一种具有二次顶出结构的材料成型装置
技术领域
本实用新型涉及热压成型技术领域，具体为一种具有二次顶出结构的材料成型装置。
背景技术
热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可，热压成型有时亦可划分为真空成型与压缩成型，其施压方式不尽相同，压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。
在热压成型领域，目前使用的部分材料成型装置在使用时，在成品脱模后不能对成品进行二次顶出，需要人工手动拿取加工好的成品，这样不但容易出现成品掉落摔坏的现象，由于成品和模具未完全降温，所以在工作人员操作不当时还容易出现工作人员烫伤的现象，还有部分材料成型装置在使用时，需要工作人员不断把加工好的成品进行集中放置，且需要不断对收集箱进行更换，这样的操作频率太高，大大增加了工作人员的劳动强度，因此，针对上述问题提出一种具有二次顶出结构的材料成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有二次顶出结构的材料成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有二次顶出结构的材料成型装置，包括固定架，所述固定架顶端面右侧固定连接有第一电机，且第一电机的主轴贯穿固定架，所述第一电机的主轴与固定架转动连接，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，且螺纹轴与固定架转动连接，所述螺纹轴外侧螺旋连接有固定块，且固定块与固定架滑动连接，所述固定块底端面固定连接有上模，所述上模底端设有下模，且下模与固定架固定连接，所述下模底端面内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端面固定连接有顶板，且顶板与下模滑动连接，所述下模顶端设有防护架，所述防护架右端面固定连接有支撑板，且支撑板贯穿固定架，所述支撑板与固定架滑动连接，所述下模左端面顶端固定连接有滑道，所述固定架内侧左端转动连接有转轴，所述转轴顶端面固定连接有转盘，所述转盘顶端设有收集箱，且收集箱与转盘滑动连接，所述固定架右端面固定连接有控制器，所述固定架左端面固定连接有报警器。
优选的，所述防护架呈U状设置，且防护架与下模和滑道滑动连接。
优选的，所述下模右端设有第二电机，且第二电机与固定架固定连接，所述第二电机的主轴末端固定连接有转动杆，且转动杆贯穿支撑板，所述转动杆与支撑板滑动连接。
优选的，所述收集箱有4个，且收集箱均匀的设置在转盘顶端，所述收集箱底端面滑动连接有滑动板，且滑动板与转盘滑动连接，所述滑动板底端面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有压板，且压板与转盘滑动连接，所述压板底端面固定连接有压力传感器，且压力传感器与转盘滑动连接。
优选的，所述转轴外侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮右端啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮底端固定连接有第三电机，且第三电机与固定架固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的防护架，这种设置配合防护架与下模及滑道的滑动连接、支撑板与固定架的滑动连接和转动杆与支撑板的滑动连接，在控制器的控制下，当成品完成脱模时，可以对成品进行二次顶出收集，避免了人工操作导致成品出现掉落摔伤的现象，也避免了工作人员操作不当出现烫伤的现象；
2、本实用新型中，通过设置的转盘，这种设置配合转盘与转轴的固定连接、弹簧对滑动板及压板的弹力和主动齿轮与从动齿轮的啮合连接，在控制器的控制下可以实现成品的自动收集和料箱的自动切换，大大降低了工作人员的操作频率，减少了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型防护架的安装结构示意图。
图中：1-固定架、2-第一电机、3-螺纹轴、4-固定块、5-上模、6-下模、7-电动伸缩杆、8-顶板、9-防护架、10-支撑板、11-第二电机、12-转动杆、13-滑道、14-转轴、15-转盘、16-收集箱、17-滑动板、18-弹簧、19-压板、20-压力传感器、21-第三电机、22-主动齿轮、23-从动齿轮、24-控制器、25-报警器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种具有二次顶出结构的材料成型装置，包括固定架1，固定架1顶端面右侧固定连接有第一电机2，且第一电机2的主轴贯穿固定架1，第一电机2的主轴与固定架1转动连接，第一电机2的主轴末端固定连接有螺纹轴3，且螺纹轴3与固定架1转动连接，螺纹轴3外侧螺旋连接有固定块4，且固定块4与固定架1滑动连接，固定块4底端面固定连接有上模5，上模5底端设有下模6，且下模6与固定架1固定连接，下模6底端面内侧固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7顶端面固定连接有顶板8，且顶板8与下模6滑动连接，下模6顶端设有防护架9，这种设置避免了成品二次顶出时出现滑落到地面上的现象，防护架9右端面固定连接有支撑板10，且支撑板10贯穿固定架1，这种设置对防护架9起到了支撑的作用，支撑板10与固定架1滑动连接，下模6左端面顶端固定连接有滑道13，这种设置对成品料起到了导向的作用，固定架1内侧左端转动连接有转轴14，转轴14顶端面固定连接有转盘15，这种设置对收集箱16起到了支撑的作用，转盘15顶端设有收集箱16，且收集箱16与转盘15滑动连接，固定架1右端面固定连接有控制器24，固定架1左端面固定连接有报警器25，这种设置便于提醒工作人员及时对收集箱16进行更换。
防护架9呈U状设置，且防护架9与下模6和滑道13滑动连接，这种设置避免了成品二次顶出时出现滑落的现象，下模6右端设有第二电机11，且第二电机11与固定架1固定连接，第二电机11的主轴末端固定连接有转动杆12，且转动杆12贯穿支撑板10，转动杆12与支撑板10滑动连接，这种设置便于控制防护架9对成品进行二次顶出收集，避免了人工误操作出现烫伤的现象，收集箱16有4个，且收集箱16均匀的设置在转盘15顶端，收集箱16底端面滑动连接有滑动板17，且滑动板17与转盘15滑动连接，滑动板17底端面固定连接有弹簧18，弹簧18的另一端固定连接有压板19，且压板19与转盘15滑动连接，压板19底端面固定连接有压力传感器20，且压力传感器20与转盘15滑动连接，这种设置便于自动确定收集箱16的切换时间，转轴14外侧固定连接有从动齿轮23，从动齿轮23右端啮合连接有主动齿轮22，主动齿轮22底端固定连接有第三电机21，且第三电机21与固定架1固定连接，这种设置保证了收集箱16的精确切换，避免了成品收集时出现掉落到地面上的现象。
工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，使用装置进行材料的热压成型时，先设置好压力传感器20感应的压力范围、第二电机11和第三电机21一次的转动角度，热压时，外接加料机构会先向下模6内加入定量的原料，然后控制器24会控制第一电机2带动螺纹轴3转动，此时固定块4带动上模5向下运动，上模5上的加热机构此时会不断发热，当上模5运动到最底端时，上模5和下模6刚好合在一起，此时原料会不断被挤压和加热，当原料完成热压工作时，上模5外侧的冷却机构会对热压后的模具进行快速冷却，达到冷却时间时，在控制器24的控制下，上模5复位，接着电动伸缩杆7完全伸出，此时顶板8会把热压后的成品一次顶出到下模6顶端，接着控制器24会控制第二电机11带动转动杆12转动，此时支撑板10会带动防护架9进行左右运动，防护架9向左运动时，被一次顶出的成品此时会被二次顶出到滑道13内，然后成品顺着滑道13落入最右侧的收集箱16内，防护架9向右运动时，此时防护架9复位，为下次顶出做准备，以此循环，实现对材料的热压成型，成品掉落到收集箱16内后，最右侧的滑动板17会不断向下，最右侧的弹簧18会不断被压缩，此时最右侧的压板19会不断压最右侧的压力传感器20，当最右侧的压力传感器20感应的压力值达到设定值时，在控制器24的控制下，第三电机21会带动主动齿轮22转动三百六十度，此时从动齿轮23会转动九十度，从而通过转轴14带动转盘15转动九十度，以此实现对收集箱16的自动切换，当三个压力传感器20感应的压力值达到设定值时，控制器24会控制报警器25发出警报，此时工作人员需要对装满的收集箱16及时进行更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
