一种8字型吸管的成型装置
技术领域
本实用新型涉及吸管成型设备，具体涉及一种8字型吸管的成型装置。
背景技术
8字型吸管是指过流截面呈单8字或中部重叠的两个双8字，常用于吸食咖啡饮品，同时兼做咖啡搅拌棒。现有8字型吸管一般都采用一次成型工艺，即在挤出机的挤出模具中挤压成型后送入冷水槽冷却稳定其形状，后经切断机分切为成品。8字型挤出模具开模成本高，限制了企业灵活变换生产不同形状尺寸吸管的生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种8字型吸管的成型装置，将本装置设置在冷水槽的前段，使挤出机挤出的普通圆形吸管在未定型前经过本装置，通过本装置使圆形吸管二次定型成8字型，后经冷水水浴稳定其形状。
本实用新型采用的技术方案是：
一种8字型吸管的成型装置，包括支架、上成型块、下成型块、调节螺杆及调节手轮，支架包括一块用于安装所述成型装置的横梁，及垂直连接在横梁下侧面的两个支柱，上成型块及下成型块设于两支柱之间，下成型块与两支柱固定连接，上成型块可滑动地设于下成型块的上方，上成型块与下成型块相对的两侧面分别设有半8字型成型槽，上、下两成型块合拢后两半8字型成型槽组成一个完整的8字槽；调节螺杆螺旋穿过横梁，其上端螺设在调节手轮的中心腔内，其下端螺设在上成型块中且通过穿过上成型块的定位螺钉锁紧固定，调节手轮的下侧面始终接触横梁的上侧面。
本装置使用时，通过支架将装置固定在冷水槽中，转动调节手轮，调节螺丝在调节手轮的中心腔中带动上成型块上升，挤出机挤出成型的圆形吸管通过两成型块的成型槽后反向转动调节手轮合拢成型块，未定型的圆形吸管在8字型成型槽中二次变形，形成8字型。后再经水浴稳定形状，牵引到切断机分切成成品。
进一步地，半8字型成型槽的进口端侧壁径向向外突出形成半圆锥状，上、下两成型块合拢后两半圆锥组成一个进口端面呈圆形，高度逐渐向出口端减小的扁圆锥，圆锥最大径与挤出机挤出的圆形吸管外径一致，圆锥最小宽度与8字型槽的宽度一致。成型槽进口设置为圆锥形，有利于圆形吸管的逐渐变形，产品质量高。
更进一步地，上、下两成型块均由黄铜制成。黄铜强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强，使用寿命长且不易变形，可保证吸管成型质量。
进一步地，调节手轮与横梁之间设有平面轴承。平面轴承的设置可减小调节手轮与支架横梁间的摩擦力，调节更灵活方便。
进一步地，调节螺杆与横梁之间设有锁紧螺母。调节螺杆调节到位后通过锁紧螺母锁紧固定，可保障上、下成型块的位置稳固，保障成型槽的形状稳定，保证吸管成型质量。
进一步地，上成型块及下成型块的两侧面设有通槽，上成型块及下成型块通过其通槽插入两支柱，下成型块卡持在两支柱之间，上成型块可沿两支柱上下滑动。结构简单，易于调节。
本实用新型的有益效果：
1、通过本装置使圆形吸管二次定型成8字型，无需设置特殊形状的挤出模具，大大降低了8字型吸管的制造成本，且换品种时本装置更换简单方便，吸管的生产效率得到进一步提升。
2、本装置利用挤出吸管未定型前通过挤压二次变形的原理，制造的8字型吸管质量不低于挤出机一次挤出成型的吸管质量，产品质量可靠。
附图说明
图1是本实用新型的成型装置的结构示意图。
图2是图1中下成型块的结构示意图。
图3是图1中调节手轮与调节螺丝的连接结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
参阅图1～图3，本实施例提供一种8字型吸管的成型装置，包括支架10、上成型块21、下成型块22、调节螺杆30、锁紧螺母40、紧定螺钉70、平面轴承50及调节手轮60。
支架10由一块用于安装成型装置的横梁11及垂直连接在横梁下侧面的两个支柱12构成。横梁11与支柱12可通过螺钉可拆卸连接，也可焊接成一体结构。横梁11及支柱12优选不锈钢方钢制成，横梁11中心部开设竖直螺纹通孔，两端开设有安装孔101，用于连接安装螺栓。支柱12用于连接上成型块21和下成型块22。
上成型块21和下成型块22用于吸管的二次挤压模具。在本实施例中，为由黄铜制成矩形体，两矩形体相对的一侧面为其顶面。两成型块的顶面均开设有半8字型成型槽，所述半8字型成型槽贯通矩形体的前后两侧面，靠近前侧面的一端为进料端，靠近后侧面的一端为出料端。在本实施例中，半8字型成型槽的出口段由连续并列设置的三个半圆柱槽221构成，三个半圆柱槽221的进口端共同光滑连接一个半圆锥槽222，半圆锥槽222在成型块出口端端面形成与挤出机挤出的圆形吸管外径相等的半圆。上成型块21和下成型块22合拢后，两个半8字型成型槽组成一个出口端呈8字形、进口端呈圆形的成型槽20。上成型块21和下成型块22的侧面均设有贯穿其上表面和下表面的矩形通槽223，矩形通槽223的截面尺寸与支柱12的截面尺寸适配。上成型块21的矩形通槽与支柱12可滑动配合，下成型块22的矩形通槽与支柱12过渡配合，下成型块22可卡持固定在两支柱12间。上成型块21的底面中心部设有竖直方向的第一螺纹孔，第一螺纹孔的侧壁开设有与第一螺纹孔垂直相交的第二螺纹孔。第一螺纹孔的螺纹与调节螺杆30适配，第二螺纹孔的螺纹与紧定螺钉70适配。
调节手轮60的轴向中心部设有圆柱状空腔61，圆柱状空腔61的圆周侧壁设有与调节螺杆30适配的内螺纹。调节手轮60的外圆周表面设有防滑纹。
本装置安装时，先将上成型块21顶面朝下从两支柱12底部插入两立柱之间，使其可自由滑动；再将下成型块22顶面朝上从两支柱12底部插入两立柱之间使其卡持固定，两成型块顶面相靠；然后使调节螺杆30依次螺旋穿过横梁11的螺纹通孔及锁紧螺母40，螺杆下端旋入上成型块21的第一螺纹孔，紧定螺钉70旋入上成型块21的第二螺纹孔，锁紧锁紧螺母40稳固调节螺杆30的位置，螺钉头部顶住调节螺杆30，锁紧紧定螺钉30使调节螺杆30与上成型块21紧固连接；将平面轴承50套入调节螺杆30后安装调节手轮60，调节手轮60将平面轴承50压紧在横梁11上侧面，此时调节螺杆30的头部与调节手轮60的圆柱状空腔61的底部保留有至少一定距离。
使用时，通过支架10将本装置固定在冷水槽中，放松锁紧螺母40，转动调节手轮60，调节螺丝40带动上成型块上升，挤出机挤出成型的圆形吸管从两成型块之间通过，后反向转动调节手轮合拢上、下成型块，锁紧紧螺母40。未定型的圆形吸管在成型槽70进口端的圆锥形通道中截面逐渐变小，最后经8字型通道的挤压变形成与8字型通道截面相同的8字型吸管，后再经水浴稳定形状，牵引到切断机分切成成品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。
