一种塑料再生生产装置
技术领域
本实用新型涉及塑料回收技术领域，尤其涉及一种塑料再生生产装置。
背景技术
随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多，目前，许多塑料可以进行回收，在回收时，首先将废弃塑料进行粉碎，粉碎后熔化挤出制成颗粒以供再次使用，现有技术中，通过塑料粉碎装置将废弃塑料进行粉碎。
然而，现有技术中，塑料粉碎装置粉碎的塑料不均匀，导致在融化时熔化程度不一致，降低塑料再生的质量。
因此，有必要提供一种新的塑料再生生产装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、粉碎效果好，粉碎均匀，提高塑料再生质量的塑料再生生产装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑料再生生产装置包括：底座；箱体，所述箱体固定安装在所述底座的顶部；滚筒，所述滚筒转动安装在所述箱体内；多个粉碎刀，多个所述粉碎刀固定安装在所述滚筒上；弧形筛板，所述弧形筛板固定安装在所述箱体内；第一皮带轮，所述第一皮带轮固定安装在所述滚筒上；电机，所述电机固定安装在所述底座的顶部；第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在所述电机的输出轴上；皮带，所述皮带套设在所述第一皮带轮和第二皮带轮上；进料孔，所述进料孔开设在所述箱体的内壁上；安装板，所述安装板固定安装在所述箱体上；转动槽，所述转动槽开设在所述安装板上；转轴，所述转轴固定安装在所述转动槽内；转动板，所述转动板转动安装在所述转轴上；转动孔，所述转动孔开设在所述转动板上，且所述转动孔的内壁与所述转轴转动连接；扭力弹簧，所述扭力弹簧套设在所述转轴上，且所述扭力弹簧的一端与所述转轴固定连接，所述扭力弹簧的另一端与所述转动孔的内壁固定连接；挡板，所述挡板固定安装在所述转动板上，且所述挡板与所述进料孔相适配。
优选的，所述箱体上固定安装有料斗，所述料斗与进料孔相对应。
优选的，所述箱体的内壁上开设有出料孔。
优选的，所述弧形筛板的弧度为60-80度，且弧形筛板上开设有多个通孔。
优选的，所述箱体的底部内壁上设有斜面。
优选的，所述箱体内转动安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至箱体外并与第一皮带轮固定连接，所述转动杆与滚筒固定连接。
优选的，所述底座的顶部固定安装有电机座，所述电机座与电机固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料再生生产装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种塑料再生生产装置，所述滚筒转动安装在所述箱体内，多个所述粉碎刀固定安装在所述滚筒上，可以废弃塑料进行粉碎，所述弧形筛板固定安装在所述箱体内，可以使粉碎后的塑料大小基本保持一致，所述安装板固定安装在所述箱体上，所述转动板转动安装在所述转轴上，所述挡板固定安装在所述转动板上，且所述挡板与所述进料孔相适配，可以防止在粉碎过程中，塑料由进料孔排出。
附图说明
图1为本实用新型提供的塑料再生生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的俯视结构示意图；
图4为图1所示扭力弹簧的安装结构示意图。
图中标号：1、底座，2、箱体，3、滚筒，4、粉碎刀，5、弧形筛板，6、第一皮带轮，7、电机，8、第二皮带轮，9、皮带，10、进料孔，11、安装板，12、转动槽，13、转轴，14、转动板，15、转动孔，16、扭力弹簧，17、挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的塑料再生生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的俯视结构示意图；图4为图1所示扭力弹簧的安装结构示意图。塑料再生生产装置包括：底座1；箱体2，所述箱体2固定安装在所述底座1的顶部；滚筒3，所述滚筒3转动安装在所述箱体2内；多个粉碎刀4，多个所述粉碎刀4固定安装在所述滚筒3上；弧形筛板5，所述弧形筛板5固定安装在所述箱体2内；第一皮带轮6，所述第一皮带轮6固定安装在所述滚筒3上；电机7，所述电机7固定安装在所述底座1的顶部；第二皮带轮8，所述第二皮带轮8固定安装在所述电机7的输出轴上；皮带9，所述皮带9套设在所述第一皮带轮6和第二皮带轮8上；进料孔10，所述进料孔10开设在所述箱体2的内壁上；安装板11，所述安装板11固定安装在所述箱体2上；转动槽12，所述转动槽12开设在所述安装板11上；转轴13，所述转轴13固定安装在所述转动槽12内；转动板14，所述转动板14转动安装在所述转轴13上；转动孔15，所述转动孔15开设在所述转动板14上，且所述转动孔15的内壁与所述转轴13转动连接；扭力弹簧16，所述扭力弹簧16套设在所述转轴13上，且所述扭力弹簧16的一端与所述转轴13固定连接，所述扭力弹簧16的另一端与所述转动孔15的内壁固定连接；挡板17，所述挡板17固定安装在所述转动板14上，且所述挡板17与所述进料孔10相适配。
所述箱体2上固定安装有料斗，所述料斗与进料孔10相对应。
所述箱体2的内壁上开设有出料孔。
所述弧形筛板5的弧度为60-80度，且弧形筛板5上开设有多个通孔。
所述箱体2的底部内壁上设有斜面。
所述箱体2内转动安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至箱体2外并与第一皮带轮6固定连接，所述转动杆与滚筒3固定连接。
所述底座1的顶部固定安装有电机座，所述电机座与电机7固定连接。
本实用新型提供的塑料再生生产装置的工作原理如下：
使用时，将废弃塑料通过进料孔10投入箱体2内并落在弧形筛板5上，塑料在投放时，推动挡板17打开，投放结束后，在扭力弹簧16的弹力作用下，使挡板17将进料孔10遮挡；
启动电机7，电机7带动第二皮带轮8转动，第二皮带轮8通过皮带9带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6带动滚筒3转动，滚筒3带动粉碎刀4转动，可以对废弃塑料进行粉碎，粉碎时，满足弧形筛板5上通孔孔径的塑料由出料孔排出，不满足的则继续粉碎，直到满足为止。
与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料再生生产装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种塑料再生生产装置，所述滚筒3转动安装在所述箱体2内，多个所述粉碎刀4固定安装在所述滚筒3上，可以废弃塑料进行粉碎，所述弧形筛板5固定安装在所述箱体2内，可以使粉碎后的塑料大小基本保持一致，所述安装板11固定安装在所述箱体2上，所述转动板14转动安装在所述转轴13上，所述挡板17固定安装在所述转动板14上，且所述挡板17与所述进料孔10相适配，可以防止在粉碎过程中，塑料由进料孔10排出。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
