一种蓄电池PE隔板挤出加工油气处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种塑料挤出加工油气处理装置，特别是蓄电池PE隔板挤出料挤出加工油气处理装置。
背景技术
蓄电池用PE隔板是将混合均匀的粘性挤出料通过挤出机挤出，制得初步产品的。挤出加工时，需要使用润滑油防止粘性挤出料与挤出机粘结，而润滑油在高温下会散发，形成油气，对生产环境造成污染，这些油气如果直接排放，还将对大气环境造成污染。
实用新型内容
实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种在蓄电池PE隔板挤出料挤出加工时，对高温散发的润滑油油气进行处理的装置，减少污染排放。
技术方案：一种蓄电池PE隔板挤出加工油气处理装置，包括收集罩、冷凝装置、引风机，所述冷凝装置包括箱体、冷凝管路，所述收集罩的下部开口罩设在挤出机的废气出口上，所述收集罩的上部通过管道与开设在所述箱体一端的进气口连通，所述引风机通过管道与开设在所述箱体另一端的出气口连通，所述箱体底部开设有出油口，所述冷凝管路铺设在所述箱体上。
进一步的，所述冷凝管路中的冷凝液自所述进气口方向向所述出气口方向流动。
进一步的，所述箱体内设置有至少一块隔板，自所述进气口方向向所述出气口方向将所述箱体内部隔设成腔室，所述隔板上开设有流通孔，所述进气口开设在首级所述腔室上，所述出气口开设在末级所述腔室上，所述出油口开设在每个所述腔室底部。
进一步的，所述腔室内设置有向下倾斜的导流板，所述导流板一端与所述腔室的壁面固定，另一端与所述腔室的壁面之间分离形成通道。借助导流板对凝结在腔室内壁面上的油液导流。
进一步的，所述冷凝管路采用盘管形式绕设在所述箱体上，在所述箱体高度方向上绕设，在所述箱体长度方向上延伸。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：将挤出机的含油废气经过“挤出机废气出口-收集罩-冷凝装置-引风机”的气流通道，在冷凝装置中通过冷凝水传导降温，使含油废气中的油液凝结与气体分离，油气分离效果显著，得到的尾气通过引风机已能够直排。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
一种蓄电池PE隔板挤出加工油气处理装置，如附图1所示，包括收集罩1、冷凝装置2、引风机3。
收集罩1的下部开口罩设在挤出机的废气出口4上，收集罩1的上部通过管道与冷凝装置2连接。
冷凝装置2包括箱体21、冷凝管路22，箱体21一端开设有进气口23与收集罩1的上部连通，箱体21另一端开设有出气口24与引风机3通过管道连通。冷凝管路22采用盘管形式铺设在箱体21上，对箱体1内部降温，冷凝管路22在箱体21高度方向上绕设，在箱体21长度方向上延伸，冷凝管路22中的冷凝液自进气口23方向向出气口24方向流动。
箱体21内设置有至少一块隔板26，自进气口23方向向出气口24方向将箱体21内部隔设成至少两个腔室27，进气口23开设在首级腔室上，出气口24开设在末级腔室上，每个腔室27底部开设有出油口25，隔板26上开设有流通孔28。每个腔室27内设置有至少一个导流板29，导流板29向下倾斜设置，一端与腔室27的壁面固定，另一端与腔室27的壁面之间分离形成通道210，多于一块导流板时，相邻两块导流板交错设置，即例如，上面一块导流板的左端与腔室的左侧壁面固定时，下面一块导流板的右端与腔室的右侧壁面固定。
通过以上装置结构，形成“挤出机废气出口-收集罩-冷凝装置-引风机”的气流通道。
本实用新型使用时，打开引风机，对装置的气流通道引风，挤出机的含油废气从收集罩进入冷凝装置的进气口，再进入首级腔室，冷凝管路中流动的冷凝水对箱体内的含油废气降温，使油液凝结且与气体分离，凝结的油液直接滴落，或在腔室内壁面上凝结、滑落并借助导流板导流，油液积聚到腔室底部，根据油液量多少定期打开出油口排出油液，在首级腔室中处理后的废气通过隔板上的流通孔依次进入第二级腔室、第三级腔室……，在后续各级腔室中与首级腔室一样，通过冷凝水多次冷凝处理，首级腔室中的由于冷凝水温度最低、含油废气中的油液量最多，凝结效果最明显，经过多级冷凝后，含油废气中的油液含量已显著降低，油气分离效果显著，得到的尾气通过引风机已能够直排，分离出的油液可回收后过滤再使用。
