一种酚醛树脂拉片机冷却系统
技术领域
本实用新型属于酚醛树脂生产技术领域，具体涉及一种酚醛树脂拉片机冷却系统。
背景技术
酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀，不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。酚醛树脂是由苯酚和甲醛在酸、碱触媒作用下合成的，由于工艺不同可以制成液体酚醛树脂和粉状酚醛树脂两种。粉状酚醛树脂的生产是先将生产原料送入反应釜中混合反应，反应釜内完成脱水后，再将熔融状态的酚醛树脂置于拉片机上进行拉片、冷却、粉碎处理，最终制成树脂粉出料。现有拉片机大都仅采用风冷或水冷的单一冷却方式，普遍存在冷却效率低、效果差的问题，难以在短时间内使熔融状态的酚醛树脂迅速冷却凝固成型，不利于后续的粉碎出料，从而影响粉状酚醛树脂整个生产加工的生产效率和生产质量，有待改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种酚醛树脂拉片机冷却系统，采用风冷和半导体制冷片制冷的双重冷却方式，大大提高冷却效率和冷却效果，保证酚醛树脂的迅速冷却成型，以解决现有拉片机的冷却机构冷却效率低、效果差等问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种酚醛树脂拉片机冷却系统，包括机箱，所述机箱内水平设有带式输送机构，所述带式输送机构包括改向滚筒、传动滚筒和闭合环形输送带，所述改向滚筒和传动滚筒分别转动设于机箱两端，所述输送带两端分别套设在改向滚筒和传动滚筒上且其位于改向滚筒的一端为其上料端，所述输送带对应的机箱内顶部上沿输送带的长度方向间隔分布有多个进气管，所述进气管底端朝向输送带上料端倾斜设置且该端内设有进气扇，所述进气管顶端延伸至机箱顶部外侧并连接有冷却气源，所述输送带上料端对应的机箱侧壁上连通有排气管，所述排气管内设有排气扇，所述改向滚筒和传动滚筒之间的机箱前、后内侧壁之间固定架设有支撑板，所述支撑板上表面铺设有若干半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷面朝上并与相应输送带的下表面抵接。
优选的，所述支撑板下表面沿输送带长度方向间隔分布有若干进水管，所述进水管一端伸出相应机箱侧壁并通过进水泵连接有冷却水源，所述进水管下表面沿其长度方向间隔分布有若干朝下的喷头。
优选的，所述输送带下方的机箱底部朝向输送带上料端所在方向向下倾斜设置。
优选的，所述机箱底部较低一端处设有排水口，所述排水口通过回流管道与冷却水源连通，所述回流管道上设有回流水泵。
优选的，所述冷却水源为冷却水箱。
优选的，所述输送带上料端上方的机箱顶部设有进料斗。
优选的，所述输送带位于传动滚筒的一端为其卸料端，所述输送带卸料端一侧的机箱前、后内侧壁之间固定架设有支撑块，所述支撑块顶部设有刮刀，所述刮刀朝向输送带倾斜设置且其顶端与输送带抵接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，进气扇的设置，可对输送带承载物料的部分的上表面进行风冷，半导体制冷片的设置，可对输送带承载物料的部分的下表面进行冷却，通过风冷和半导体制冷片制冷的双重冷却方式可大大提高对熔融状态的酚醛树脂物料的冷却效率和冷却效果，使物料能够快速冷却并凝固成型，最后卸料给拉片机出料口处的粉碎机构，便于后续的粉碎出料，提高整个粉状酚醛树脂的生产效率和生产质量；进水管及其上的喷头的设置，可对卸完料的输送带再次进行水冷，进一步降低输送带的温度，为后续对物料的拉片、冷却作业做准备，进一步提高冷却效率和冷却效果，且通过回流管道可将水冷过程中喷射出的冷却水回流至冷却水源中进行循环使用，可大大节约水资源，降低生产成本；排气扇的设置，可及时将冷却过程中产生的废气和热量从机箱中排出，加快机箱内的热量散发，进一步提高冷却效率。此外，刮刀的设置，可在输送带卸料的同时，对输送带卸料端进行刮料操作，进而将粘结在输送带上的物料刮除，保证输送带卸料的完全，避免影响后续的拉片、冷却作业，提高粉状酚醛树脂的最终出料量。
附图说明
图1是本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2是本实用新型的主视结构示意图。
图中标号：1为机箱，2为进料斗，3为改向滚筒，4为输送带，5为传动滚筒，6为冷却气源，7为进气管，8为进气扇，9为半导体制冷片，10为支撑板，11为排气管，12为排气扇，13为刮刀，14为支撑块，15为进水管，16为喷头，17为进水泵，18为回流管道，19为回流水泵，20为冷却水源。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1和2所示，一种酚醛树脂拉片机冷却系统，包括机箱1，机箱1内水平设有带式输送机构，用以配合实现对物料的拉片输送。带式输送机构包括改向滚筒3、传动滚筒5和闭合环形输送带4，改向滚筒3和传动滚筒5分别转动设于机箱1的两端，输送带4的两端分别套设在改向滚筒3和传动滚筒5上且其位于改向滚筒3的一端为其上料端。输送带4对应的机箱1内顶部上沿输送带4的长度方向间隔分布有多个进气管7，进气管7底端朝向输送带4上料端倾斜设置且该端内设有进气扇8，可对输送带4承载物料的部分的上表面进行风冷。进气管7的顶端延伸至机箱1顶部外侧并连接有冷却气源6，通过冷却气源6提供风冷所需的冷却风。冷却气源6可采用现有技术中的工业用冷风机来提供所需冷风。输送带4上料端对应的机箱1侧壁上连通有排气管11，排气管11内设有排气扇12，可及时将冷却过程中产生的废气和热量从机箱中排出，加快机箱1内的热量散发，进一步提高冷却效率。改向滚筒3和传动滚筒5之间的机箱1前、后内侧壁之间固定架设有支撑板10，支撑板10的上表面铺设有若干半导体制冷片9，半导体制冷片9的制冷面朝上并与相应输送带4的下表面抵接，可对输送带4承载物料的部分的下表面进行冷却，配合风冷实现双重冷却，可大大提高对熔融状态的酚醛树脂物料的冷却效率和冷却效果，使物料能够快速冷却并凝固成型，最后卸料给拉片机出料口处的粉碎机构（图中未画出），便于后续的粉碎出料，提高整个粉状酚醛树脂的生产效率和生产质量。粉碎机构采用现有拉片机上的相应粉碎机构即可，在此不再具体阐述。
在本实施例中，支撑板10的下表面沿输送带4的长度方向间隔分布有若干进水管15，进水管15一端伸出相应机箱1的侧壁并通过进水泵17连接有冷却水源20，进水管15下表面沿其长度方向间隔分布有若干朝下的喷头16。实际生产中，卸完料的输送带4继续前进，可转至改向滚筒3和传动滚筒5下方，此时在进水泵17的作用下，冷却水源20中的冷却水可被送入各进水管15中，并通过各进水管15上的喷头16喷射在该段输送带4的上表面，对该段输送带4再次进行水冷，能进一步降低输送带4的温度，为后续对物料的继续拉片、冷却作业做准备，进一步提高冷却效率和冷却效果。
在本实施例中，输送带4下方的机箱1底部朝向输送带4上料端所在方向向下倾斜设置。机箱1底部较低一端处设有排水口，排水口通过回流管道18与冷却水源20连通，回流管道18上设有回流水泵19。水冷过程中，喷射出的冷却水流动至机箱1的内底部，可在机箱1倾斜设置的底部的作用下自动汇集到排水口处，并经回流水泵19和回流管道18的作用回流至冷却水源20中进行循环使用，节约水资源，降低成本。冷却水源20采用现有技术中的冷却水箱，冷却水箱是现有的一种先进的循环水冷却设备，可广泛适用于需要循环水冷却的其它电器、机械设备的配套等，其内部集成设有水循环散热器、冷却风扇、水路循环系统、水位指示装置等部件，使用时配合循环水泵即可实现冷却水对设备的冷却作业以及该冷却水的回流循环利用，使用便捷，不浪费水资源。
在本实施例中，输送带4的上料端上方的机箱1顶部设有进料斗2，用以向输送带4上输送熔融状态的酚醛树脂物料,在拉片机的实际使用过程中，需要先通过进料斗2将熔融状态的酚醛树脂物料均匀滴落在输送带4上，进料的同时输送带4不断前进输送，利用输送带4前进输送的作用实现对物料的拉片处理。输送带4位于传动滚筒5的一端为其卸料端，输送带4的卸料端一侧的机箱1前、后内侧壁之间固定架设有支撑块14，支撑块14顶部设有刮刀13，刮刀13朝向输送带4倾斜设置且其顶端与输送带4抵接，可在输送带4卸料的同时，对输送带4卸料端进行刮料操作，进而将粘结在输送带4上的物料刮除，保证输送带4卸料的完全，避免影响后续的拉片、冷却作业，提高粉状酚醛树脂的最终出料量。
本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先通过进料斗2将熔融状态的酚醛树脂物料均匀滴落在机箱1内的输送带4上。进料的同时，整机驱动机构带动传动滚筒5转动，进而带动输送带4在传动滚筒5和改向滚筒3之间运转，使输送带4不断前进输送，利用输送带4前进输送的作用可对物料进行拉片处理。物料随着输送带4前进的过程中，启动各进气管7上的进气扇8，将冷却气源6中的冷风吹向承载有物料的输送带4的上表面，对输送带4上的物料进行风冷，同时接通半导体制冷片9的电路，使半导体制冷片9对承载有物料的输送带4的下表面进行制冷，利用风冷和半导体制冷片9制冷的双重冷却方式，可大大提高冷却效率和冷却效果，且在制冷过程中同时启动排气管11上的排气扇12，能够及时排出该过程中产生的废气和热量，加快热量的散发，进一步提高冷却效率，最后使酚醛树脂物料能够快速凝固成型为板片状结构并从输送带4的卸料端卸料给机箱1出料口处的粉碎机构进行粉碎出料，完成粉状酚醛树脂的粉碎加工。卸料时，刮刀13可对输送带4的卸料端进行刮料处理，将粘结在输送带4上的物料刮除，保证卸料完全。卸完料的输送带4继续前进，转至改向滚筒3和传动滚筒5下方，此时在进水泵17的作用下，冷却水源20中的冷却水可被送入各进水管15中，并通过各进水管15上的喷头16喷射在该段输送带4的上表面，对该段输送带4进行水冷，进一步降低输送带4的温度，为后续物料的拉片、冷却作业做准备。水冷过程中，喷射出的冷却水流动至机箱1的内底部，可在机箱1倾斜设置的底部的作用下自动汇集到排水口处，并经回流水泵19和回流管道18的作用回流至冷却水源20中进行循环使用，节约水资源，降低成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
