一种蓄电池PE隔板挤出料混合装置
技术领域
本实用新型涉及一种物料混合装置，特别是生产蓄电池PE隔板的挤出料混合装置。
背景技术
蓄电池用PE隔板作为隔离电池正负极的关键材料，被放置于酸性电解液中，为了隔板长期不失效，除了要具备耐腐蚀性外，还需具备抗氧化性，这采用在PE隔板挤出料中添加工艺油来实现所需的抗氧化性。工艺油为重型油，需与粉末状物料进行充分混合，否则会混合成团、不均匀。
实用新型内容
实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种生产蓄电池PE隔板的原料混合装置，得到均匀混合挤出料。
技术方案：一种蓄电池PE隔板挤出料混合装置，包括罐体，以及安装在所述罐体内的喷淋装置、搅拌装置，所述喷淋装置位于所述搅拌装置上方，所述喷淋装置的进液管道穿设于罐壁而延伸至所述罐体外，所述喷淋装置的喷淋管上设置有喷淋口，所述罐壁上在所述喷淋装置下方设置有进料门，罐底上设置有排料门。
进一步的，所述搅拌装置在其搅拌叶的外端设置有与所述罐底接触的胶板，所述排料门设置于所述胶板的圆周转动轨迹上。搅拌装置上的胶板在混合搅拌过程中，一方面可将与罐底接触的一层粉状原料尽可能的推送到搅拌中，另一方面在输出挤出料时可将挤出料尽可能的输出，减少在罐底的沉积。
进一步的，还包括加热装置，所述加热装置包括若干设置于所述罐壁外壁面上的电热棒，所述电热棒呈交叉形状排布布设。形成在交叉位置处温度较高，并扩散渐变的温度场，因为搅拌装置在罐体底部，渐变的温度场与搅拌共同作用，尤其有利于物料全部达到粘性状态前，罐体内物料整体的温度趋于均匀。
进一步的，在所述罐体外部设有保温层，且将所述电热棒包覆于内。
进一步的，所述罐体顶部还设有排气孔。在搅拌过程中，罐体内密闭，通过排气孔排气，以避免出现闭气等危险生产现象。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：该混合装置通过喷雾添加工艺油，以及搅拌、温度场的配合使用，兼顾了混合初期物料特性，使粘性工艺油与粉状原料充分均匀混合，得到一致性良好的蓄电池PE隔板挤出料。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
一种蓄电池PE隔板挤出料混合装置，如附图1、2所示，包括罐体1、喷淋装置2、搅拌装置3、加热装置4。
搅拌装置3安装在罐体1内，搅拌装置3包括搅拌叶31、胶板32、转轴33，转轴33与罐体1的罐底13安装连接，搅拌叶31的一端与转轴33连接，转轴33带动搅拌叶31在罐体1内进行圆周方向上的转动，胶板32与搅拌叶31的另一端(即远离于转轴33的搅拌叶31外端)固定，胶板32的底边与罐底13至少处于接触状态。罐底13上设置有排料门14，并处于胶板32的圆周转动轨迹上。
喷淋装置2安装在罐体1内，喷淋装置2位于搅拌装置3上方和罐体1顶部(即罐顶16)之间，罐顶16上设有排气孔15。喷淋装置2包括进液管道21、喷淋管22、喷淋口23，喷淋管22为环形空心管，进液管道21的一端与喷淋管22连通，另一端穿设于罐壁11而延伸至罐体1外，多个喷淋口23排布设置在喷淋管22上并与其连通，出液方向朝下。罐壁11上在喷淋装置2下方设置有进料门12。
加热装置4采用若干电热棒41，设置于罐壁11外壁面上，电热棒41呈交叉形状排布布设，可沿罐壁11高度方向分排设置。在罐体1外部设有保温层，且将电热棒41包覆于内。
本实用新型使用时，打开进料门先向罐体内加入一定量的粉状原料，关闭后，通过进液管道向喷淋管输送工艺油并由喷淋口向下喷出到粉状原料上，喷雾式添加工艺油可与粉状原料形成微小颗粒，同时通过搅拌装置不断搅匀混合物，得到均匀的具有一定粘性的流体，即挤出料，搅拌混合完成后，打开排料门，挤出料由此输出，搅拌装置上的胶板在混合搅拌过程中，一方面可将与罐底接触的一层粉状原料尽可能的推送到搅拌中，另一方面在输出挤出料时可将挤出料尽可能的输出，减少在罐底的沉积。在搅拌过程中，罐体内密闭，通过排气孔排气，以避免出现闭气等危险生产现象。在搅拌过程中，通过加热装置对罐体加热，可保持罐体内粘性物料的流动性，电热棒呈交叉形状布设，形成在交叉位置处温度较高，并扩散渐变的温度场，因为搅拌装置在罐体底部，渐变的温度场与搅拌共同作用，尤其有利于物料全部达到粘性状态前，罐体内物料整体的温度趋于均匀。
