一种可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构
技术领域
本发明涉及精密模具技术领域，具体为一种可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构。
背景技术
目前，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
在对精密模具进行维修时，一般是将精密模具上的螺栓全部拆卸下来，然后，再将拼接的模具板架逐一的取下，然后，在对精密模具内部模腔进行维修，这种维修方法比较复杂，还有部分模具可在指定位置转动打开，然而在打开时由于模具的重力，相邻模具之间压力较大，不易转动打开，且打开时摩擦易损坏模具。因此，我们提出一种可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构，通过在上模具和中模具左侧下方的内部横向设置横槽，其下方设置竖槽，内部设置的支杆和万向球轮可以在抵触栓配合斜块的作用下，被控制在竖槽内下移抵出至万向球轮抵动在下方的中模具或下模具表面，将上模具或者中模具支起后，转动不仅省力还磨边了磨损，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构，包括底座和下模具，所述下模具固定在底座的表面，且下模具上依次置有中模具和上模具，中模具为三个，下模具、中模具和上模具之间设置有夹持结构和支撑结构；
夹持结构包括第一螺栓、第二螺栓、插孔、第一螺槽、第二螺槽、第一螺头和弹簧；所述下模具左侧和右侧的中部分别设置有第一螺槽和第二螺槽，第一螺槽和第二螺槽上方的中模具和上模具上均贯穿开设有插孔，上模具和中模具左侧的插孔内竖向插至有第一螺栓，且第一螺栓的下方旋接至第一螺槽内，上模具和中模具右侧的插孔内竖向插至有第二螺栓，且第二螺栓的下方旋接至第二螺槽内，所述第一螺栓和第二螺栓的顶部均焊接固定有第一螺头，第一螺头下方与上模具之间的第一螺栓和第二螺栓的外圈均套置有弹簧；
支撑结构包括横槽、竖槽、第二螺头、抵触栓、螺母、万向球轮、滑块、支杆和斜块；所述上模具和中模具的左侧下方内部均横向开设有横槽，所述横槽的下方中部设置有竖槽，竖槽与横槽连通，竖槽的下方与外部连通，所述横槽内部左侧可滑动置有斜块，竖槽的内部竖向置有支杆，支杆的上方抵触在斜块的右侧表面，支杆的底部焊接固定有滑块，且滑块的底部固定有万向球轮，所述横槽左侧的上模具和中模具表面均焊接有螺母，螺母内横向旋接有抵触栓，抵触栓的右侧贯穿至横槽内，且抵触栓的右侧抵触在斜块左侧表面，所述抵触栓的左侧末端焊接固定有第二螺头。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一螺槽下方的下模具内开设有滑槽，滑槽内滑动置有滑块，且第一螺栓的下方通过竖杆与滑块连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述上模具上方的第一螺栓和第二螺栓外圈均套置有垫片，且垫片抵触在上模具和弹簧之间。
作为本发明的一种优选实施方式，所述抵触栓的右端表面固定有抵触凸点，且抵触凸点通过焊接的方式固定在抵触栓的右侧表面，抵触凸点的右侧抵触在斜块表面。
作为本发明的一种优选实施方式，所述上模具的上方中部设置有注入口，且注入口与上模具的内部连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一螺栓的和第二螺栓的底部外圈均设置有螺纹，且第一螺栓和第二螺栓通过螺纹旋接至第一螺槽和第二螺槽内。
作为本发明的一种优选实施方式，所述竖杆焊接固定在第一螺栓的底部中间位置，且限位块通过焊接的方式固定在竖杆的底部。
作为本发明的一种优选实施方式，所述竖杆通过滑槽上方设置的通口贯穿至滑槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明的可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构，通过在上模具和中模具左侧下方的内部横向设置横槽，其下方设置竖槽，内部设置的支杆和万向球轮可以在抵触栓配合斜块的作用下，被控制在竖槽内下移抵出至万向球轮抵动在下方的中模具或下模具表面，将上模具或者中模具支起后，转动不仅省力还磨边了磨损。
2.本发明的可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构，通过使第一螺槽下方的下模具内开设有滑槽，滑槽内滑动置有滑块，且第一螺栓的下方通过竖杆与滑块连接，在拧动第一螺栓转动时，滑块位于滑槽内上下滑动，可以限制第一螺栓上移的高度，避免第一螺栓被取下。
3.本发明的可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构，通过使上模具上方的第一螺栓和第二螺栓外圈均套置有垫片，且垫片抵触在上模具和弹簧之间，在垫片配合弹簧向下压紧上模具时，避免弹簧末端对上模具表面产生较大磨损。
4.本发明的可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构，通过抵触栓的右端表面固定有抵触凸点，且抵触凸点通过焊接的方式固定在抵触栓的右侧表面，抵触凸点的右侧抵触在斜块表面，抵触栓在转动时通过抵触凸点抵触在斜块表面，减少二者接触面积可以减少转动时二者之间的磨损。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构的整体结构示意图；
图2为本发明可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构的A处详细结构示意图；
图3为本发明可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构的B处详细结构示意图；
图4为本发明可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构的下模具和底座俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、下模具；3、中模具；4、上模具；5、螺纹；6、限位块；7、第一螺栓；8、第二螺栓；9、插孔；10、横槽；11、第一螺槽；12、注入口；13、竖杆；14、垫片；15、第一螺头；16、弹簧；17、第二螺槽；18、竖槽；19、第二螺头；20、抵触栓；21、螺母；22、抵触凸点；23、万向球轮；24、滑块；25、滑槽；26、支杆；27、斜块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构，包括底座1和下模具2，所述下模具2固定在底座1的表面，且下模具2上依次置有中模具3和上模具4，中模具3为三个，下模具2、中模具3和上模具4之间设置有夹持结构和支撑结构；
夹持结构包括第一螺栓7、第二螺栓8、插孔9、第一螺槽11、第二螺槽17、第一螺头15和弹簧16；所述下模具2左侧和右侧的中部分别设置有第一螺槽11和第二螺槽17，第一螺槽11和第二螺槽17上方的中模具3和上模具4上均贯穿开设有插孔9，上模具4和中模具3左侧的插孔9内竖向插至有第一螺栓7，且第一螺栓7的下方旋接至第一螺槽11内，上模具4和中模具3右侧的插孔9内竖向插至有第二螺栓8，且第二螺栓8的下方旋接至第二螺槽17内，所述第一螺栓7和第二螺栓8的顶部均焊接固定有第一螺头15，第一螺头15下方与上模具4之间的第一螺栓7和第二螺栓8的外圈均套置有弹簧16；
支撑结构包括横槽10、竖槽18、第二螺头19、抵触栓20、螺母21、万向球轮23、滑块24、支杆26和斜块27；所述上模具4和中模具3的左侧下方内部均横向开设有横槽10，所述横槽10的下方中部设置有竖槽18，竖槽18与横槽10连通，竖槽18的下方与外部连通，所述横槽10内部左侧可滑动置有斜块27，竖槽18的内部竖向置有支杆26，支杆26的上方抵触在斜块27的右侧表面，支杆26的底部焊接固定有滑块24，且滑块24的底部固定有万向球轮23，所述横槽10左侧的上模具4和中模具3表面均焊接有螺母21，螺母21内横向旋接有抵触栓20，抵触栓20的右侧贯穿至横槽10内，且抵触栓20的右侧抵触在斜块27左侧表面，所述抵触栓20的左侧末端焊接固定有第二螺头19。
本实施例中(请参阅图1-4)通过在上模具4和中模具3左侧下方的内部横向设置横槽10，其下方设置竖槽18，内部设置的支杆26和万向球轮23可以在抵触栓20配合斜块27的作用下，被控制在竖槽18内下移抵出至万向球轮23抵动在下方的中模具3或下模具2表面，将上模具4或者中模具3支起后，转动不仅省力还磨边了磨损。
其中，所述第一螺槽11下方的下模具2内开设有滑槽25，滑槽25内滑动置有滑块24，且第一螺栓7的下方通过竖杆13与滑块24连接。
本实施例中(请参阅图3)通过使第一螺槽11下方的下模具2内开设有滑槽25，滑槽25内滑动置有滑块24，且第一螺栓7的下方通过竖杆13与滑块24连接，在拧动第一螺栓7转动时，滑块24位于滑槽25内上下滑动，可以限制第一螺栓7上移的高度，避免第一螺栓7被取下。
其中，所述上模具4上方的第一螺栓7和第二螺栓8外圈均套置有垫片14，且垫片14抵触在上模具4和弹簧16之间。
本实施例中(请参阅图1)通过使上模具4上方的第一螺栓7和第二螺栓8外圈均套置有垫片14，且垫片14抵触在上模具4和弹簧16之间，在垫片14配合弹簧16向下压紧上模具4时，避免弹簧16末端对上模具4表面产生较大磨损。
其中，所述抵触栓20的右端表面固定有抵触凸点22，且抵触凸点22通过焊接的方式固定在抵触栓20的右侧表面，抵触凸点22的右侧抵触在斜块27表面。
本实施例中(请参阅图2)通过抵触栓20的右端表面固定有抵触凸点22，且抵触凸点22通过焊接的方式固定在抵触栓20的右侧表面，抵触凸点22的右侧抵触在斜块27表面，抵触栓20在转动时通过抵触凸点22抵触在斜块27表面，减少二者接触面积可以减少转动时二者之间的磨损。
其中，所述上模具4的上方中部设置有注入口12，且注入口12与上模具4的内部连通。
本实施例中(请参阅图1)通过注入口12进行模具的注塑操作。
其中，所述第一螺栓7的和第二螺栓8的底部外圈均设置有螺纹5，且第一螺栓7和第二螺栓8通过螺纹5旋接至第一螺槽11和第二螺槽17内。
本实施例中(请参阅图1)通过螺纹5使第一螺栓7和第二螺栓8旋接进入第一螺槽11和第二螺槽17内。
其中，所述竖杆13焊接固定在第一螺栓7的底部中间位置，且限位块6通过焊接的方式固定在竖杆13的底部。
其中，所述竖杆13通过滑槽25上方设置的通口贯穿至滑槽25内。
需要说明的是，本发明为一种可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构，包括底座1、下模具2、中模具3、上模具4、螺纹5、限位块6、第一螺栓7、第二螺栓8、插孔9、横槽10、第一螺槽11、注入口12、竖杆13、垫片14、第一螺头15、弹簧16、第二螺槽17、竖槽18、第二螺头19、抵触栓20、螺母21、抵触凸点22、万向球轮23、滑块24、滑槽25、支杆26、斜块27，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，在使用模具时，第一螺栓7贯穿上模具4和中模具3的插孔9旋接进入第一螺槽11内，第二螺栓8贯穿上模具4和中模具3的插孔9旋接进入第二螺槽17内，弹簧16紧密抵触在上模具4的表面，使其被压紧，使注塑管道连接至注入口12可以进行注塑等操作，在需要拆卸维修模具时，先通过第一螺头15拧动第一螺栓7和第二螺栓8转动，至二者底部从第一螺槽11和第二螺槽17内拧松，之后直接使第二螺栓8从第二螺槽17内拧出，并拔出整个第二螺栓8，选择需要转动而出的上模具4或者下模具2位置，然后使用工具通过第二螺头19拧动上模具4或者下模具2的抵触栓20，使抵触栓20向右侧的横槽10内抵动，使斜块27向右侧抵动，其底部的倾斜面抵动支杆26的顶部，使支杆26向下被抵出，底部的万向球轮23抵触在下方，可以将对应位置处的上模具4或者下模具2支起，上模具4与中模具3分离并由万向球轮23抵触支撑起，中模具3的上方和下方与上模具4或者下模具2分离并由万向球轮23抵触支撑起，之后可以轻松的使上模具4或者下模具2绕第一螺栓7转动，万向球轮23抵触在下方的中模具3或者下模具2表面，可以使上模具4和中模具3比较轻松的转动拆卸开，方便进行维修工作，维修完成并将上模具4或者中模具3复位后，再次拧动抵触栓20向左侧移动，可以使支杆26在上模具4或者中模具3重力的作用下，被压回竖槽18内。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
