一种复合成型挤出模具
技术领域
本实用新型涉及模具成型技术领域，具体为一种复合成型挤出模具。
背景技术
汽车线缆生产中使用的挤出模具一般由模芯和模套组成，线芯绝缘层挤出与线缆护套挤出分工序成型，这样就直接影响了线芯绝缘层与线缆护套的复合性，同时也降低了生产效率，如果线芯绝缘层挤出与线缆护套同时挤出成型的话，机头型腔内热塑性胶料溶体的各部分压力又不相同，使得胶料流动不均匀，容易导致线芯周围的胶料压力不均匀，因而在实际的生产过程中，难以做到线芯绝缘层厚度一致、不偏心，不仅材料浪费较多，废品率也大大的增加了，因此，如何能够使线芯绝缘层和线缆护套可以同时挤出复合成型，成为了一项亟待解决的技术难题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合成型挤出模具，具备能够使线芯绝缘层和线缆护套可以同时挤出复合成型的优点，解决了传统挤出装置无法同时挤出线芯绝缘层和线缆护套的问题。
(二)技术方案
为实现上述能够使线芯绝缘层和线缆护套可以同时挤出复合成型的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合成型挤出模具，包括外壳，所述外壳的外壁固定连接有衬套，所述外壳的顶部固定连接有进胶管，所述外壳的内部开设有成型空腔，所述成型空腔的底部固定连接有出模管，所述成型空腔的内部设置有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有分流头，所述竖杆的内部开设有竖槽，所述竖槽的内壁固定连接有增压环，所述竖杆的外壁上方固定连接有输送管，所述输送管的两端固定连接有线芯进口，所述竖杆的外壁中部固定连接有输气管，所述输气管的两端固定连接有气阀，所述输气管的底部固定连接有吊杆，所述吊杆的外壁活动连接有弹簧，所述吊杆的底部固定连接有塞柱，所述塞柱活动连接在出模套的内部，所述出模套的底部开设有排气口，所述出模套的外壁活动连接有活动槽，所述活动槽开设在隔板的内部。
优选的，所述分流头的顶部是锥形，对热塑性胶料溶体起着分流的作用，使其形成圆筒形状。
优选的，所述进胶管的顶部活动连接有胶料管，在胶料管自身压力和重力的作用下热塑性胶料溶体往下流去，并被分流头和竖杆分流成圆筒状，形成线缆护套。
优选的，所述增压环的直径小于竖槽的直径，线芯材料在竖槽内往下流动时路径变窄，压力增强，挤出效率更高。
优选的，所述吊杆和塞柱的内部均设置有通气管，输气管内的压缩空气经由吊杆和塞柱向下吹去，防止线芯材料在成型过程中厚度不一致。
优选的，所述出模套的顶部是弧面，便于线芯材料的流动，防止胶体堆积。
优选的，所述隔板固定连接在竖槽的内侧壁上，通过固定住隔板的位置从而能够固定住活动槽的位置，使整体结构更加的稳定可靠。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合成型挤出模具，具备以下有益效果：
1、该复合成型挤出模具，通过进胶管通入热塑性胶料溶体，通入的热塑性胶料溶体在胶料管自身压力和重力的作用下往下流去，先被锥形的分流头分流成圆筒形状，然后沿着竖杆的外壁均匀的向下流动，始终保持圆筒形状，最终与竖杆底部挤出的线芯绝缘层相配合，一次复合成型，通过进胶管、分流头和竖杆之间的配合使用，从而达到了能够使线芯绝缘层和线缆护套可以同时挤出复合成型的效果。
2、该复合成型挤出模具，通过输送管通入线芯材料，通入的线芯材料经增压环增压后流到了隔板上，并从隔板外壁上开设的活动槽向下流去，在通过活动槽向下流去的时候线芯材料会向下挤压出模套并使弹簧压缩，线芯材料在出模套的作用下呈圆筒形，便于形成线芯绝缘层，输气管内的压缩空气经由吊杆和塞柱向下吹去，可以防止线芯材料在成型过程中厚度不一致，通过输送管、增压环、隔板、活动槽、出模套、弹簧、输气管、吊杆和塞柱之间的配合使用，从而达到了能够使线芯绝缘层和线缆护套可以同时挤出复合成型的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型竖杆部分剖视图；
图3为本实用新型图2中A部分放大示意图。
图中：1-外壳、2-衬套、3-进胶管、4-成型空腔、5-出模管、6-竖杆、7-分流头、8-竖槽、9-输送管、10-线芯进口、11-输气管、12-气阀、13-增压环、14-吊杆、15-弹簧、16-塞柱、17-出模套、18-排气口、19-活动槽、20-隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种复合成型挤出模具，包括外壳1，外壳1的外壁固定连接有衬套2，外壳1的顶部固定连接有进胶管3，进胶管3的顶部活动连接有具有一定压力的胶料管，在胶料管自身压力和重力的作用下热塑性胶料溶体往下流去，并被分流头7和竖杆6分流成圆筒状，形成线缆护套，外壳1的内部开设有成型空腔4，成型空腔4的底部固定连接有出模管5，成型空腔4的内部设置有竖杆6，竖杆6的顶部固定连接有分流头7，分流头7的顶部是锥形，对热塑性胶料溶体起着分流的作用，使其形成圆筒形状，竖杆6的内部开设有竖槽8，竖槽8的内壁固定连接有增压环13，增压环13的直径小于竖槽8的直径，线芯材料在竖槽8内往下流动时路径变窄，压力增强，挤出效率更高，竖杆6的外壁上方固定连接有输送管9，输送管9的两端固定连接有线芯进口10，竖杆6的外壁中部固定连接有输气管11，输气管11的两端固定连接有气阀12，输气管11的底部固定连接有吊杆14，吊杆14的外壁活动连接有弹簧15，吊杆14的底部固定连接有塞柱16，吊杆14和塞柱16的内部均设置有通气管，输气管11内的压缩空气经由吊杆14和塞柱16向下吹去，防止线芯材料在成型过程中厚度不一致，塞柱16活动连接在出模套17的内部，出模套17的顶部是弧面，便于线芯材料的流动，防止胶体堆积，出模套17的底部开设有排气口18，出模套17的外壁活动连接有活动槽19，活动槽19开设在隔板20的内部，隔板20固定连接在竖槽8的内侧壁上，通过固定住隔板20的位置从而能够固定住活动槽19的位置，使整体结构更加的稳定可靠。
工作原理:通过进胶管3通入热塑性胶料溶体，通入的热塑性胶料溶体在胶料管自身压力和重力的作用下往下流去，先被锥形的分流头7分流成圆筒形状，然后沿着竖杆6的外壁均匀的向下流动，始终保持圆筒形状；通过输送管9通入线芯材料，通入的线芯材料经增压环13增压后流到了隔板20上，并从隔板20外壁上开设的活动槽19向下流去，在通过活动槽19向下流去的时候线芯材料会向下挤压出模套17并使弹簧15压缩，线芯材料在出模套17的作用下呈圆筒形，便于形成线芯绝缘层，输气管11内的压缩空气经由吊杆14和塞柱16向下吹去，可以防止线芯材料在成型过程中厚度不一致，最终挤出的线缆护套和线芯绝缘层在出模管5内汇聚，一次复合成型。
综上所述，该复合成型挤出模具，通过进胶管3通入热塑性胶料溶体，通入的热塑性胶料溶体在胶料管自身压力和重力的作用下往下流去，先被锥形的分流头7分流成圆筒形状，然后沿着竖杆6的外壁均匀的向下流动，始终保持圆筒形状，最终与竖杆6底部挤出的线芯绝缘层相配合，一次复合成型，通过进胶管3、分流头7和竖杆6之间的配合使用，从而达到了能够使线芯绝缘层和线缆护套可以同时挤出复合成型的效果；通过输送管9通入线芯材料，通入的线芯材料经增压环13增压后流到了隔板20上，并从隔板20外壁上开设的活动槽19向下流去，在通过活动槽19向下流去的时候线芯材料会向下挤压出模套17并使弹簧15压缩，线芯材料在出模套17的作用下呈圆筒形，便于形成线芯绝缘层，输气管11内的压缩空气经由吊杆14和塞柱16向下吹去，可以防止线芯材料在成型过程中厚度不一致，通过输送管9、增压环13、隔板20、活动槽19、出模套17、弹簧15、输气管11、吊杆14和塞柱16之间的配合使用，从而达到了能够使线芯绝缘层和线缆护套可以同时挤出复合成型的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
