一种照明器生产用模具注塑设备
技术领域
本发明涉及模具注塑设备技术领域，具体为一种照明器生产用模具注塑设备。
背景技术
照明器是根据人们对照明质量的要求，重新分布光源发出的光通，防止人眼受强光作用的一种设备。它包括光源、控制光线方向的光学器件，固定和防护灯泡及连接电源所必需的组件、供装饰、调整和安装用的部件等，照明器通称，照明器生产用需要对其使用的部件通过模具进行注塑成型。
现有的模具注塑成型设备整体结构较为固定死板，使用时需要人工控制注料头向模具的注塑口注入物料，费时费力，增加了人工操作成本，现有的模具注塑设备不便于对成型部件的自动脱模和收集，对注塑件的成型效率较为低下，为此，我们提出一种照明器生产用模具注塑设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种照明器部件生产用模具注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种照明器部件生产用模具注塑设备，包括基座、支撑架和注塑成型机构，所述基座的顶部安装有支撑架，且基座顶部位于支撑架内设置有注塑成型机构，所述支撑架的顶部设置有上料机构，所述基座顶部位于注塑成型机构的两侧分别设置有推料机构及收料车，所述注塑成型机构包括底座、固定板和顶板，所述底座安装在基座顶部，且底座顶部安装有固定板，所述固定板的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部设置有进料口，且顶板底部嵌入安装有上模板，所述固定板顶部嵌入安装有下模板，且下模板和上模板之间形成了模腔，且模腔与进料口连通。
优选的，所述底座的顶部对称固定有导柱，且导柱贯穿固定板，所述导柱的顶端套设有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶部固定在支撑架内，所述顶板的顶部对称开设有竖直方向的通孔，所述导柱配合滑动连接在通孔内，所述导柱的顶部固定在支撑架内壁的顶部，所述模腔内配合滑动连接有顶起板，所述底座内安装有电动推杆，且电动推杆的活塞杆端部伸入模腔内与顶起板固定，所述固定板内对称固定有升降气缸，且升降气缸的端部与顶板固定，所述底座内安装有气泵，且气泵的进气端穿过底座与外界连通，所述固定板内开设有连通槽，且连通槽的端部伸入下模板内，所述气泵的出气端与连通槽连接，所述上模板内位于模腔两侧对称开设有通风腔，且通风腔与连通槽内部连通，所述通风腔顶端等距设置有出风孔，且出风孔与模腔内部连通。
优选的，所述底座内位于电动推杆外部对称开设有滑槽，且滑槽内配合滑动连接有限位杆，所述限位杆的端部伸入模腔内与顶起板固定。
优选的，所述上料机构包括立板和存料箱，所述支撑架顶部对称固定有立板，且两个立板之间设置有存料箱，所述存料箱的两侧均设置有滑块，且滑块滑动连接在立板侧壁，所述顶板的顶部两端通过立柱与滑块固定，所述存料箱内转动连接有搅拌轴，且搅拌轴外侧等距设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片底部开设有固定槽，且固定槽内嵌入安装有加热杆，所述存料箱顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部伸入存料箱内与搅拌轴固定，所述存料箱底部设置有出料筒，且出料筒内嵌入安装有加热板，所述出料筒与顶板上的进料口连通，所述立板的顶部均设置有输料管，且输料管的端部伸入存料箱内，所述输料管的端部滑动连接在存料箱内。
优选的，所述存料箱的外部设置有保温层。
优选的，所述推料机构包括支撑台、伸缩气缸和推板，所述基座顶部位于底座侧边安装有支撑台，且支撑台的顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部固定有推板，且推板滑动连接在支撑台顶部。
优选的，所述支撑台和固定板位于同一平面内。
优选的，所述收料车对应两内壁均转动连接有调节板，且收料车内壁与调节板之间固定有伸缩弹簧，所述收料车位于底座一侧内壁的调节板的高度高于收料车远离底座一侧内壁的调节板的高度，所述收料车内壁的底部设置有缓冲垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过上料机构便于对待注塑件的自动上料，通过存料箱内部设置的搅拌轴、搅拌叶片及搅拌叶片上设置的加热杆便于对存料箱内部的物料的搅拌和加热，保证了待注入材料的温度，通过保温层起到较好的保温效果，避免物料的凝固，通过注塑成型机构便于对照明器部件模具的成型，通过推料机构和收料车的设置便于对物料的自动收集，通过收料车内的调节板、伸缩弹簧及缓冲垫的设置便于在收集中对成型照明器部件的保护，保证了成型物件的质量，整体结构简单，省时省力，自动化程度较高，大大提高了了对照明器部件的成型加工效率。
附图说明
图1为本发明注塑成型机构与上料机构连接结构示意图；
图2为本发明整体连接结构示意图；
图3为本发明A处放大图结构示意图；
图4为本发明B处放大图结构示意图；
图5为本发明的收料车的内部连接结构示意图。
图中：1、基座；2、支撑架；3、注塑成型机构；4、上料机构；5、推料机构；6、立板；7、存料箱；8、搅拌轴；9、搅拌叶片；10、加热杆；11、保温层；12、出料筒；13、加热板；14、缓冲垫；15、驱动电机；16、输料管；17、底座；18、固定板；19、顶板；20、上模板；21、下模板；22、模腔；23、气泵；24、电动推杆；25、滑槽；26、连通槽；27、通风腔；28、顶起板；29、出风孔；30、升降气缸；31、导柱；32、支撑弹簧；33、支撑台；34、伸缩气缸；35、推板；36、收料车；37、调节板；38、伸缩弹簧； 39、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种照明器部件生产用模具注塑设备，包括基座1、支撑架2和注塑成型机构3，所述基座1的顶部安装有支撑架2，且基座1顶部位于支撑架2内设置有注塑成型机构3，所述支撑架2的顶部设置有上料机构4，所述基座1顶部位于注塑成型机构3的两侧分别设置有推料机构5及收料车36，所述注塑成型机构3包括底座17、固定板18和顶板19，所述底座17安装在基座1顶部，且底座17顶部安装有固定板18，所述固定板18的顶部连接有顶板19，所述顶板19的顶部设置有进料口，且顶板19底部嵌入安装有上模板20，所述固定板18顶部嵌入安装有下模板21，且下模板21和上模板20之间形成了模腔22，且模腔22与进料口连通。
请参阅图1，所述底座17的顶部对称固定有导柱31，且导柱31贯穿固定板18，所述导柱31的顶端套设有支撑弹簧32，且支撑弹簧32的顶部固定在支撑架2内，所述顶板19的顶部对称开设有竖直方向的通孔，所述导柱31 配合滑动连接在通孔内，所述导柱31的顶部固定在支撑架2内壁的顶部，所述模腔22内配合滑动连接有顶起板28，所述底座17内安装有电动推杆24，且电动推杆24的活塞杆端部伸入模腔22内与顶起板28固定，所述固定板18 内对称固定有升降气缸30，且升降气缸30的端部与顶板19固定，所述底座 17内安装有气泵23，且气泵23的进气端穿过底座17与外界连通，所述固定板18内开设有连通槽26，且连通槽26的端部伸入下模板21内，所述气泵 23的出气端与连通槽26连接，所述上模板20内位于模腔22两侧对称开设有通风腔27，且通风腔27与连通槽26内部连通，所述通风腔27顶端等距设置有出风孔29，且出风孔29与模腔22内部连通，该设置便于注塑成型；
其中，在对照明器部件加工时，通过设置的电力控制系统控制升降气缸工作，升降气缸30活塞杆伸长将顶板19顶起(此时支撑弹簧32起到缓冲作用，避免顶板与支撑架2之间的撞击)，将照明器部件所需的上模板20和下模板21分别安装在顶板19及固定板18内(上模板20和下模板21分别与顶板19及固定板18之间设置为可拆卸的连接方式，便于根据需要对不同种类的照明器部件进行注塑成型)，然后恢复顶板19的位置，控制出料筒12打开(出料筒12外侧预设有电控阀)，然后物料通过顶板19上的进料口置于模腔22内，待其成型后，将气泵23的出气端与外部设置的冷气管连接，在气泵23作用下使冷气进入模腔22内，对模腔22内部成型模具进行冷却，提高了模具的加工效率。
请参阅图1和图4，所述底座17内位于电动推杆24外部对称开设有滑槽 25，且滑槽25内配合滑动连接有限位杆39，所述限位杆39的端部伸入模腔 22内与顶起板28固定，便于对顶起板28的升降程度进行限位；
其中，顶起板28的顶部与下模板21的顶部位于同一平面时限位杆39在滑槽25内上升至最大高度，有效的使成型照明器部件的底部固定板18的顶部位于同一平面内，便于推板35对其的推料。
请参阅图1和图3，所述上料机构4包括立板6和存料箱7，所述支撑架 2顶部对称固定有立板6，且两个立板6之间设置有存料箱7，所述存料箱7 的两侧均设置有滑块，且滑块滑动连接在立板6侧壁，所述顶板19的顶部两端通过立柱与滑块固定，所述存料箱7内转动连接有搅拌轴8，且搅拌轴8外侧等距设置有搅拌叶片9，所述搅拌叶片9底部开设有固定槽，且固定槽内嵌入安装有加热杆10，所述存料箱7顶部安装有驱动电机15，且驱动电机15 的输出轴端部伸入存料箱7内与搅拌轴8固定，所述存料箱7底部设置有出料筒12，且出料筒12内嵌入安装有加热板13，所述出料筒12与顶板19上的进料口连通，所述立板6的顶部均设置有输料管16，且输料管16的端部伸入存料箱7内，所述输料管16的端部滑动连接在存料箱7内，该设置便于将热流体置于顶板19上的进料口内，以实现物料的上料；
其中，上料时，通过输料管16将注塑料置于存料箱内7备用存储(在出料筒12的外部预设有电控阀)，通过设置的电力控制系统控制驱动电机15 工作使搅拌轴8转动，搅拌轴8的转动带动搅拌叶片9的转动，而搅拌叶片9 上设置的加热杆10及出料筒12内壁的加热板13能够对存料箱7内部的物料进行继续加热，避免物料的凝固，保证了成型照明器部件的质量。
请参阅图3，所述存料箱7的外部设置有保温层11，起到较好的保温效果，有效的避免了存料箱7内部的注塑材料的热量的散失。
请参阅图2，所述推料机构5包括支撑台33、伸缩气缸34和推板35，所述基座1顶部位于底座17侧边安装有支撑台33，且支撑台33的顶部安装有伸缩气缸34，所述伸缩气缸34的端部固定有推板35，且推板35滑动连接在支撑台33顶部，该设置便于对成型的照明器部件的收集；
其中，当照明器部件成型后，通过顶起板28将成型的照明器部件顶出，然后设置的控制系统控制伸缩气缸34工作，伸缩气缸34的活塞杆伸长使其端部的推板35将成型的照明器部件推至收料车36内进行收集，省时省力，避免了以往人工收集费时费力的情况。
请参阅图2，所述支撑台33和固定板18位于同一平面内，便于实现推板 35在支撑台33和固定板18上的滑动。
请参阅图5，所述收料车36对应两内壁均转动连接有调节板37，且收料车36内壁与调节板37之间固定有伸缩弹簧38，所述收料车36位于底座17 一侧内壁的调节板37的高度高于收料车36远离底座17一侧内壁的调节板37 的高度，所述收料车36内壁的底部设置有缓冲垫14；
其中，通过收料车36方便对成型的照明器部件的收料，收料中，成型照明器部件在推板35推动下依次通过两个调节板37掉落至收料车36内，通过缓冲垫14及伸缩弹簧38的设置起到较好的缓冲效果，保证了成型的照明器部件的质量。
工作原理为：上料时，通过输料管16将注塑料置于存料箱内7备用存储 (在出料筒12的外部预设有电控阀)，通过设置的电力控制系统控制驱动电机15工作使搅拌轴8转动，搅拌轴8的转动带动搅拌叶片9的转动，而搅拌叶片9上设置的加热杆10及出料筒12内壁的加热板13能够对存料箱7内部的物料进行继续加热，避免物料的凝固，在对照明器部件加工时，通过设置的电力控制系统控制升降气缸工作，升降气缸30活塞杆伸长将顶板19顶起(此时支撑弹簧32起到缓冲作用，避免顶板与支撑架2之间的撞击)，将照明器部件所需的上模板20和下模板21分别安装在顶板19及固定板18内(上模板20和下模板21分别与顶板19及固定板18之间设置为可拆卸的连接方式，便于根据需要对不同种类的照明器部件进行注塑成型)，然后恢复顶板 19的位置，控制出料筒12打开(出料筒12外侧预设有电控阀)，然后物料通过顶板19上的进料口置于模腔22内，待其成型后，将气泵23的出气端与外部设置的冷气管连接，在气泵23作用下使冷气进入模腔22内，对模腔22 内部成型模具进行冷却，当照明器部件成型后，通过顶起板28将成型的照明器部件顶出，然后设置的控制系统控制伸缩气缸34工作，伸缩气缸34的活塞杆伸长使其端部的推板35将成型的照明器部件推至收料车36内进行收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
