一种密封胶条加工用智能穿压胶条机
技术领域
本实用新型涉及穿压胶条设备技术领域，具体为一种密封胶条加工用智能穿压胶条机。
背景技术
密封胶条是指用于建筑门窗构件上，玻璃与压条、玻璃与框扇、框与扇和扇与扇之间等结合部位，能够防止内外介质泄漏侵入，能防止或减轻由于机械的震动和冲击所造成的损伤，从而达到密封、隔声、隔热和减震等作用的具有弹性的带状或棒状材料。
目前密封胶条在加工时都采用人工进行穿条，过程麻烦，浪费工人大量时间与劳力，降低了生产力，并且工人在完成穿条后再对胶条进行切割时，由于是人工完成，所以其切割面不整齐甚至出现损坏，从而导致浪费大量的胶条，提高了生产成本，故而提出一种密封胶条加工用智能穿压胶条机来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封胶条加工用智能穿压胶条机，具备自动穿压胶条，自动完成切割等优点，解决了目前密封胶条在加工时都采用人工进行穿条和人工切割出现不整齐和胶条损坏的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动穿压胶条，自动完成切割的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封胶条加工用智能穿压胶条机，包括底板，所述底板的底部固定安装有四个底脚，所述底板的顶部固定安装有放置台，所述底板的底部固定安装有两个第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定连接有固定板，两个所述固定板的顶部固定安装有胶条板，所述胶条板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆的顶部固定安装有圆形筒，所述放置台的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定安装有盖压板，所述盖压板的底部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆固定连接有切割片，两个所述支撑板的相背一侧均固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆固定安装有推动杆，所述推动杆远离第三液压缸的一端固定安装有夹持块，所述夹持块远离推动杆的一侧固定安装有防护板。
优选的，所述固定板的顶部贯穿底板并延伸至胶条板的底部，所述驱动电机的数量为两个，且两个驱动电机呈左右对称分布。
优选的，所述转动杆的顶端贯穿胶条板并延伸至圆形筒的底部，两个所述第一液压缸呈左右对称分布。
优选的，所述放置台位于胶条板的左侧，两个所述支撑板分别位于放置台的正面与背面，且两个支撑板呈前后对称分布。
优选的，两个所述推动杆远离第三液压缸的一端均贯穿支撑板并分别延伸至两个夹持块的相背一侧。
优选的，两个所述防护板均为橡胶海绵板，两个所述支撑板均位于放置台的顶部最右侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种密封胶条加工用智能穿压胶条机，具备以下有益效果：
该密封胶条加工用智能穿压胶条机，首先将需要穿压的型材放在放置台上，然后启动第三液压缸，通过第三液压缸的活塞杆推动推动杆向靠近型材的一侧进行移动，推动杆推动夹持块上的防护板对型材进行位置，然后将密封胶条放在两个圆形筒之间，如果高度不同，可以启动第一液压缸可调节胶条板的高度，使胶条与型材的位置对应，然后再启动驱动电机，驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动圆形筒转动，从而圆形筒带动密封胶条向左进行移动，从而将密封胶条送至型材的内部完成穿压，然后穿压完成后，再启动第二液压缸，第二液压缸推动切割片对密封胶条进行切割，即可实现自动智能穿压密封胶条的目的，此过程操作简单，不需要工人进行手动，节省工人大量时间与劳力，提高了生产力，由于是机器切割所以不会出现损坏密封胶条的情况，从而不会浪费大量的胶条，并且降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构左视图；
图3为本实用新型结构中俯视图。
图中：1底板、2底脚、3放置台、4第一液压缸、5固定板、6胶条板、7驱动电机、8转动杆、9圆形筒、10支撑板、11盖压板、12第二液压缸、13切割片、14第三液压缸、15推动杆、16夹持块、17防护板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种密封胶条加工用智能穿压胶条机，包括底板1，底板1的底部固定安装有四个底脚2，底板1的顶部固定安装有放置台3，底板1的底部固定安装有两个第一液压缸4，两个第一液压缸4呈左右对称分布，第一液压缸4的活塞杆固定连接有固定板5，两个固定板5的顶部固定安装有胶条板6，放置台3位于胶条板6的左侧，固定板5的顶部贯穿底板1并延伸至胶条板6的底部，胶条板6的底部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的型号可为D2BLD30，驱动电机7的数量为两个，且两个驱动电机7呈左右对称分布，驱动电机7的输出轴固定安装有转动杆8，转动杆8的顶部固定安装有圆形筒9，转动杆8的顶端贯穿胶条板6并延伸至圆形筒9的底部，放置台3的顶部固定安装有两个支撑板10，两个支撑板10分别位于放置台3的正面与背面，两个支撑板10均位于放置台3的顶部最右侧，且两个支撑板10呈前后对称分布，两个支撑板10的顶部之间固定安装有盖压板11，盖压板11的底部固定安装有第二液压缸12，第二液压缸12的活塞杆固定连接有切割片13，两个支撑板10的相背一侧均固定安装有第三液压缸14，第三液压缸14的活塞杆固定安装有推动杆15，推动杆15远离第三液压缸14的一端固定安装有夹持块16，两个推动杆15远离第三液压缸14的一端均贯穿支撑板10并分别延伸至两个夹持块16的相背一侧，夹持块16远离推动杆15的一侧固定安装有防护板17，两个防护板17均为橡胶海绵板，首先将需要穿压的型材放在放置台3上，然后启动第三液压缸14，通过第三液压缸14的活塞杆推动推动杆15向靠近型材的一侧进行移动，推动杆15推动夹持块16上的防护板17对型材进行位置，然后将密封胶条放在两个圆形筒9之间，如果高度不同，可以启动第一液压缸4可调节胶条板6的高度，使胶条与型材的位置对应，然后再启动驱动电机7，驱动电机7带动转动杆8转动，转动杆8带动圆形筒9转动，从而圆形筒9带动密封胶条向左进行移动，从而将密封胶条送至型材的内部完成穿压，然后穿压完成后，再启动第二液压缸12，第二液压缸12推动切割片13对密封胶条进行切割，即可实现自动智能穿压密封胶条的目的，此过程操作简单，不需要工人进行手动，节省工人大量时间与劳力，提高了生产力，由于是机器切割所以不会出现损坏密封胶条的情况，从而不会浪费大量的胶条，并且降低了生产成本。
在使用时，首先将需要穿压的型材放在放置台3上，然后启动第三液压缸14，通过第三液压缸14的活塞杆推动推动杆15向靠近型材的一侧进行移动，推动杆15推动夹持块16上的防护板17对型材进行位置，然后将密封胶条放在两个圆形筒9之间，如果高度不同，可以启动第一液压缸4可调节胶条板6的高度，使胶条与型材的位置对应，然后再启动驱动电机7，驱动电机7带动转动杆8转动，转动杆8带动圆形筒9转动，从而圆形筒9带动密封胶条向左进行移动，从而将密封胶条送至型材的内部完成穿压，然后穿压完成后，再启动第二液压缸12，第二液压缸12推动切割片13对密封胶条进行切割，即可实现自动智能穿压密封胶条的目的，此过程操作简单，不需要工人进行手动，节省工人大量时间与劳力，提高了生产力，由于是机器切割所以不会出现损坏密封胶条的情况，从而不会浪费大量的胶条，并且降低了生产成本。
综上所述，该密封胶条加工用智能穿压胶条机，首先将需要穿压的型材放在放置台3上，然后启动第三液压缸14，通过第三液压缸14的活塞杆推动推动杆15向靠近型材的一侧进行移动，推动杆15推动夹持块16上的防护板17对型材进行位置，然后将密封胶条放在两个圆形筒9之间，如果高度不同，可以启动第一液压缸4可调节胶条板6的高度，使胶条与型材的位置对应，然后再启动驱动电机7，驱动电机7带动转动杆8转动，转动杆8带动圆形筒9转动，从而圆形筒9带动密封胶条向左进行移动，从而将密封胶条送至型材的内部完成穿压，然后穿压完成后，再启动第二液压缸12，第二液压缸12推动切割片13对密封胶条进行切割，即可实现自动智能穿压密封胶条的目的，此过程操作简单，不需要工人进行手动，节省工人大量时间与劳力，提高了生产力，由于是机器切割所以不会出现损坏密封胶条的情况，从而不会浪费大量的胶条，并且降低了生产成本，解决了目前密封胶条在加工时都采用人工进行穿条和人工切割出现不整齐和胶条损坏的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
