一种用于注塑成型机的烘干装置
技术领域
本实用新型属于注塑设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于注塑成型机的烘干装置。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，熔融后的塑料材料有时会掺杂未熔融的塑料块或者其他杂质、气泡和水蒸气等，需要进一步进行加工，以达到加工标准。
现有的比如专利号为CN201720613850.8的中国实用新型专利，该专利公开了一种带有锁死控制面板机构的注塑成型机，其基本描述为：该装置包括注塑成型机主体、控制面板，控制面板铰接在注塑成型机主体侧面，控制面板包括控制面板主体、显示屏、按键，控制面板上设有锁死机构，锁死机构包括推杆、推杆台、翘板、滑台、锁合板，推杆台固定在控制面板上，注塑成型机主体侧面设有棘轮，推杆滑动连接在推杆台上，翘板靠近中部位置铰接在控制面板主体上，推杆一端与翘板铰接，翘板远离推杆一端与锁合板铰接，滑台固定在控制面板主体上，锁合板滑动连接在滑台上，锁合板远离翘板一端与棘轮抵触，翘板远离锁合板一端与滑台之间连接有推力复位件。
基于上述专利描述，可以看出，类似上述专利的注塑设备使用时，熔融后的塑料中存在少量的未被熔融的塑料或固体杂质和少量的气体和水蒸气，不利于生产加工。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于注塑成型机的烘干装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于注塑成型机的烘干装置，以解决类似上述专利的注塑设备使用时，熔融后的塑料中存在少量的未被熔融的塑料或固体杂质和少量的气体和水蒸气，不利于生产加工的问题。
本实用新型一种用于注塑成型机的烘干装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于注塑成型机的烘干装置，包括外壳，桶底，加热装置，搅拌装置，支架，过滤网；所述外壳固定连接在支架的上方；所述外壳上端固定连接有端盖；所述桶底固定连接在外壳的底部；所述加热装置固定连接在外壳的内壁上；所述支架上固定连接有电机，且电机的输出轴通过传动带连接有从动带轮；所述搅拌装置通过轴承与密封圈转动连接在桶底的中间；所述过滤网固定连接在外壳的内壁上。
进一步的，所述外壳的上方接通出气口，且外壳为双层壳体结构。
进一步的，所述桶底下表面接通带有阀门的出料口，且桶底为漏斗形结构。
进一步的，所述加热装置包括上加热管、下加热管和控制器，所述上加热管的加热丝呈螺旋形环绕连接在外壳的内壁上，且下加热管环绕成锥形结构安装在桶底上，并且上加热管与下加热管均接通外部的控制器。
进一步的，所述搅拌装置包括有转轴、从动带轮和搅拌叶片，所述转轴的下方固定连接有从动带轮，且转轴的上方固定连接有搅拌叶片，并且搅拌叶片呈螺旋形结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型在现有注塑成型机上进行了结构上的改进，主要体现在：本结构的外壳为双层结构，可以起到一定的保温作用，外壳的上方连接出气口，产生的蒸汽可通过出气口排出到专门的收集废气的容器中，避免产生有毒气体对环境造成污染，加热装置可对设备内熔融的塑料进行进一步加热，同时搅拌装置进行搅拌，使熔融的塑料受热均匀，便于融化内部少量的固体塑料，使熔融的塑料中的水蒸气和其他气体排出烘干，过滤网可过滤掉融液中不可融化的其他固体等杂质，最后控制出料口的阀门，将设备内烘干后的熔融的塑料倒进后方的加工设备内，综上所述，可以看出，比现有的注塑成型机增加了可将熔融的塑料进一步烘干，排出塑料中的水分和其他杂质的功能。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型内部结构示意图。
图3是本实用新型下加热管结构示意图。
图4是本实用新型搅拌装置结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、外壳；101、出气口；2、端盖；3、桶底；301、出料口；4、加热装置；401、上加热管；402、下加热管；403、控制器；5、电机；6、搅拌装置；601、转轴；602、从动带轮；603、搅拌叶片；7、传动带；8、支架；9、过滤网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种用于注塑成型机的烘干装置，包括外壳1，桶底3，加热装置4，搅拌装置6，支架8，过滤网9；外壳1固定连接在支架8的上方；外壳1上端固定连接有端盖2；桶底3固定连接在外壳1的底部；加热装置4固定连接在外壳1的内壁上，外壳1的上方接通出气口101，且外壳1为双层壳体结构，次结构的外壳1如图2所示，双层结构可以起到一定的保温作用，外壳1的上方连接出气口101，产生的蒸汽可通过出气口101排出到专门的收集废气的容器中，避免产生有毒气体对环境造成污染；支架8上固定连接有电机5，且电机5的输出轴通过传动带7连接有从动带轮602；搅拌装置6通过轴承与密封圈转动连接在桶底3的中间，桶底3下表面接通带有阀门的出料口301，且桶底3为漏斗形结构，次结构的桶底3如图2所示，漏斗形桶底3可以聚集更多熔融的塑料，便于集中进行出料，在烘干结束后打开出料口301的阀门，使塑料融液从出料口301流出，进入下一道工序；过滤网9固定连接在外壳1的内壁上。
其中，加热装置4包括上加热管401、下加热管402和控制器403，上加热管401的加热丝呈螺旋形环绕连接在外壳1的内壁上，且下加热管402环绕成锥形结构安装在桶底3上，并且上加热管401与下加热管402均接通外部的控制器403，次结构的加热装置4如图3所示，加热装置4的上加热管401和下加热管402同时对上下放的塑料进行加热，进行烘干工作。
其中，搅拌装置6包括有转轴601、从动带轮602和搅拌叶片603，转轴601的下方固定连接有从动带轮602，且转轴601的上方固定连接有搅拌叶片603，并且搅拌叶片603呈螺旋形结构，次结构的搅拌装置6如图4所示，搅拌装置6的转轴601通过密封圈和轴承连接在桶底3，可防止塑料融液的泄露，且搅拌装置6可转动，对设备内的塑料融液进行搅拌，使融液受热更加均匀。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，将熔融后的塑料倒进设备内，盖好端盖2，启动加热装置4，使上加热管401和下加热管402同时对上下放的塑料进行加热，电机5带动搅拌装置6转动，搅拌叶片603对设备内的融液进行搅拌，使融液进行均匀加热，可将溶液内的未融化的颗粒加热融化，在搅拌和加热的作用下，对设备内的溶液中的水和其他气体进行烘干处理，产生的气体通过出气口101排出设备，进入现有的废气处理设备内，烘干结束后，打开出料口301的阀门，将塑料融液从出料口301排出，进入下一道加工工序，过滤网9可拦截其他不能熔融的杂质，避免杂质掺杂进入后序工序，综上所述，可以看出，比现有的注塑成型机增加了可将熔融的塑料进一步烘干，排出塑料中的水分和其他杂质的功能。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
