一种线材包塑模具
技术领域
本实用新型涉及线材包塑模具技术领域，具体涉及一种线材包塑模具。
背景技术
目前的一些电子产品，如电脑、视屏、手机等数码产品等，常需要采用电连接器将不同的系统单元连接起来，为了适应当今电脑、视屏及数码产品特别化的技术趋势，电连接器的连接稳定、可靠性要求越来越高。
目前，对于电连接器的固线接头，一般都是注塑成型的，具体在生产过程中，将焊接好的金属端子和线材固定在模具中，然后对固线接头进行注塑成型，但是在进行注塑时，金属端子容易受到模具成型时料流的冲击而出现位置偏移、歪斜等问题，导致金属端子与线材的焊接位置受损，在产品长时间使用时，金属端子与线材的焊接位置容易断开，导致电连接器无法正常工作。
因此，发明一种线材包塑模具来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种线材包塑模具，通过设置端子孔和端子延伸孔，保证了金属端子的位置稳定性，且内模件和定位块稳定的定位固定在定位板上，保障了注塑时的端子的稳定，在注塑时，金属端子被稳定的定位在端子孔内，注塑料流不会对金属端子产生冲击与干扰，保障了线材与金属端子连接的稳定，保证了产品质量，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材包塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座设在下模座的顶端，所述上模座和下模座之间设有定位板，所述上模座底端表面开设有第一容纳槽，所述下模座顶端表面开设有第二容纳槽，所述定位板的顶端与第一容纳槽的内侧匹配，所述定位板的底端与第二容纳槽的内侧匹配，所述定位板的一侧表面开设有定位槽，所述定位板的一侧设有内模件，所述内模件一端固定连接有定位块，所述内模件的一侧表面开设有端子孔，所述定位块的内部开设有空腔，所述空腔的内壁表面开设有端子延伸孔，所述上模座的底端表面开设有上成型腔，所述下模座的顶端表面开设有下成型腔，所述定位板一侧表面开设有卡槽，所述下模座内部嵌设有卡块，所述卡块一侧延伸进第二容纳槽的内部。
优选的，所述第一容纳槽内侧与定位板的顶端活动插接，所述第二容纳槽的内侧与定位板的底端活动插接。
优选的，所述定位槽的数量设为四个，四个所述定位槽在定位板的表面呈线性阵列分布。
优选的，所述定位槽的内侧与定位块的外侧匹配，所述定位块与定位槽的内侧活动插接。
优选的，所述端子孔数量设为多个，多个所述端子孔在内模件的一侧呈均匀分布。
优选的，所述端子延伸孔数量设为多个，多个所述端子延伸孔在空腔的内部呈均匀分布，多个所述端子延伸孔分别与端子孔连通。
优选的，所述上成型腔内侧与内模件的顶端匹配，所述下成型腔内侧与内模件的底端匹配。
优选的，所述卡槽内侧与卡块活动卡接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过设置端子孔和端子延伸孔，金属端子插接在端子孔和端子延伸孔内，定位块可对延伸进空腔内部的金属端子的端部进行有效的保护，端子孔对金属端子进行位置定位固定，保证了金属端子的位置稳定性，且内模件和定位块稳定的定位固定在定位板上，保障了注塑时的端子的稳定，在注塑时，金属端子被稳定的定位在端子孔内，注塑料流不会对金属端子产生冲击与干扰，保障了线材与金属端子连接的稳定，保证了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的定位板整体结构示意图；
图4为本实用新型的上模座内部结构示意图；
图5为本实用新型的下模座内部结构示意图；
图6为本实用新型的内模件与定位块整体结构示意图；
图7为本实用新型的定位块内部结构示意图。
附图标记说明：
1上模座、2下模座、3定位板、4第一容纳槽、5第二容纳槽、6定位槽、7内模件、8定位块、9端子孔、10空腔、11端子延伸孔、12上成型腔、13下成型腔、14卡槽、15卡块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-7所示的一种线材包塑模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1设在下模座2的顶端，所述上模座1和下模座2 之间设有定位板3，所述上模座1底端表面开设有第一容纳槽4，所述下模座2顶端表面开设有第二容纳槽5，所述定位板3的顶端与第一容纳槽 4的内侧匹配，所述定位板3的底端与第二容纳槽5的内侧匹配，所述定位板3的一侧表面开设有定位槽6，所述定位板3的一侧设有内模件 7，所述内模件7一端固定连接有定位块8，所述内模件7的一侧表面开设有端子孔9，所述定位块8的内部开设有空腔10，所述空腔10的内壁表面开设有端子延伸孔11，所述上模座1的底端表面开设有上成型腔12，所述下模座2的顶端表面开设有下成型腔13，所述定位板3一侧表面开设有卡槽14，所述下模座2内部嵌设有卡块15，所述卡块15一侧延伸进第二容纳槽5的内部。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一容纳槽4内侧与定位板3的顶端活动插接，所述第二容纳槽5的内侧与定位板3的底端活动插接，通过设置第一容纳槽4和第二容纳槽5，结构紧凑，使定位板3稳定的固定在上模座1和下模座2的内部；
进一步的，在上述技术方案中，所述定位槽6的数量设为四个，四个所述定位槽6在定位板3的表面呈线性阵列分布，通过设置四个定位槽 6，可一次对四个固线接头进行注塑，提高了生产效率；
进一步的，在上述技术方案中，所述定位槽6的内侧与定位块8的外侧匹配，所述定位块8与定位槽6的内侧活动插接，通过设置定位槽6，可将定位块8定位固定在定位板3上；
进一步的，在上述技术方案中，所述端子孔9数量设为多个，多个所述端子孔9在内模件7的一侧呈均匀分布，端子孔9可对金属端子进行定位固定；
进一步的，在上述技术方案中，所述端子延伸孔11数量设为多个，多个所述端子延伸孔11在空腔10的内部呈均匀分布，多个所述端子延伸孔 11分别与端子孔9连通，金属端子可插接进端子延伸孔11内，并延伸进空腔10的内部；
进一步的，在上述技术方案中，所述上成型腔12内侧与内模件7的顶端匹配，所述下成型腔13内侧与内模件7的底端匹配，向上成型腔12和下成型腔13内进行注塑；
进一步的，在上述技术方案中，所述卡槽14内侧与卡块15活动卡接，通过卡槽14和卡块15卡接，可将定位板3进行固定；
实施方式具体为：在使用时，通过设置定位板3，并且在定位板3上开设有定位槽6，通过将定位块8插接进定位槽6内，以将内模件7定位固定在定位板3上，依次将定位板3上的四个定位槽6插接进定位块8，以将四个内模件7定位固定在定位板3上，通过将定位板3的底端插接进下模座2 上的第二容纳槽5内，并且使卡块15卡接固定在定位板3上的卡槽14内，定位板3通过卡槽14和卡块15的卡接牢固稳定的定位在下模座2上，此时内模件7的内模件7的底端在下成型腔13内，将线材连接的金属端子对应插接进端子孔9内，并穿过端子孔9和端子延伸孔11延伸进空腔10的内部，此时金属端子完全插接在端子孔9和端子延伸孔11内，定位块8可对延伸进空腔10内部的金属端子的端部进行有效的保护，端子孔9有效的对金属端子进行位置定位固定，保证了金属端子的位置稳定性，且内模件7和定位块8 稳定的定位固定在定位板3上，进一步保障了注塑时的端子的稳定，将上模座1卡合在下模座2上，上模座1底端的第一容纳槽4插接在定位板3的顶端，上模座1上的上成型腔12扣合在内模件7的顶端，此时可向上成型腔 12和下成型腔13内进行注塑成型，在注塑时，金属端子被稳定的定位在端子孔9内，注塑料流不会对金属端子产生冲击与干扰，保障了线材与金属端子连接的稳定性，保证了产品质量，该实施方式具体解决了现有技术中金属端子容易受到模具成型时料流的冲击而出现位置偏移、歪斜等问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-7，将定位块8插接进定位槽6内，以将内模件7定位固定在定位板3上，依次将定位板3上的四个定位槽6插接进定位块8，以将四个内模件7定位固定在定位板3上，通过将定位板3的底端插接进下模座2上的第二容纳槽5内，并且使卡块15卡接固定在定位板3上的卡槽14 内，定位板3通过卡槽14和卡块15的卡接牢固稳定的定位在下模座2上，此时内模件7的内模件7的底端在下成型腔13内，将线材连接的金属端子对应插接进端子孔9内，并穿过端子孔9和端子延伸孔11延伸进空腔10的内部，此时金属端子完全插接在端子孔9和端子延伸孔11内，定位块8可对延伸进空腔10内部的金属端子的端部进行有效的保护，端子孔9有效的对金属端子进行位置定位固定，保证了金属端子的位置稳定性，将上模座1卡合在下模座2上，上模座1底端的第一容纳槽4插接在定位板3的顶端，上模座 1上的上成型腔12扣合在内模件7的顶端，此时可向上成型腔12和下成型腔13内进行注塑成型。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
