一种塑胶模压模具加热装置
技术领域
本实用新型属于塑胶模压模具的新型加热方式领域，涉及一种模压模具感应加热装置。
背景技术
现有模压技术中CN101648422B一种聚醚醚酮管材的制备方法，主要采用烘箱加热方式，加热速度慢，烧结时间长，效率低。
传统的塑胶模压模具加热方式有以下几种：1、模具中安装电热管加热的方法，不足之处在于：使用过程中容易损坏，模具温度不均匀，加热管分布有差异，所以模具的表面的各个点的温度不均匀，对于成品的成型率有一定的影响；在使用过程中周期长、能耗损耗较大。2、采用蒸汽加热，不足在于，对于温度有一定的限制，对于高温成型的模具，蒸汽加热就没办法满足生产需求。3、导热油加热，不足之处，需要采用导热油作为热媒介载体，对于模具的设计有一定的要求，并且温度也受到一定限制；模具大多采用金属软管进行连接，若连接部位没对接好，容易产生漏油，危险性大。4、烘箱加热，不足之处，烘箱占地面积大，升温速率低，能耗高。
实用新型内容
针对现有塑胶模压模具加热装置存在的缺陷，本实用新型提供了一种能够用于模压模具感应加热装置，位置调节方便，适应能力强，模具安装及线圈安装方便，维护方便，可以有效解决现有技术中的不足。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种塑胶模压模具加热装置，包括感应加热装置和升降装置，所述感应加热装置包括感应加热线圈、变压器、隔热板、平台和感应加热控制箱；模具和隔热板位于平台的上方，在模具外部设有感应加热线圈，所述感应加热线圈与变压器连接，用于产生交变磁场，模具在交变磁场的作用下产生热量，升降装置与变压器连接，用于调节变压器和感应加热线圈的高度，感应加热控制箱分别与模具、变压器电连接，用于控制变压器电流、检测模具的温度。
感应加热装置还包括温度传感器，温度传感器一端设在模具上，用于检测模具的温度，温度传感器另一端与感应加热控制箱连接，用于调整线圈是否通电，实现对模具的控温。
进一步的，所述的升降装置包括电机、丝杠、活动平台，电机与丝杠连接，丝杠与活动平台连接，电机控制活动平台的升降。
进一步的，所述的感应加热线圈形状可根据模具的形状进行设计，可以为圆形，也可是方形或异型。
进一步的，所述的感应加热线圈与模具之间的距离为20-60mm。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的模压模具加热装置通过感应线圈实现电磁加热，升温速度快，相对于传统的加热方式来说能够有效的节能30％以上。感应加热线圈作用于模具上进行自加热的方式，实现升温快，能耗低，大幅减小塑胶材料模压成型时间，提高成型效率。采用升降调节装置，可以对线圈高度进行调节，方便取出和放置模具。感应加热线圈与模具的感应距离一般为20-60mm，一个感应线圈可以适合多种尺寸的模具；还可以根据模具尺寸的规格大小，选择相应的感应线圈，线圈更换方便。感应加热线圈结构不局限于圆形，也可以是方形或异形结构，可适用范围广。
附图说明
图1为模压模具感应加热装置结构示意图。
其中，1、感应加热线圈；2、变压器；3、模具；4、隔热板；5、平台；6、电机；7、丝杠；8、活动平台；9、感应加热控制箱；10、电线，11、温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
在模具3的外部20-60mm设有感应加热线圈1，感应加热线圈1形状可根据模具的形状进行设计，可以为圆形，也可是方形或异型。感应加热线圈1与变压器2连接，通过变压器2调整感应加热线圈1的感应电流；所述变压器2下方设有活动平台8，活动平台用于支撑固定变压器2；在活动平台8的一侧设有丝杆7，电机6连接在丝杠7上，通过控制电机6和丝杠7来调节活动平台8的升降；进而调节变压器2和感应加热线圈1的升降，从而使模具3与感应加热线圈1分离；感应加热控制箱9与变压器2通过电线10电连接，对变压器2进行控制；感应加热控制箱9还与模具3电连接，在模具3上设有温度传感器11，通过温度传感器监控模具温度，判断变压器是否接通电流，进而控制加热；平台5上安放有隔热板4，隔热板4位于模具3的下方，隔热板4用于传导模具3的热量，从而减少热量损失。
该塑胶模压模具加热装置具有均匀加热，加热速度快的优势，使模具内树脂熔体流动性提高，增加产品表面光泽，减少烧结时间。
