薄膜回收造粒机
技术领域
本发明涉及造粒机技术领域，特别涉及一种薄膜回收造粒机。
背景技术
随着塑胶行业的发展，塑料应用的领域日益广泛，而塑料薄膜的市场需求也越来越大。在这些塑料薄膜生产的过程中，难免会出现一些不合格产品以及废弃边料，若不能将这些废料及时回收不仅会造成浪费而且会污染环境。而现有的薄膜回收造粒机存在回收质量不稳定、回收质量差等问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本发明提出一种薄膜回收造粒机，所述薄膜回收造粒机可实时监控挤出结构多阶段温度，并可对温度进行调整来确保最终生产质量。
根据本发明实施例的薄膜回收造粒机，包括机架主体、螺杆、加热圈、温度探头和控制器，所述机架主体上设置有入料口，内部设置有套筒，所述套筒的一端与所述入料口相连通；所述螺杆转动安装于所述套筒内，用于传输物料；所述加热圈套设在所述套筒上，用于对所述套筒内的物料进行加热；所述温度探头设置于所述机架主体内，用于监控所述套筒内部的物料温度；所述控制器与所述加热圈和温度探头电连接或无线连接，用于控制所述加热圈加热温度。
根据本发明实施例的薄膜回收造粒机，至少具有如下技术效果：加热圈用于对套筒内的物料进行加热，温度探头可实时监控套筒内物料温度的变化，并将温度信号传输给控制器，由控制器控制加热圈的加热温度来进行调整，使得薄膜回收造粒机可以精准控制物料温度，最终确保生产质量。
根据本发明的一些实施例，所述温度探头嵌设于所述套筒内。
根据本发明的一些实施例，还包括有散热风扇，所述散热风扇设置于所述套筒处，用于对所述套筒内的物料进行降温；所述散热风扇与所述控制器电连接或无线连接。
根据本发明的一些实施例，所述散热风扇沿所述套筒长度方向设置有多组。
根据本发明的一些实施例，还包括有过滤装置，所述过滤装置与所述套筒的一端相连接，用于过滤物料。
根据本发明的一些实施例，所述过滤装置包括有主体部，所述主体部内设置有过滤通道，所述过滤通道与所述套筒相连通，所述主体部设置有所述加热圈和温度探头。
根据本发明的一些实施例，所述过滤装置包括有转动板，所述转动板转动设置于所述主体部上；所述转动板上设置有若干过滤部，所述转动板转动可择一所述过滤部将其对准所述过滤通道。
根据本发明的一些实施例，所述螺杆为异径螺杆，所述异径螺杆沿螺杆推进方向包括有依次连接的第一螺纹段、第二螺纹段和第三螺纹段；所述第一螺纹段的杆部沿螺杆推进方向直径逐渐减小，所述第二螺纹段的杆部沿螺杆推进方向直径逐渐增大，所述第三螺纹段的杆部直径保持不变；所述第一螺纹段的螺纹外径沿螺杆推进方向逐渐减小，所述第二螺纹段和第三螺纹段的螺纹外径保持不变；所述第一螺纹段、第二螺纹段和第三螺纹段在连接处的杆部直径和螺纹外径保持相同。
根据本发明的一些实施例，所述套筒在所述第一螺纹段和/或第三螺纹段处设置有所述温度探头。
根据本发明的一些实施例，所述异径螺杆为一体成型制成。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的薄膜回收造粒机的整体结构示意图；
图2是根据本发明实施例的薄膜回收造粒机的局部剖视图；
图3是根据本发明实施例的薄膜回收造粒机的套筒部分放大剖视图；
图4是根据本发明实施例的过滤装置整体结构示意图；
图5是根据本发明实施例的转动板整体结构示意图。
附图标记：
机架主体100、入料口110、套筒120、
异径螺杆200、第一螺纹段210、第二螺纹段220、第三螺纹段230、
加热圈300、温度探头400、控制器500、散热风扇600、
过滤装置700、主体部710、过滤通道711、转动板721、过滤部720。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
下面参考图1至图5来描述根据本发明实施例的薄膜回收造粒机。
如图2和图3所示，根据本发明实施例的薄膜回收造粒机，包括有机架主体100、螺杆、加热圈300、温度探头400和控制器500，机架主体100上设置有入料口110，内部设置有套筒120，套筒120的一端与入料口110相连通；螺杆转动安装于套筒120内，用于传输物料；加热圈300套设在套筒120上，用于对套筒120内的物料进行加热；温度探头400设置于机架主体100内，用于监控套筒120内部的物料温度；控制器500与加热圈300和温度探头400电连接或无线连接，用于控制加热圈300加热温度。
例如图2和图3所示，机架主体100上设置有入料口110，套筒120设置于机架主体100内部，一端与入料口110连通，套筒120内部设置有螺杆。当物料通过入料口110进入薄膜回收造粒机后即在螺杆的带动下进入套筒120内进行加热和挤压。加热圈300套设在套筒120上，用于对套筒120内的物料进行加热。加热圈300可沿套筒120长度方向设置有多组，如图3所示。
温度探头400设置在机架主体100内部，用于监控套筒120内部的物料的温度，温度探头400同样可沿套筒120长度方向设置有多组，分别监控各个加热环节的物料温度。温度探头400和加热圈300与控制器500电连接或者无线连接，当温度探头400检测到套筒120内温度过高时会传递信号给控制器500，控制器500接受到信号后即可调整加热圈300的加热温度。例如，当套筒120内物料温度过高，超过设定范围时，控制器500即可控制加热圈300加热程度降低或者不加热从而对套筒120内部的物料进行降温处理。当套筒120内温度过低时，低于设定范围时，控制器500即可控制加热圈300加大加热温度使得套筒120内的物料达到设定的温度值。螺杆的长度也可适当增加，使得套筒120内的物料可以充分加热。控制器500也可以控制螺杆的转速来调整套筒120内的物料的传输速度。
通过如此设置，使得加热圈300用于对套筒120内的物料进行加热，温度探头400可实时监控套筒120内物料温度的变化，并将温度信号传输给控制器500，由控制器500控制加热圈300的加热温度来进行调整，使得薄膜回收造粒机可以精准的控制套筒120内物料的温度，确保最终生产的产品质量。
在本发明的一些具体实施例中，温度探头400嵌设于套筒120内。
例如图3所示，温度探头400嵌设在套筒120内，用于感应套筒120内物料的温度。温度探头400嵌设在套筒120内，对于套筒120内物料温度的感应更加灵敏，使得控制器500可以更加精确的控制套筒120内的物料的温度。
通过如此设置，使得控制器500可以更加精准的接收套筒120内物料的温度信息，从而自动的调整套筒120内的温度，确保最终生产产品的质量。
在本发明的一些具体实施例中，还包括有散热风扇600，散热风扇600设置于套筒120处，用于对套筒120内的物料进行降温；散热风扇600与控制器500电连接或无线连接。
例如图2所示，薄膜回收造粒机设置有散热风扇600，散热风扇600设置在套筒120下方，正对套筒120进行降温，当套筒120内物料温度过高时，散热风扇600可以对套筒120内物料进行降温。散热风扇600与控制器500电连接或者无线连接，可由控制器500控制对套筒120进行降温处理。
通过如此设置，使得薄膜回收造粒机可以更好地控制套筒120内物料的温度，通过散热风扇600和加热圈300的共同作用，使得套筒120内的物料的温度可以更好的控制在设定的范围内从而确保物料的最终温度。
在本发明的一些具体实施例中，还包括有过滤装置700，过滤装置700与套筒120的一端相连接，用于过滤物料。
例如图1和图2所示，套筒120一端与入料口110相连通，另一端与过滤装置700相连接。在套筒120内加热的物料变成溶胶状态后即在螺杆的带动作用下进入到过滤装置700中进行过滤，过滤装置700中设置有过滤网，可由过滤网过滤掉物料中的杂质来确保最终产品的质量。
通过如此设置，使得物料中的杂质得以过滤，进一步确保最终产品的质量。
在本发明的一些具体实施例中，过滤装置700包括有主体部710，主体部710内设置有过滤通道711，过滤通道711与套筒120相连通，主体部710设置有加热圈300和温度探头400。
例如图3所示，过滤装置700包括有主体部710，主体部710内部设置有过滤通道711。过滤通道711与套筒120相连通，物料在套筒120内加热变成溶胶状态后即进入到过滤装置700的过滤通道711中进行过滤。主体部710同样设置有加热圈300和温度探头400，用于对处于过滤通道711中的溶胶状态的物料进行温度控制，以免处于过滤通道711中的物料因温度过高而流出后需要长时间的降温过程，或者因温度过低而无法流出过滤网。
通过如此设置，使得薄膜回收造粒机可以对位于套筒120内和过滤装置700内的物料都进行精准的温度控制，从而确保最终的产品的生产质量。
在本发明的一些具体实施例中，过滤装置700包括有转动板720，转动板720转动设置于主体部710上；转动板720上设置有若干过滤部722，转动板720转动可择一过滤部722将其对准过滤通道711。
例如图4和图5所示，过滤装置700包括有转动板720，转动板720转动设置于主体部710上；转动板720上设置有若干过滤部722，转动板720上设置有若干过滤部722，转动板720转动可择一过滤部722将其对准过滤通道711。
例如图5所示，转动板720上设置有定位孔721和两个过滤部722，其中过滤部722到定位孔721的中心距离相同。过滤部722中设置有过滤网，过滤网对物料起到过滤作用。转动板720设置在主体部710中，可绕定位孔721摆动以使某一个过滤部722对准过滤通道711。转动板720上可设置摆杆，操作人员可通过摆杆快速的将某个过滤部722对准过滤通道711。
因薄膜回收造粒机的过滤网需要频繁的更换，而通过如此设置，可以快速的使不同的过滤部722对准过滤通道711，从而可以使薄膜回收造粒机可以在不停机的情况下对过滤部722进行更换，而被换下来的过滤部722中的过滤网即可及时取下对其进行清洗，以保证下一次使用。
在本发明的一些具体实施例中，螺杆为异径螺杆200，异径螺杆210沿螺杆推进方向包括有依次连接的第一螺纹段210、第二螺纹段220和第三螺纹段230；第一螺纹段210的杆部沿螺杆推进方向直径逐渐减小，第二螺纹段220的杆部沿螺杆推进方向直径逐渐增大，第三螺纹段230的杆部直径保持不变；第一螺纹段210的螺纹外径沿螺杆推进方向逐渐减小，第二螺纹段220和第三螺纹段230的螺纹外径保持不变；第一螺纹段210、第二螺纹段220和第三螺纹段230在连接处的杆部直径和螺纹外径保持相同。
例如图3所示，薄膜回收造粒机使用的螺杆为异径螺杆200，异径螺杆200分为三段，分别是第一螺纹段210、第二螺纹段220和第三螺纹段230。第一螺纹段210的杆部为圆台状，直径沿长度方向由大到小，直径小的一端与第二螺纹段220相连接，同时第一螺纹段210的螺纹外径随第一螺纹段210杆部的直径相减小。第二螺纹段220的杆部同样为圆台状，直径沿长度方向由小到大，同时第二螺纹段220的螺纹外径保持不变，与第一螺纹段210末端的螺纹外径保持一致。第三螺纹段230的杆部直径和螺纹外径保持不变。同时，第一螺纹段210、第二螺纹段220和第三螺纹段230的螺纹都与套筒120的内壁保持抵接状态。
通过如此设置，将异径螺杆200分为三段，分别为加料段、压缩段和均化段。物料在加料段进行挤压和加料，同时加热圈300对物料加热使得物料易于被压缩并挤压进入到压缩段中。异径螺杆200在压缩段杆部直径逐渐变大，螺纹外径保持不变并与套筒120内壁保持抵接，使得物料被逐渐压缩。在均化段使物料保持溶胶状态以便进入到过滤装置700中进行过滤。
通过如此设置，使得物料可以良好的完成被挤压、运输最后进行过滤等步骤。
在本发明的一些具体实施例中，套筒120在第一螺纹段210和/或第三螺纹段230处设置有温度探头400。
例如图3所示，套筒120在第一螺纹段210和/或第三螺纹段230设置有温度探头400，温度探头400设置在第一螺纹段210和第三螺纹段230更加有利于薄膜回收造粒机对套筒120内物料温度的控制。因为物料在第一螺纹段210进行的加热挤压过程和第三螺纹段230进行的均化段温度控制更为重要，将温度探头400设置在这两处位置使得薄膜回收造粒机可以更加精准的控制这两处的温度，更加利于套筒120内物料的温度控制并最终确保生产质量。
在本发明的一些具体实施例中，异径螺杆200为一体成型制成。
异径螺杆200为一体成型制成，更加利于螺杆生产加工。
下面参考图1至图5以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的薄膜回收造粒机。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。
如图2和图3所示，根据本发明实施例的薄膜回收造粒机，包括有机架主体100、螺杆、加热圈300、温度探头400和控制器500，机架主体100上设置有入料口110，内部设置有套筒120，套筒120的一端与入料口110相连通。螺杆转动安装于套筒120内，用于传输物料。更进一步的，螺杆为异径螺杆200，异径螺杆210沿螺杆推进方向依次由第一螺纹段210、第二螺纹段220和第三螺纹段230连接组成；第一螺纹段210的杆部沿螺杆推进方向直径逐渐减小，第二螺纹段220的杆部沿螺杆推进方向直径逐渐增大，第三螺纹段230的杆部直径保持不变；第一螺纹段210的螺纹外径沿螺杆推进方向逐渐减小，第二螺纹段220和第三螺纹段230的螺纹外径保持不变；第一螺纹段210、第二螺纹段220和第三螺纹段230在连接处的杆部直径和螺纹外径保持相同。同时，第一螺纹段210、第二螺纹段220和第三螺纹段230的螺纹都与套筒120的内壁保持抵接状态。
加热圈300套设在套筒120和过滤装置700的主体部710上，用于对套筒120内和过滤通道711内的物料进行加热。温度探头400用于监控套筒120内部的物料温度，更进一步的，套筒120在第一螺纹段210和/或第三螺纹段230设置有温度探头400，温度探头400设置在第一螺纹段210和第三螺纹段230更加有利于薄膜回收造粒机对套筒120内物料温度的控制。
薄膜回收造粒机在套筒120处设置有多组散热风扇600，多组散热风扇600沿套筒120长度方向设置，用于对套筒120内的物料进行降温。
套筒120另一端与过滤装置700相连接，过滤装置700包括有主体部710和转动板720，主体部710内部设置有过滤通道711。过滤通道711与套筒120相连通，物料在套筒120内加热变成溶胶状态后即进入到过滤装置700的过滤通道711中进行过滤。主体部710在过滤通道711中同样设置有加热圈300和温度探头400，用于对处于过滤通道711中的溶胶状态的物料进行温度控制，以免处于过滤通道711中的物料因温度过高而流出后需要长时间的降温过程，或者因温度过低而无法流出过滤网。过滤装置700包括有转动板720，转动板720转动设置于主体部710上；转动板720上设置有若干过滤部722，转动板720上设置有若干过滤部722，转动板720转动可择一过滤部722将其对准过滤通道711。例如图5所示，转动板720上设置有定位孔721和两个过滤部722，其中过滤部722到定位孔721的中心距离相同。过滤部722中设置有过滤网，过滤网对物料起到过滤作用。转动板720设置在主体部710中，可绕定位孔721摆动以使某一个过滤部722对准过滤通道711。转动板720上可设置摆杆，操作人员可通过摆杆快速的将某个过滤部722对准过滤通道711。
控制器500与加热圈300、温度探头400和散热风扇600电连接或无线连接，用于控制物料的温度，从而保证最终生产产品的质量。
薄膜回收造粒机通过如此设置，至少可以达成如下的一些技术效果：便于对薄膜回收造粒机中各个阶段的物料进行温度控制，比如加料段、压缩段、均化段和过滤段分别进行精准的温度控制，并且对生产出的产品进行过滤，最终确保生产出产品的质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
