一种棱镜膜及其专用成型软模具成型设备
技术领域
本发明涉及光学膜加工领域，具体涉及一种棱镜膜及其专用成型软模具成型设备。
背景技术
棱镜膜在加工成型时，在成型设备上完成，现有成型机设备是将涂有光学胶的PET膜上然后经过金属模具辊压成型，辊压同时底部有UV灯固化，现有模具是金属材质表面呈棱镜状，棱镜高度25um，非常精密很容易划伤，修复划伤模具成本很大，不及时修复对产品成品造成不可估量损失，这类问题需要解决。现在还有一些设备是采用软模具进行挤压成型的，所谓软模具也就是成品棱镜膜，然后和PET膜挤压成型将PET膜成型，这种软模具同样是通过成型机来进行成型的，这类成型机存在着同样的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种棱镜膜及其专用成型软模具成型设备，包括模具辊，模具辊两侧设置有放料辊和收料辊，模具辊的轴线位于水平面内，放料辊、收料辊的辊向和模具辊辊向一致，放料辊和收料辊用于收放PET膜，模具辊连接调节机构，调节机构布置在放料辊和收料辊之间，调节机构用于调节模具辊挤压PET膜并调节PET膜和模具辊同步运动。
优选的：模具辊辊面上设置有棱镜状花纹，模具辊安装在升降组件上，升降组件用于调节模具辊升降。
优选的：调节机构包括涨紧组件和抵靠组件，涨紧组件用于涨紧通过模具辊的PET膜，抵靠组件用于将PET膜抵靠在模具辊上，使得PET膜和模具辊同步转动。
优选的：涨紧组件设置有两组，两组涨紧组件布置在模具辊两侧。
优选的：涨紧组件包括间隔错位布置的涨紧辊，涨紧辊的辊向和模具辊辊向一致，涨紧辊安装在弹性支座上，弹性支座用于向涨紧辊提供涨紧PET膜的弹力。
优选的：抵靠组件包括两硅胶滚筒，两硅胶滚筒的筒长方向和模具辊辊向一致，两硅胶滚筒分置于模具辊下方两侧，两硅胶滚筒分别连接调节组件，调节组件用于调节硅胶滚筒将PET膜挤压在模具辊上，硅胶滚筒将PET膜挤压在模具辊上时，两硅胶滚筒和模具辊相切。
优选的：调节组件包括气缸，气缸用于驱使硅胶滚筒靠近或远离模具辊
优选的：模具辊靠近放料辊一侧布置有喷涂装置，喷涂装置用于向待成型PET膜膜面上喷涂光学胶。
优选的：两硅胶滚筒之间设置有UV固化装置，UV固化装置布置在模具辊正下方，UV固化装置用于固化PET膜上的光学胶。
优选的：收料辊上侧还装有保护膜辊和贴合辊，保护膜辊用于释放保护膜，贴合辊布置在靠近收料辊的涨紧辊下方，贴合辊和涨紧辊配合转动将保护膜贴合在PET膜膜面上。
本发明的技术效果和优点：本发明既能够为成型机提供制作棱镜膜的软模具，同时也可以生产出棱镜膜，本发明布局合理，运行稳定，能够有效避免划伤金属模具辊，保证成型加工的稳定进行，满足了现在的使用要求。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明的斜视图。
附图标记说明：100-模具辊、110-升降组件、200-放料辊、300-收料辊、400-涨紧组件、410-涨紧辊、420-弹性支座、500-抵靠组件、510-硅胶滚筒、520-调节组件、600-UV固化装置、700-保护膜辊、800-喷涂装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
参照图1和图2，在本实施例中提出了一种棱镜膜及其专用成型软模具成型设备，包括模具辊100，模具辊100两侧设置有放料辊200和收料辊300，模具辊100的轴线位于水平面内，放料辊200、收料辊300的辊向和模具辊100辊向一致，放料辊200和收料辊300用于收放PET膜，模具辊100连接调节机构，调节机构布置在放料辊200和收料辊300之间，调节机构用于调节模具辊100挤压PET膜并调节PET膜和模具辊100同步运动。
通过放料辊200和收料辊300的设置，实现了PET膜的收放，PET膜经过模具辊100，在调节机构的调节下，模具辊100挤压PET膜，实现对PET膜挤压成型加工，同时调节PET膜和模具辊100同步运动，避免PET膜和模具辊100相对运动带来划伤模具辊100的问题。
模具辊100辊面上设置有棱镜状花纹，模具辊100安装在升降组件110上，升降组件110用于调节模具辊100升降。模具辊100为表面上设置有棱镜状花纹的金属辊，通过升降组件110的设置，实现模具辊100的升降调节，便于调节模具辊100的高度，方便布置PET膜。
调节机构包括涨紧组件400和抵靠组件500，涨紧组件400用于涨紧通过模具辊100的PET膜，抵靠组件500用于将PET膜抵靠在模具辊100上，使得PET膜和模具辊100同步转动。
通过涨紧组件400的设置，实现涨紧PET膜，避免松动的PET膜会发生与模具辊100相对移动的问题，保证PET膜能够稳定通过模具辊100，通过抵靠组件500的设置，将PET膜抵靠在模具辊100上，一方面实现挤压，将PET膜表面挤压成型，另一方面保证了PET膜和模具辊100同步移动，进一步避免发生相对移动的问题。
涨紧组件400设置有两组，两组涨紧组件400布置在模具辊100两侧。
通过两组涨紧组件400的设置，使得PET膜紧绷，保证PET膜稳定的通过模具辊100。
涨紧组件400包括间隔错位布置的涨紧辊410，涨紧辊410的辊向和模具辊100辊向一致，涨紧辊410安装在弹性支座420上，弹性支座420用于向涨紧辊410提供涨紧PET膜的弹力。
通过张紧辊410和弹性支座420的设置，实现了对PET膜的弹性支撑，对PET膜施加弹力，将PET膜涨紧。
抵靠组件500包括两硅胶滚筒510，两硅胶滚筒510的筒长方向和模具辊100辊向一致，两硅胶滚筒510分置于模具辊100下方两侧，两硅胶滚筒510分别连接调节组件520，调节组件520用于调节硅胶滚筒510将PET膜挤压在模具辊100上，硅胶滚筒510将PET膜挤压在模具辊100上时，两硅胶滚筒510和模具辊100相切。
通过两硅胶滚筒510的设置，实现将PET膜挤压在模具辊100上的功能，并且能够保持PET膜和模具辊同步移动，避免划伤模具辊100。
调节组件520包括气缸，气缸用于驱使硅胶滚筒510靠近或远离模具辊
通过气缸的设置，调节方便，控制方便。
模具辊100靠近放料辊200一侧布置有喷涂装置800，喷涂装置800用于向待成型PET膜膜面上喷涂光学胶。
两硅胶滚筒510之间设置有UV固化装置600，UV固化装置600布置在模具辊100正下方，UV固化装置600用于固化PET膜上的光学胶。UV固化装置600内设置有紫外线灯，紫外线灯照射光学胶，使得光学胶固化。
收料辊300上侧还装有保护膜辊700和贴合辊900，保护膜辊700用于释放保护膜，贴合辊900布置在靠近收料辊300的涨紧辊下方，贴合辊900和涨紧辊配合转动将保护膜贴合在PET膜膜面上。通过保护膜辊700和贴合辊900的设置实现，将保护膜贴合在PET膜膜面上，实现保护功能。
本发明既能够为成型机提供制作棱镜膜的软模具，同时也可以生产出棱镜膜，本发明布局合理，运行稳定，能够有效避免划伤金属模具辊，保证成型加工的稳定进行，满足了现在的使用要求。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
