用于鞋底磨具进料的封堵机构
技术领域
本实用新型涉及鞋底磨具进料的封堵装置领域，特别涉及一种用于鞋底磨具进料的封堵机构。
背景技术
鞋料模具注料后，须封堵注料口，现有堵料装置，由封杆构成，所述封杆插设于注塑口上方的插孔内，与设于注塑口下方的插孔过盈配合，该封杆不是标准配合，封杆与模具易分离，易磨损，造成跑料、漏料，次品率高，且容易造成鞋模损坏。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧密、防止物料浪费和防止鞋模造成损坏的用于鞋底磨具进料的封堵机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种用于鞋底磨具进料的封堵机构，包括：
封堵座，包括从外到内设置的进料口和封堵芯孔；
封堵芯，设于封堵座内，包括从上到下设置的封堵弧槽、封堵柱、封堵垫片和调节螺杆；
加固弹簧，环设于封堵芯外部。
优选地，所述封堵弧槽的外弧面与封堵芯孔的内弧面弧度相等，所述封堵弧槽的外直径与封堵芯孔的内直径相等。
优选地，所述封堵弧槽间的距离与进料口的内长度相等。
优选地，所述封堵柱的外直径与封堵芯孔的内直径相等。
优选地，所述进料口的高度与封堵弧槽的高度相等。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过所述封堵弧槽间的距离与进料口的内长度相等、通过所述封堵柱的外直径与封堵芯孔的内直径相等和通过所述进料口的高度与封堵弧槽的高度相等，为用户提供了一种结构紧密、防止物料浪费和防止鞋模造成损坏的用于鞋底磨具进料的封堵机构。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中封堵芯和封堵座的结构示意图；
图3为本实用新型中封堵座的结构示意图；
图4为本实用新型中封堵芯的结构示意图。
图中：封堵座1、进料口11、封堵芯孔12、封堵芯2、封堵弧槽21、封堵柱22、封堵垫片23、调节螺杆24、加固弹簧3。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
根据图1-图4所示：
一种用于鞋底磨具进料的封堵机构，包括：
封堵座1，包括从外到内设置的进料口11和封堵芯孔12；
封堵芯2，设于封堵座1内，包括从上到下设置的封堵弧槽21、封堵柱22、封堵垫片23和调节螺杆24；
加固弹簧3，环设于封堵芯2外部。
因为所述封堵弧槽21的外弧面与封堵芯孔12的内弧面弧度相等，所述封堵弧槽21的外直径与封堵芯孔12的内直径相等，所以当用户通过在封堵座1内转动封堵芯2进行堵料和出料调节时，防止其两者连接面间存在缝隙，在导料或堵料时，出现物料渗透到连接面的缝隙内，造成漏料或长期累积物料造成连接间的摩擦面不断增大，造成部件间的磨损。
因为所述封堵弧槽21间的距离与进料口11的内长度相等，所以当用户通过在封堵座1内转动封堵芯2进行堵料和出料调节时，保证了出料面和堵料面的长度一致，不会因为长度存在差距，在物料出料或堵料时，使得物料漏料累积于其长度差的差距面内，一来浪费物料，二来防止因为物料与部件连接间的摩擦面不断增大，造成部件间的磨损。
因为所述封堵柱22的外直径与封堵芯孔12的内直径相等，所以当用户通过在封堵座1内转动封堵芯2进行堵料和出料调节时，防止其两者连接面间存在缝隙，在导料或堵料时，出现物料渗透到连接面的缝隙内，造成漏料或长期累积物料造成连接间的摩擦面不断增大，造成部件间的磨损。
因为所述进料口11的高度与封堵弧槽21的高度相等，所以当用户通过在封堵座1内转动封堵芯2进行堵料和出料调节时，保证了出料面和堵料面的高度一致，不会因为高度存在差距，在物料出料或堵料时，使得物料漏料累积于其高度面内，一来浪费物料，二来防止因为物料与部件连接间的摩擦面不断增大，造成部件间的磨损。
通过加固弹簧3的设定，能通过弹簧的弹力往上对封堵弧槽21和封堵柱22进行抬阻，使得所述进料口11的高度与封堵弧槽21的高度相等，从而能使得物料更容易进入鞋模内，也减少了因为高度不一致造成物料浪费、部件损坏和造成鞋底成品出现杂质造成报废。
实施案例：
用户在使用本实用新型时，通过在底部旋转调节调节螺杆24，从而旋转封堵弧槽21与进料口11的间距，从而就对物料出料的量形成了控制，能防止以为出料装置因为不能物料进行定量控制，造成物料出料过多到鞋模内，造成鞋膜出现损坏、并且浪费物料。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
