抗菌高刚性防泄漏乳液泵
技术领域
本实用新型涉及乳液泵，是一种抗菌高刚性防泄漏乳液泵。
背景技术
乳液泵是一种用于乳液挤出的容器，其工作原理与微型喷雾器等泵体产品相近。现有一些乳液泵内的泵体中设有上下两个玻璃球，如中国专利文献中披露的申请号200610027850.6，申请公布日2007.04.18，发明名称“弹簧外置式乳液泵”；再如中国专利文献中披露的申请号201820619849.0，授权公告日2018.12.21，实用新型名称“环保防漏乳液泵”；但上述产品和同类产品中弹套与弹簧之间密封定位结构设计欠佳，密封性和联动效果较差，其结构有待进一步改进和完善。
发明内容
为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种抗菌高刚性防泄漏乳液泵，使其主要解决现有同类产品中弹套结构设计欠佳，密封、联动有待进一步改进的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种抗菌高刚性防泄漏乳液泵，该防泄漏乳液泵的泵体一端设有吸管，泵体的另一端设有连接座和大圈，泵体内设有活塞；其结构设计要点是所述活塞的一端为活塞端，活塞的另一端为阀杆端，活塞的阀杆端伸出泵体，活塞的阀杆端塞口外径设有外扣位筋，活塞的外扣位筋与鸭嘴的嘴进液孔内径内扣位筋扣合，鸭嘴内形成L形间隙通道，L形间隙通道与鸭嘴的出液孔、活塞的内通孔相通，鸭嘴的出液孔伸出，鸭嘴与活塞扣合处的阀杆端活塞内设有第二玻璃球，第二玻璃球扣合固定于活塞的内球槽；活塞的活塞端设有弹套，弹套与活塞之间设有弹簧，弹簧的一端与弹套的一端外径相抵，弹簧的另一端与活塞的活塞端内径相抵，弹套的另一端外径设有密封面，活塞的活塞端内通孔孔口内径设有筋位圈，弹套的密封面套入活塞的筋位圈，弹簧下方的泵体内泵进液孔设有扣合固定的第一玻璃球，所述泵体为抗菌高刚性泵体，连接座为抗菌高刚性连接座。该防泄漏乳液泵将现有乳液泵的阀杆和活塞连为一体，泵体内两端分别设有玻璃球，其中第一玻璃球固定于泵体内一端的进液孔，第二玻璃球固定于另一端活塞的内通孔内。
所述弹套的第一玻璃球一侧为喇叭口，弹套的喇叭口内设有凸起的筋柱，第一玻璃球相抵于弹套的筋柱，弹套的筋柱处外径设有直径增大的弹簧筋，弹簧的一端相抵固定于弹套的弹簧筋，弹簧的另一端与活塞的活塞叶内径柱筋相抵固定。上述为弹套的具体结构，以及弹簧的固定结构。
所述连接座的内塞端与泵体的泵口内套合密封，连接座的内塞端外径设有螺纹圈槽，螺纹圈槽内的螺纹圈与泵体的泵口外螺纹连接，大圈的内圈孔夹持固定于连接座的螺纹圈与泵体的扣位圈之间，泵体的扣位圈下方大圈内径设有螺纹内壁，螺纹内壁内泵体的扣位圈下方设有垫片。
所述大圈的内圈孔上方设有上圈槽，连接座的螺纹圈与泵体的泵口外螺纹连接时，连接座的座口圈与大圈的上圈槽构成上槽腔。从而鸭嘴与连接锁紧关闭时，大圈与连接座之间的不存在间隙。
所述连接座的螺纹圈槽内径设有内螺纹槽，连接座的内螺纹槽外侧壁设有内螺纹，连接座的内螺纹槽内壁设有密封套，密封套的套口高出连接座的内螺纹槽槽口，连接座的内螺纹与鸭嘴的螺旋纹连接；鸭嘴的内扣位筋处外径设有密封圈，鸭嘴的密封圈内设有内筋圈，连接座的密封套套入鸭嘴的密封圈同时，鸭嘴的内圈筋的与连接座的密封套外径相抵密封，鸭嘴的螺旋纹外径上方设有外圈槽，活塞伸出泵体的一端塞口低于连接座的密封套套口。上述鸭嘴与连接座在旋紧不使用时通过螺纹结构锁紧，并进一步密封。
所述连接座的密封套套口设有斜锥口，连接座的内螺纹处座口设有台阶圈，鸭嘴的螺旋纹上方设有凸起的止转筋，连接座的内螺纹与鸭嘴的螺旋纹连接时，鸭嘴的止转筋与连接座的台阶圈相抵。
所述泵体的扣位圈内径设有锥形腔，锥形腔的一侧设有导向槽，锥形腔的内径上沿口设有三角形的锥筋条，连接座的内径设有内锥头，连接座的内锥头设有三角形的凸角，凸角上方的内侧设有三角形的间隔条，间隔条之间设有三角槽，连接座的间隔条与凸角对齐，连接座的凸角之间间隙与泵体的锥筋条对齐套合。上述结构便于泵体与连接座的进一步固定和密封。
所述活塞的外扣位筋下方外径设有凸筋，凸筋处的活塞外径大于外扣位筋处的活塞外径并设有过渡圈，鸭嘴的套合固定于活塞的过渡圈处，活塞的凸筋与连接座的孔口内壁相抵。上述结构便于活塞与鸭嘴、连接座套合时的固定和密封。
本实用新型结构设计合理，使用、装配、生产方便，使用寿命长，密封性和稳定性好；其适合作为防泄漏乳液泵使用，以及同类产品的结构改进。
附图说明
图1是本实用新型的鸭嘴关闭不使用状态下剖视结构示意图。
图2是本实用新型的泵体结构示意图。
图3是本实用新型的弹套结构示意图。
图4是本实用新型的活塞结构示意图，图中作了部分剖视。
图5是本实用新型的大圈结构示意图一。
图6是本实用新型的大圈结构示意图二。
图7是本实用新型的连接座结构示意图一。
图8是本实用新型的连接座结构示意图二。
图9是本实用新型的鸭嘴剖视结构示意图。
图10是本实用新型的鸭嘴结构示意图。
图11本实用新型的改进型剖视结构示意图。
附图序号及名称：1、吸管，2、泵体，201、扣位圈，202、外螺纹，203、导向槽，3、第一玻璃球，4、弹套，401、密封面，402、弹簧筋，5、弹簧，6、活塞，601、外扣位筋，602、筋位圈，7、大圈，701、内圈孔，702、上圈槽，8、第二玻璃球，9、垫片，10、连接座，1001、螺纹圈，1002、内螺纹，1003、台阶圈，1004、密封套，1005、斜锥口，11、鸭嘴，1101、内扣位筋，1102、螺旋纹，1103、止转筋，1104、内筋圈，1105、密封圈。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1-图10所示，该防泄漏乳液泵的泵体2一端设有吸管1，泵体的另一端设有连接座10和大圈7，泵体内设有活塞6；活塞的一端为活塞端，活塞的另一端为阀杆端，活塞的阀杆端伸出泵体，活塞的阀杆端塞口外径设有外扣位筋601，活塞的外扣位筋与鸭嘴11的嘴进液孔内径内扣位筋1101扣合，鸭嘴内形成L形间隙通道，L形间隙通道与鸭嘴的出液孔、活塞的内通孔相通，鸭嘴的出液孔伸出，鸭嘴与活塞扣合处的阀杆端活塞内设有第二玻璃球8，第二玻璃球扣合固定于活塞的内球槽；活塞的活塞端设有弹套4，弹套与活塞之间设有弹簧5，弹簧的一端与弹套的一端外径相抵，弹簧的另一端与活塞的活塞端内径相抵，弹套的另一端外径设有密封面401，活塞的活塞端内通孔孔口内径设有筋位圈602，弹套的密封面套入活塞的筋位圈，弹簧下方的泵体内泵进液孔设有扣合固定的第一玻璃球3。
其具体结构如下：弹套的第一玻璃球一侧为喇叭口，弹套的喇叭口内设有凸起的筋柱，第一玻璃球相抵于弹套的筋柱，弹套的筋柱处外径设有直径增大的弹簧筋，弹簧的一端相抵固定于弹套的弹簧筋，弹簧的另一端与活塞的活塞叶内径柱筋相抵固定。连接座的内塞端与泵体的泵口内套合密封，连接座的内塞端外径设有螺纹圈槽，螺纹圈槽内的螺纹圈1001与泵体的泵口外螺纹202连接，大圈的内圈孔701夹持固定于连接座的螺纹圈槽与泵体的扣位圈201之间，泵体的扣位圈下方大圈内径设有螺纹内壁，螺纹内壁内泵体的扣位圈下方设有垫片9。大圈的内圈孔上方设有上圈槽702，连接座的螺纹圈与泵体的泵口外螺纹连接时，连接座的座口圈与大圈的上圈槽构成上槽腔。连接座的螺纹圈槽内径设有内螺纹槽，连接座的内螺纹槽外侧壁设有内螺纹1002连接座的内螺纹槽内壁设有密封套1004，密封套的套口高出连接座的内螺纹槽槽口，连接座的内螺纹与鸭嘴的螺旋纹1102连接。鸭嘴的内扣位筋1101处外径设有密封圈1105，鸭嘴的密封圈内设有内筋圈1104，连接座的密封套套入鸭嘴的密封圈同时，鸭嘴的内圈筋的与连接座的密封套外径相抵密封，鸭嘴的螺旋纹外径上方设有外圈槽，活塞伸出泵体的一端塞口低于连接座的密封套套口。连接座的密封套套口设有斜锥口1005，连接座的内螺纹处座口设有台阶圈1003，鸭嘴的螺旋纹1102上方设有凸起的止转筋1103，连接座的内螺纹与鸭嘴的螺旋纹连接时，鸭嘴的止转筋与连接座的台阶圈相抵。泵体的扣位圈201内径设有锥形腔，锥形腔的一侧设有导向槽203，锥形腔的内径上沿口设有三角形的锥筋条，连接座的内径设有内锥头，连接座的内锥头设有三角形的凸角，凸角上方的内侧设有三角形的间隔条，间隔条之间设有三角槽，连接座的间隔条与凸角对齐，连接座的凸角之间间隙与泵体的锥筋条对齐套合。活塞的外扣位筋下方外径设有凸筋603，凸筋处的活塞外径大于外扣位筋处的活塞外径并设有过渡圈，鸭嘴的套合固定于活塞的过渡圈处，活塞的凸筋与连接座的孔口内壁相抵。
该按压式防泄漏乳液泵主要应用于日常生活用品包装产品中，其主要结构有：大圈的内圈孔701与泵体的扣位圈201平面贴合，连接座的螺纹圈1001与泵体的外螺纹202连接，使两者上下紧密配合，避免脱落。鸭嘴的内扣位筋1101与活塞的外扣位筋601紧密配合，也避免脱落；鸭嘴的螺旋纹与连接座的内螺纹1002互相螺纹配合，在关闭过程中鸭嘴的止转筋挡住连接座的台阶圈1003时为鸭嘴拧紧状态；当拧松螺纹后，鸭嘴会因为弹簧的回弹力往上冲，此时为打开状态即可正常使用。鸭嘴的内筋圈1104与连接座的密封套1004紧密配合，在活塞的筋位圈602与弹套的密封面401紧密配合同时，连接座的密封套1004与鸭嘴的密封圈紧密配合，防止在关闭状态下会出现漏液等不良异常现象。
上述泵体和连接座采用抗菌高刚性材料制成，所述抗菌高刚性材料由下述重量百分比的组分制成：72%-84%高密度聚乙烯、15%-25%氢氧化铝、5%-3%改性氧化石墨烯胶体、3%-1%碳酸钙、0.5%-2.5%抗氧剂264和0.1%-1%抗氧剂CA；包括以下步骤：a）浓度为0.01-0.5M的柠檬酸钠和硝酸银水溶液在三口烧瓶中混合均匀，加入一定量的氧化石墨烯水溶液，再加入一定量体积分数为40%的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液，每100mg氧化石墨烯胶体对应体积分数为40%的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液为4-5ml，常温下磁力搅拌12小时，再在130℃油浴锅中磁力搅拌3小时，然后第二次加入柠檬酸钠作为氧化石墨烯的还原剂，三口烧瓶加入20mL三乙胺，再将7mL酰溴溶于20mL二甲苯并在15min内逐滴滴加，氧化石墨烯被柠檬酸钠和聚二烯丙基二甲基氯化铵在温和条件下即60-80℃，经过6-9小时搅拌制得改性氧化石墨烯胶体；b）将上述高密度聚乙烯、氢氧化铝、改性氧化石墨烯胶体、碳酸钙、抗氧剂264和抗氧剂CA混合均匀，同时添加相容剂PE-b-M、碳纳米管和二氧化硅，在密炼机中加热混匀，混合的时间为20-30分钟，造粒，得改性颗粒，利用双层共挤挤出吹塑设备将改性颗粒作为制作外盖、内盖、外瓶和内瓶材料，在该设备挤出口模内混合成管状熔体，管状熔体经吹塑模具拉伸吹塑冷却后，得成品。所述氧化石墨烯水溶液的量以银: 氧化石墨烯质量比为1:2-1:5；所述碳纳米管为单壁碳纳米管或多壁碳纳米管；所述二氧化硅为微米级二氧化硅或纳米级二氧化硅。
综上所述，上述结构中泵体与连接座强扣，能防止两者脱离以及增加两者的密封性；活塞上的密封筋与鸭嘴上的筋位密封，大大增加了产品的密封效果；活塞与弹套密封处也增加有密封筋，又进一步增加了产品整体的密封效果。如图11所示，上述连接座省略上槽腔结构，连接座与大圈之间的间隙较大。
