漏斗4的底部内壁，通过摇动通料摇把13，使得疏通锥头17缓慢旋转，从而对进料漏斗4的底部进行疏通，升降螺杆18的圆周外壁上设置有外螺纹，旋转套15的圆周内壁上设置有内螺纹，升降螺杆18圆周外壁上的外螺纹与旋转套15圆周内壁上的内螺纹向螺合，由于旋转套15的下端被固定限制在限位套环12上，在转动旋转套15时升降螺杆18能够在其内部上下滑动，从而能够将疏通锥头17向上抬升或下降。
一种无料头塑料注塑装置，包括升降螺杆18的下端连接有疏通锥头17，疏通锥头17上设置有对接头19，对接头19的下端外壁上连接有转动板20，疏通锥头17上共设置有四个转动板20，四个转动板20均为梯形结构，四个转动板20呈十字型均匀设置在对接头19的下端外壁上，通过转动通料摇把13，使得升降螺杆18下端的疏通锥头17能够在进料漏斗4的底部转动，使得原本杜塞的料物能够从转动板20之间的空隙中向下掉落，从而进入到输送机筒9中进行熔融和输送，马达6通过注塑机箱8与外部电源电性连接，共用底座1的左侧上端外壁上设置有无料头合模机箱2，无料头合模机箱2的右端内部设置有脱模室3，无料头合模机箱2通过外部电源电性连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，新型无料头塑料注塑装置的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助输送机筒9内部螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，首先将粒状或粉状塑料从进料漏斗4加入输送机筒9内，并通过螺杆的旋转和输送机筒9外壁加热使塑料成为熔融状态，然后无料头合模机箱2进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向油缸7通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
