一种灯座注塑用模具
技术领域
本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种灯座注塑用模具。
背景技术
在使用注塑模具对灯座外壳进行加工时，需要将注射机将熔融状的塑料注射入模具内，待冷却成型后进行卸料，直接使用卸料杆和卸料板推动灯座外壳卸料，灯座外壳部分可能与凹模附着力较大，导致灯座外壳顶出后产生划痕和变形，导致灯座外壳产品表面不良，影响后期的使用，而且卸料速度较慢，不方便灯座外壳的取出。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种灯座注塑用模具，解决了现有技术中在对灯座外壳进行卸料时，直接使用卸料杆和卸料板推动灯座外壳卸料，灯座外壳部分可能与凹模附着力较大，导致灯座外壳顶出后产生划痕和变形，导致灯座外壳产品表面不良，影响后期的使用，而且卸料速度较慢，不方便灯座外壳的取出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种灯座注塑用模具，包括模具主体，模具主体的底部固定连接有凹模，凹模的底部固定连接有底座，底座的内部滑动连接有卸料杆，卸料杆的顶部固定连接有卸料板，卸料杆的两侧均设有若干个卡齿，底座的内部转动连接有L形杆，L形杆的内部转动连接有转轴，转轴与L形杆之间设有扭转弹簧，扭转弹簧的两端分别与L形杆和转轴固定连接，凹模的内部滑动连接有顶杆，顶杆的底部贯穿凹模延伸至卸料板的上方。
优选的，顶杆的顶部固定连接有顶块。
优选的，顶杆的底部固定连接有缓冲垫。
优选的，卸料板的顶部设有倒角。
优选的，L形杆的顶部为半球状。
优选的，L形杆的底部与卡齿的接触面为弧形面。
优选的，卡齿的上端面与水平面形成的锐角大于下端面与水平面形成的锐角。
优选的，底座位于L形杆的下方开设有排废槽。
优选的，卸料板与凹模之间设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与凹模和卸料板固定连接。
优选的，复位弹簧的内部套设有导向柱，导向柱的表面滑动连接有套筒，导向柱的顶部与凹模固定连接，套筒的底部与卸料板固定连接。
本实用新型至少具备以下有益效果：
灯座外壳在注塑完成后，需要将灯座外壳脱模，此时，外部的气缸推动卸料杆滑动，卸料杆带动卸料板滑动，在卸料板运动的过程中，卸料杆表面的卡齿逐渐推动L形杆摆动，L形杆内部的扭转弹簧转动，在L形杆的地步脱离第一个卡齿后，扭转弹簧回弹，L形杆敲击一次凹模，L形杆的顶部不断敲击凹模，使灯座外壳与凹模相互震动而方便分离，在卸料板上升过程中，卸料板推动顶杆移动，顶杆将灯座外壳顶出，卸料完毕。由此，本方案在卸料的同时，使用L形杆敲击凹模，灯座外壳卸料时不易产生划痕和变形，方便灯座外壳的后期使用，而且卸料速度加快，更加方便灯座外壳的取出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型灯座注塑用模具的立体图；
图2为本实用新型灯座注塑用模具的侧视图；
图3为本实用新型灯座注塑用模具的局部剖视图。
图中：1、模具主体；2、凹模；3、底座；4、卸料杆；5、卸料板；6、顶杆；7、卡齿；8、L形杆；9、扭转弹簧；10、转轴；11、顶块；12、缓冲垫；13、复位弹簧；14、导向柱；15、套筒；16、排废槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
参照图1-3，本实施例中的灯座注塑用模具包括：模具主体1，模具主体1的底部固定连接有凹模2，凹模2的底部固定连接有底座3，底座3的内部滑动连接有卸料杆4，卸料杆4的顶部固定连接有卸料板5，卸料杆4的两侧均设有若干个卡齿7，底座3的内部转动连接有L形杆8，L形杆8的内部转动连接有转轴10，转轴10与L形杆8之间设有扭转弹簧9，扭转弹簧9的两端分别与L形杆8和转轴10固定连接，凹模2的内部滑动连接有顶杆6，顶杆6的底部贯穿凹模2延伸至卸料板5的上方。
本方案具备以下工作过程：
灯座外壳在注塑完成后，需要将灯座外壳脱模，此时，外部的气缸推动卸料杆4滑动，卸料杆4带动卸料板5滑动，在卸料板5运动的过程中，卸料杆4表面的卡齿7逐渐推动L形杆8摆动，L形杆8内部的扭转弹簧9转动，在L形杆8的地步脱离第一个卡齿7后，扭转弹簧9回弹，L形杆8敲击一次凹模2，L形杆8的顶部不断敲击凹模2，使灯座外壳与凹模2相互震动而方便分离，在卸料板5上升过程中，卸料板5推动顶杆6移动，顶杆6将灯座外壳顶出，卸料完毕。
现有技术中，在对灯座外壳进行卸料时，直接使用卸料杆4和卸料板5推动灯座外壳卸料，灯座外壳部分可能与凹模2附着力较大，导致灯座外壳顶出后产生划痕和变形，导致灯座外壳产品表面不良，影响后期的使用，而且卸料速度较慢，不方便灯座外壳的取出。而本方案在卸料的同时，使用L形杆8敲击凹模2，灯座外壳卸料时不易产生划痕和变形，方便灯座外壳的后期使用，而且卸料速度加快，更加方便灯座外壳的取出。
实施例2：
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，顶杆6的顶部固定连接有限制顶杆6向下滑动的顶块11，顶块11与注塑件的接触面积较大，由此更加方便注塑件的顶出。
进一步的，顶杆6的底部固定连接有缓冲垫12，在卸料板5推动顶杆6时，卸料板5直接接触缓冲垫12，以减小卸料板5的磨损，优选的，缓冲垫12为硅胶垫；此外，卸料板5的顶部设有倒角，由此便于向上推动卸料板5。
L形杆8的顶部为半球状，当在L形杆8敲击凹模2时，半球结构减小与凹模2的摩擦，更加方便注塑件的脱模；同时，L形杆8的底部与卡齿7的接触面为弧形面，以减小卡齿7的滑动摩擦阻碍，以及减小弧形面的磨损。
进一步的，卡齿7的上端面与水平面形成的锐角大于下端面与水平面形成的锐角，由此，当L形杆8在卡齿7上运动时，顶部的斜面使L形杆8的摆动速度更快，底部的斜面使L形杆8迅速下降，由此方便L形杆8的敲击。
进一步的，底座3位于L形杆8的下方开设有排废槽16，在L形杆8的内部由于磨损形成的铁屑可以通过排废槽16直接排出。
实施例3：
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，卸料板5与凹模2之间设有复位弹簧13，且复位弹簧13的两端分别与凹模2和卸料板5固定连接；在外部推动卸料杆4运动后，复位弹簧13被挤压，待撤去外力后，复位弹簧13复位，卸料板5被复位，更加方便下次卸料。
进一步的，复位弹簧13的内部套设有导向柱14，导向柱14的表面滑动连接有套筒15，导向柱14的顶部与凹模2固定连接，套筒15的底部与卸料板5固定连接，具体的，在复位弹簧13运动时，通过导向柱14和套筒15的相对滑动，更加方便复位弹簧13的工作。
综上所述，本实用新型在卸料的同时，使用L形杆敲击凹模，灯座外壳卸料时不易产生划痕和变形，方便灯座外壳的后期使用，而且卸料速度加快，更加方便灯座外壳的取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
