一种耳线装配装置及自动口罩生产线
技术领域
本实用新型涉及口罩生产设备领域，更具体地，涉及一种耳线装配装置及自动口罩生产线。
背景技术
随着新型冠状病毒疫情的爆发和全球的蔓延，一次性口罩的需求暴涨，如何能够提高一次性口罩的生产效率成为众多厂家关注的焦点。
现如今，一次性口罩已经通过半自动口罩生产线实现了半自动生产。但是在现有技术中，半自动口罩生产线存在较多问题。其中，最突出的问题是耳线的传送，耳线在传送过程中容易缠绕打结，最终导致生产过程停顿，需要不断对耳线进行整理，降低生产效率，增加了人工成本。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够避免耳线缠绕打结、顺利传送的耳线装配装置及自动口罩生产线。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种耳线装配装置，包括：
耳线装配工作台；
耳线焊接机构，所述耳线焊接机构设置在耳线装配工作台上；
耳线传送机构，所述耳线传送机构包括耳线送料筒和设置在耳线焊接机构上的耳线传送轮；
口罩传送带，所述口罩传送带设置在所述耳线装配工作台上。
作为本实用新型的进一步改进，耳线焊接机构包括工作架，所述工作架竖直设置在耳线装配工作台上，所述工作架上设置有可沿竖直方向上下移动的耳线焊接元件。
作为本实用新型的进一步改进，所述耳线焊接元件通过设置在所述工作架上的导柱上下移动。
作为本实用新型的进一步改进，所述耳线焊接元件通过气缸或电机驱动。
作为本实用新型的进一步改进，所述耳线送料筒设置在所述耳线装配工作台上和/或所述耳线焊接机构侧面。
本实用新型还提供一种自动口罩生产线，包括：
工作台；
送料装置，所述送料装置包括多个送料滚轮；
口罩主体装配装置，所述口罩主体装配装置设置在工作台上，所述口罩主体装配装置将送料装置传递的口罩面料和鼻梁线加工成半成品口罩；
上述的耳线装配装置；以及
口罩传送装置，所述口罩传送装置设置在所述口罩主体装配装置和所述耳线装配装置之间，将半成品口罩从所述口罩主体装配装置传递至所述耳线焊接机构。
作为本实用新型的进一步改进，所述送料滚轮包括多个面料传送滚轮和鼻梁线传送滚轮。
作为本实用新型的进一步改进，面料传送滚轮数量为三个，面料传送滚轮为连续性转动，鼻梁线传送滚轮为间歇性转动。
作为本实用新型的进一步改进，所述口罩主体装配装置包括口罩面料折叠机构、鼻梁线装配机构、口罩焊接机构。
作为本实用新型的进一步改进，所述口罩面料折叠机构包括褶皱滚轮和褶皱板；所述褶皱滚轮上设置有三个首尾相接的圆台体；所述褶皱板为多个错位叠放的板。
作为本实用新型的进一步改进，所述口罩焊接机构包括多个滚轮，所述滚轮分别为：第一滚轮，用于对口罩面料上下边缘包边并压紧；第二滚轮，用于将口罩上下边缘焊接封装；第三滚轮，用于将口罩面料左右边缘压紧；第四滚轮，用于将口罩面料左右边缘焊接封装；第五滚轮，用于传递口罩并对口罩进行裁剪。
基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
1、本实用新型提供了一种耳线装配装置，耳线传送机构包括耳线送料筒和设置在耳线焊接机构侧面的耳线传送轮，耳线卷绕在耳线送料筒上，随着耳线焊接过程的推进，耳线不断从耳线送料筒上转动下放，整个生产过程中不会有多余的耳线堆积缠绕，避免了耳线在传送过程中容易缠绕打结的问题，从而提高了生产效率。
、耳线送料筒可以设置在耳线装配工作台上和/或耳线焊接机构侧面。根据生产线的设置及生产场地的情况确定耳线送料筒的位置，可以使耳线传递更切合实际生产，缩短耳线传送路径，进一步降低耳线缠绕打结问题。
、本实用新型还提供了一种自动口罩生产线，其包含上述耳线装配装置，通过送料装置、口罩主体装配装置、耳线装配装置、口罩传送装置的相互配合实现全自动的口罩生产，提高了生产效率，减少了人工成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型耳线装配装置的结构示意图。
图2是送料装置的结构示意图。
图3是口罩主体装配装置的结构示意图。
图4是口罩主体装配装置、口罩传送装置及耳线装配装置装配后的结构示意图。
图中，100、耳线装配装置；110、耳线装配工作台；120、耳线送料筒；130、耳线传送轮；140、口罩传送带；150、工作架；160、耳线焊接元件；170、导柱；200、工作台；210、传送带；220、送料滚轮；230、传送辊；241、褶皱滚轮；242、褶皱板；250、鼻梁线装配机构；261、第一滚轮；262、第二滚轮；263、第三滚轮；264、第四滚轮；265、第五滚轮；266、手轮；300、口罩传送装置；400、成品落料装置。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
下面结合图1至图4对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
一种耳线装配装置100，如图1所示，包括：耳线装配工作台110、耳线焊接机构、耳线传送机构、口罩传送带140。
耳线焊接机构设置在耳线装配工作台110上，用于将裁剪后的耳线焊接到半成品口罩上。
耳线传送机构包括耳线送料筒120和设置在耳线焊接机构上的耳线传送轮130。耳线卷绕在耳线送料筒120上，随着耳线焊接过程的推进，耳线不断从耳线送料筒120上转动下放，整个生产过程中不会有多余的耳线堆积缠绕，避免了耳线在传送过程中容易缠绕打结的问题，从而提高了生产效率。从耳线送料筒120上转动下放的耳线通过耳线传送轮130将耳线传送到耳线焊接机构，完成耳线焊接的准备工作。
口罩传送带140设置在耳线装配工作台110上，用于将半成品口罩传递到耳线焊接机构处以完成耳线焊接工序。
进一步的，耳线焊接机构包括工作架150，其竖直设置在耳线装配工作台110上，工作架150上设置有可沿竖直方向上下移动的耳线焊接元件160。当半成品口罩传递到耳线焊接机构处时，耳线通过耳线送料筒120和耳线传送轮130传送至耳线焊接机构处，耳线经过裁切、旋转，与半成品口罩对齐，耳线焊接元件160通过设置在工作架150上的导柱170向下移动，完成焊接，然后耳线焊接元件160通过导柱170向上移动复位。
进一步的，耳线焊接元件160通过气缸或电机驱动。在本实施例中耳线焊接元件160通过气缸驱动上下移动。
进一步的，耳线送料筒120设置在耳线装配工作台110上和/或耳线焊接机构侧面。根据生产线的设置及生产场地的情况确定耳线送料筒120的位置，可以使耳线传递更切合实际生产，缩短耳线传送路径，进一步降低耳线缠绕打结问题。在本实施例中，耳线送料筒120设置在耳线焊接机构侧面，可以知道的是耳线送料筒120也可以设置在耳线装配工作台110上或者其他位置，本实用新型保护的范围包含但不限于本实施例所列举情形。
进一步的，耳线焊接机构数量为两个，分别用于焊接口罩左右两侧的耳线。
本实用新型还提供一种自动口罩生产线，如图2-图4所示，包括：工作台200、送料装置、口罩主体装配装置、口罩传送装置300、耳线装配装置100及成品落料装置400。
工作台200上设置有传送带210，用于传送口罩。
送料装置包括多个送料滚轮220。送料滚轮220包括多个面料传送滚轮和鼻梁线传送滚轮。在本实施例中，面料传送滚轮数量为三个，面料传送滚轮为连续性转动，鼻梁线传送滚轮为间歇性转动。三个面料传送滚轮分别用于传送口罩面料的外层、中间喷熔布和内层。
送料装置还包括口罩面料对齐机构，通过口罩面料对齐机构将三层口罩面料对齐并压实。
具体的，口罩面料对齐机构包括在一个上层的传送辊230和两个在下层的传送辊230，在下层的两个传送辊230分设在上层传送辊230的左右，三个传送辊230形成三角形的结构。口罩面料在上层传送辊230和下层传送辊230之间传递，通过上层传送辊230和下层传送辊230之间的间隙将口罩面料对齐并压实。
口罩主体装配装置设置在工作台200上，口罩主体装配装置将送料装置传递的口罩面料和鼻梁线加工成半成品口罩。
进一步的，口罩主体装配装置包括口罩面料折叠机构、鼻梁线装配机构250、口罩焊接机构。
口罩面料折叠机构包括褶皱滚轮241和褶皱板242。
具体的，褶皱滚轮241上设置有三个首尾相接的圆台体，类似宝塔结构，对齐后的口罩面料经过褶皱滚轮241，口罩面料上形成初步褶皱，随后，口罩面料经过褶皱板242，使初步褶皱进一步定型。在本实施例中，褶皱板242为多个错位叠放的板，具体的，所述板水平放置，在竖直方向上错位叠放，口罩面料经过褶皱板242时，错位叠放的板边缘使初步褶皱进一步定型。
口罩焊接机构包括多个滚轮，所述滚轮分别为：第一滚轮261，用于对口罩面料上下边缘包边并压紧；第二滚轮262，用于将口罩上下边缘焊接封装；第三滚轮263，用于将口罩面料左右边缘压紧；第四滚轮264，用于将口罩面料左右边缘焊接封装；第五滚轮265，用于传递口罩并对口罩进行裁剪。
从送料结构传送来的口罩面料经过工作台200的传送带210进行传送，并依次经过第一滚轮261至第五滚轮265，使口罩面料成为半成品口罩。
第一滚轮261至第五滚轮265的左右两侧在竖直方向上均设置有手轮266，用于调整上述滚轮在竖直方向的位置。
鼻梁线装配机构250对鼻梁线进行裁剪并将裁剪后的鼻梁线传送至第一滚轮261，对口罩面料上下边缘包边并压紧时将鼻梁线固定在预定位置。
口罩传送装置300设置在口罩主体装配装置和耳线装配装置100之间，将半成品口罩从口罩主体装配装置传递至耳线装配装置100。具体的，口罩传送装置300上设置有传送带210。根据生产线的设置及生产场地的情况可以对口罩传送装置300进行调整，使生产更加顺畅，提高生产线生产效率。
耳线装配装置100的具体结构如前文所述，更进一步的，耳线焊接完毕以后，口罩即进入成品落料装置400，完成成品口罩的落料收集。
一次性口罩的整个生产过程如下：
1、送料：口罩面料的外层、中间喷熔布和内层通过面料传送滚轮传送至口罩面料对齐机构，通过口罩面料对齐机构将三层口罩面料对齐并压实；鼻梁线传送滚轮将鼻梁线转送至鼻梁线装配机构250。
、半成品口罩：对齐后的口罩面料经口罩面料折叠机构形成褶皱并定型，然后依次传送至第一滚轮261至第五滚轮265，依次进行上下边缘压紧并焊接、左右边缘压紧并焊接、裁剪；鼻梁线在鼻梁线装配机构250处进行裁剪并将裁剪后的鼻梁线传送至第一滚轮261，对口罩面料上下边缘包边并压紧时将鼻梁线固定在预定位置，依次传送至第一滚轮261至第五滚轮265，形成半成品口罩。
、传送半成品口罩：半成品口罩经过口罩传送装置300传递至耳线装配装置100。
、耳线焊接：半成品口罩通过口罩传动带传递到耳线焊接机构处；从耳线送料筒120上转动下放的耳线通过耳线传送轮130将耳线传送到耳线焊接机构处，耳线经过裁切、旋转，与半成品口罩对齐，耳线焊接元件160通过设置在工作架150上的导柱170向下移动，完成焊接，然后耳线焊接元件160通过导柱170向上移动复位。
、成品落料。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
