一种铝箔橡塑保温套管制造工艺
技术领域
本发明涉及保温材料加工制造技术领域，具体提出了一种铝箔橡塑保温套管制造工艺。
背景技术
铝箔橡塑保温套管是指外表包覆有铝箔的橡塑保温管；橡塑保温管导热系数低完全闭孔结构，绝热效果持久良好；材料与水汽完全隔绝，不吸水，不易燃烧，不凝露，使用寿命长，经过SGS检测，其实测值远远低于欧盟关于不含有毒物质的标准值，使用健康安全；外表柔软美观，易弯曲，施工方便快捷，而且无需其他辅材；在橡塑保温管表壁外贴包覆铝箔能够起到更佳的保温及防火阻燃的效果。
在进行铝箔橡塑保温套管的制造加工时，常常具有两种加工方式，其一是将铝箔料带直接包覆在橡塑保温套管上后再进行裁剪搭边处理，其二是根据橡塑保温套管的尺寸预先将铝箔加工成筒状的铝箔套，然后便可直接将筒状的铝箔套套入橡塑保温保温套管上；在进行第二种方式的加工制造过程中，大多采用人工进行操作，但由于为了保证铝箔套能够紧密贴紧在橡塑保温套管上，铝箔套与橡塑保温套管之间的配合间隙较小，本身铝箔与橡塑保温套管直接的摩擦也较大，这将使得在实际人工操作的过程中不便于将橡塑保温套管快速套入铝箔中，人工操作较为麻烦，效率较低。
基于上述问题，本发明提供了一种铝箔橡塑保温套管制造工艺，具体涉及到一种铝箔橡塑保温套管制造装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种铝箔橡塑保温套管制造工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种铝箔橡塑保温套管制造工艺，其制造工艺具体包括以下步骤：
S1、摆放套管：将表面涂覆有胶水的橡塑保温套管放置在上升顶入机构的支撑圆台上，并通过定位组件对橡塑保温套管进行定位固定；
S2、内撑铝箔：将待套入的铝箔内撑夹紧在铝箔内撑机构上，并通过换位机构将该铝箔转动至橡塑保温套管的正上方；
S3、端口对接：通过升降气缸带动内撑固定的铝箔的下端口对准橡塑保温套管的上端塞入，使得铝箔与管套实现对接；
S4、侧向抱夹：将向下套入机构抱夹在塞有部分橡塑保温套管的铝箔外壁上；
S5、套入铝箔：通过上升顶入机构将橡塑保温套管向上顶入，并同时通过向下套入机构带动铝箔向下套入，使得整个橡塑保温套管被套在铝箔中；
采用上述步骤S1-S5的铝箔橡塑保温套管制造工艺在将铝箔套入并胶合固定在橡塑保温套管的过程中还具体涉及到一种铝箔橡塑保温套管制造装置，包括工作台、上升顶入机构、向下套入机构、换位机构和铝箔内撑机构，所述工作台的台面上设有圆孔，所述工作台的台面上还设有与所述圆孔相连用于便于放入橡塑保温套管的避位缺口；其中：
所述上升顶入机构设置在所述工作台的台面下方，所述上升顶入机构包括可升降的升降板，在所述升降板上设置有用于放置承托橡塑保温套管且呈中空结构的支撑圆台，所述支撑圆台与所述圆孔共圆心且直径小于所述圆孔直径，所述升降板的底端设置有位于所述支撑圆台下方用于橡塑保温套管定位固定的定位组件；
所述支撑圆台台面上设有穿插孔，所述定位组件包括固定在所述升降板底端的固定座、竖直固定在所述固定座底端面的定位气缸和连接在所述定位气缸顶部输出端的锥台定位块，所述锥台定位块位于所述支撑圆台的内腔中且可穿过所述穿插孔；
所述工作台的台面上设有三个所述向下套入机构，三个所述向下套入机构关于所述锥台定位块的中心轴圆周等距分布在所述圆孔的周围，所述向下套入机构包括多个呈竖直排列且与铝箔抱夹接触的电动抱夹辊；
所述换位机构设置在所述工作台上，所述换位机构包括可绕中心轴转动的旋转梁，所述旋转梁上设置有两个相距其旋转轴等距分布的铝箔内撑机构，所述旋转梁可通过旋转带动任一个所述铝箔内撑机构转动至所述支撑圆台的正上方；
所述铝箔内撑机构包括竖直固定在所述旋转梁顶端的升降气缸、固定在所述升降气缸底部输出端的套杆组件和固定在所述套杆组件底端的内撑组件，所述套杆组件包括竖直固定连接在所述升降气缸输出端的杆套和竖直滑动设置在所述杆套中的滑动杆，所述内撑组件包括固定连接在所述滑动杆底端呈方形的连接块、四个对应滑动设置在所述连接块四个侧面的滑动销、四个一一对应套设在四个所述滑动销上的弹簧和四个一一对应与四个所述滑动销连接的内撑块，所述弹簧两端固定连接在所述连接块侧壁与所述内撑块之间，当所述铝箔内撑机构转动至所述支撑圆台的正上方时，四个所述内撑块关于所述锥台定位块的中心轴圆周等距分布，所述内撑块包括底端为平面呈水平设置的接触块和竖直连接在所述接触块上的内撑杆，所述内撑杆呈半圆杆状，且所述内撑杆的半圆面面向外侧，所述滑动销一端和所述弹簧一端均与所述内撑杆连接。
优选的，所述上升顶入机构还包括隔板、驱动电机、丝杠和传动带，所述隔板固定在所述工作台上且位于所述工作台的台面下方，所述驱动电机安装在所述隔板的上端面上，所述驱动电机的输出轴上设有驱动带轮，所述隔板和所述工作台台面下端之间转动设置有两个所述丝杠，所述丝杠的底端设有从动带轮，所述驱动带轮和两个所述从动带轮通过所述传动带同步传动，所述升降板螺纹连接在两个所述丝杠之间。
优选的，所述向下套入机构还包括固定在所述工作台台面上端的固定板、固定在所述固定板外侧壁上的抱夹气缸、固定在所述抱夹气缸输出端的辊架，所述抱夹气缸的输出方向沿所述支撑圆台的径向设置，多个所述电动抱夹辊均转动设置在所述辊架上。
优选的，所述换位机构还包括固定在所述工作台台面上端面上的支撑架、水平设置在所述支撑架上的电动转台和固定在所述电动转台旋转部位上的旋转柱，所述旋转柱与所述支撑架顶端转动连接，所述旋转梁固定在所述旋转柱的顶端。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供了一种铝箔橡塑保温套管制造工艺，具体涉及到一种铝箔橡塑保温套管制造装置，橡塑保温套管可以直接放置在支撑圆台上，通过设置的定位组件可对橡塑保温套管进行快速准确定位，通过设置的铝箔内撑机构可对筒状铝箔套进行快速内撑夹紧，设置有两个铝箔内撑机构可配合套入前和套入过程使用，并可通过设置的换位机构进行位置切换，在实际的橡塑保温套管套入铝箔的过程中，一方面通过设置的上升顶入机构将橡塑保温套管相对铝箔套向上顶入，另一方面通过设置的向下套入机构同时将铝箔套相对橡塑保温套管向下套入，向上顶入和向下套入的相向运动过程使得橡塑保温套管能够快速对准套入铝箔中，解决了人工不便操作的麻烦，也大大提高了铝箔橡塑保温套管生产制造的效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种铝箔橡塑保温套管制造工艺的工艺流程图；
图2是本发明提供的一种铝箔橡塑保温套管制造装置在一个视角下的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种铝箔橡塑保温套管制造装置在另一个视角下的立体结构示意图；
图4是本发明提供的一种铝箔橡塑保温套管制造装置的主视图；
图5是本发明提供的一种铝箔橡塑保温套管制造装置的侧视图；
图6是本发明提供的一种铝箔橡塑保温套管制造装置的俯视图；
图7是图6中A-A的剖视图；
图8是图7中B处的局部放大示意图；
图9是图7中C处的局部放大示意图；
图10是本发明提供的一种铝箔橡塑保温套管制造装置的底视图。
图中：1、工作台；11、圆孔；12、避位缺口；2、上升顶入机构；21、隔板；22、驱动电机；221、驱动带轮；23、丝杠；231、从动带轮；24、传动带；25、升降板；251、支撑圆台；2511、穿插孔；26、定位组件；261、固定座；262、定位气缸；263、锥台定位块；3、向下套入机构；31、固定板；32、抱夹气缸；33、辊架；34、电动抱夹辊；4、换位机构；41、支撑架；42、电动转台；43、旋转柱；44、旋转梁；5、铝箔内撑机构；51、升降气缸；52、套杆组件；521、杆套；522、滑动杆；53、内撑组件；531、连接块；532、滑动销；533、弹簧；534、内撑块；5341、接触块；5342、内撑杆。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-10所示，一种铝箔橡塑保温套管制造工艺，其制造工艺具体包括以下步骤：
S1、摆放套管：将表面涂覆有胶水的橡塑保温套管放置在上升顶入机构2的支撑圆台251上，并通过定位组件26对橡塑保温套管进行定位固定；
S2、内撑铝箔：将待套入的铝箔内撑夹紧在铝箔内撑机构5上，并通过换位机构4将该铝箔转动至橡塑保温套管的正上方；
S3、端口对接：通过升降气缸51带动内撑固定的铝箔的下端口对准橡塑保温套管的上端塞入，使得铝箔与管套实现对接；
S4、侧向抱夹：将向下套入机构3抱夹在塞有部分橡塑保温套管的铝箔外壁上；
S5、套入铝箔：通过上升顶入机构2将橡塑保温套管向上顶入，并同时通过向下套入机构3带动铝箔向下套入，使得整个橡塑保温套管被套在铝箔中；
采用上述步骤S1-S5的铝箔橡塑保温套管制造工艺在将铝箔套入并胶合固定在橡塑保温套管的过程中还具体涉及到一种铝箔橡塑保温套管制造装置，包括工作台1、上升顶入机构2、向下套入机构3、换位机构4和铝箔内撑机构5，工作台1的台面上设有圆孔11(圆孔11同样用于工作避位)，工作台1的台面上还设有与圆孔11相连用于便于放入橡塑保温套管的避位缺口12；
上升顶入机构2设置在工作台1的台面下方，上升顶入机构2包括可升降的升降板25，在升降板25上设置有用于放置承托橡塑保温套管且呈中空结构的支撑圆台251，支撑圆台251与圆孔11共圆心且直径小于圆孔11直径，升降板25的底端设置有位于支撑圆台251下方用于橡塑保温套管定位固定的定位组件26；
支撑圆台251台面上设有穿插孔2511，定位组件26包括通过螺栓固定在升降板25底端的固定座261、通过螺栓竖直固定在固定座261底端面的定位气缸262和连接在定位气缸262顶部输出端的锥台定位块263，锥台定位块263位于支撑圆台251的内腔中且可穿过穿插孔2511。
在执行步骤S1摆放套管的操作时，将圆柱面上预先涂覆有胶水的橡塑保温套管摆放在支撑圆台251上，随后可握紧套管，并通过启动定位气缸262带动锥台定位块263插入套管的管孔中，从而通过锥台定位块263的锥面卡紧套管的管孔实现对橡塑保温套管的定位固定，通过定位使得当内撑固定的铝箔转动至支撑圆台251上方时套管可位于铝箔的正下方。
换位机构4设置在工作台1上，换位机构4包括可绕中心轴转动的旋转梁44，旋转梁44上设置有两个相距其旋转轴等距分布的铝箔内撑机构5(保证两个铝箔内撑机构5通过旋转换位后都可位于支撑圆台251的正上方)，旋转梁44可通过旋转带动任一个铝箔内撑机构5转动至支撑圆台251的正上方；
换位机构4还包括焊接在工作台1台面上端面上的支撑架41、通过螺栓锁紧水平设置在支撑架41上的电动转台42和通过螺栓固定在电动转台42旋转部位上的旋转柱43，旋转柱43与支撑架41顶端通过轴承转动连接，旋转梁44通过螺栓锁紧固定在旋转柱43的顶端。
铝箔内撑机构5包括通过螺栓竖直固定在旋转梁44顶端的升降气缸51、固定在升降气缸51底部输出端的套杆组件52和固定在套杆组件52底端的内撑组件53，套杆组件52包括竖直固定连接在升降气缸51输出端的杆套521和竖直滑动设置在杆套521中的滑动杆522，内撑组件53包括焊接在滑动杆522底端呈方形的连接块531、四个对应滑动设置在连接块531四个侧面的滑动销532、四个一一对应套设在四个滑动销532上的弹簧533和四个一一对应与四个滑动销532连接的内撑块534，弹簧533两端焊接在连接块531侧壁与内撑块534之间，当铝箔内撑机构5转动至支撑圆台251的正上方时，四个内撑块534关于锥台定位块263的中心轴圆周等距分布(便于将铝箔筒撑开)，内撑块534包括底端为平面呈水平设置的接触块5341和竖直连接在接触块5341上的内撑杆5342，内撑杆5342呈半圆杆状，且内撑杆5342的半圆面面向外侧，滑动销532一端和弹簧533一端均与内撑杆5342连接。
设置两个铝箔内撑机构5的作用在于其中一个用于方便内撑固定筒状铝箔用作待用，而另一个转动至支撑圆台251上方的已经内撑有铝箔的铝箔内撑机构5可处于工作状态，从而实现分开，利于提高制造效率；在执行步骤S2内撑铝箔的操作时，通过人工握紧内撑组件53中的四个内撑块534，从而使得四个弹簧533收缩，随后便可将筒状铝箔套在内撑组件53上，松开后四个内撑杆5342将把铝箔撑紧，使得筒状铝箔的下端口保持撑开状态，需要注意的是，铝箔下端口相对内撑组件53向下伸出一部分，便于后续对准塞入套管；完成对铝箔的内撑夹紧后，通过启动电动转台42带动旋转梁44转动一百八十度，从而将套有铝箔的铝箔内撑机构5转动至支撑圆台251的正上方，使得铝箔对准套管并处于其上方位置。
当完成步骤S2内撑铝箔实现铝箔与套管的对准后，便可执行步骤S3端口对接操作，具体的，通过启动升降气缸51带动套杆组件52和内撑组件53整体向下运动，从而使得内撑夹紧的铝箔随之下降，并在下降过程中，使得铝箔下端口相对内撑组件53伸出的一小段部分对准套管塞入(此时只是塞入很短的一小段完成了筒状铝箔端口与套管的套入对接)。
上升顶入机构2还包括隔板21、驱动电机22、丝杠23和传动带24，隔板21焊接在工作台1上且位于工作台1的台面下方，驱动电机22通过螺栓安装在隔板21的上端面上，驱动电机22的输出轴上设有驱动带轮221，隔板21和工作台1台面下端之间转动设置有两个丝杠23，丝杠23的底端设有从动带轮231，驱动带轮221和两个从动带轮231通过传动带24同步传动，升降板25螺纹连接在两个丝杠23之间。
工作台1的台面上设有三个向下套入机构3，三个向下套入机构3关于锥台定位块263的中心轴圆周等距分布在圆孔11的周围，向下套入机构3包括四个呈竖直排列且与铝箔抱夹接触的电动抱夹辊34；向下套入机构3还包括焊接在工作台1台面上端的固定板31、通过螺栓固定在固定板31外侧壁上的抱夹气缸32、通过螺丝固定在抱夹气缸32输出端的辊架33，抱夹气缸32的输出方向沿支撑圆台251的径向设置，四个电动抱夹辊34均转动设置在辊架33上。
在完成步骤S3实现铝箔与套管的套入对接后，随后便可执行步骤S4侧向抱夹操作，具体的，通过启动三个抱夹气缸32，使得抱夹气缸32推动辊架33向着套管的方向运动，从而使得电动抱夹辊34与套设在套管上的一小段铝箔接触，而三个向下套入机构3将侧向抱夹在套有铝箔的套管上。
在执行步骤S5套入铝箔操作时，将由上升顶入机构2和向下套入机构3相互同步配合完成，具体的，一方面，通过启动驱动电机22实现驱动带轮221转动，在传动带24的传动下实现两个从动带轮231随之同步转动，继而实现两个丝杠23同步转动，从而在两个丝杠23的驱动下将带动升降板25向上运动，继而带动定位放置的套管向上运动，在套管向上运动的过程中，套管的上端面将与接触块5341下端面接触，套管将通过顶触接触块5341从而将整个内撑组件53向上顶动，滑动杆522从自然下垂状态将随之向套杆内滑动收缩，从而在上升顶入机构2的顶动下带动套管向上顶入铝箔中；另一方面，通过同步启动三个向下套入机构3中所有的电动抱夹辊34，在三个向下套入机构3的侧向抱夹状态下，电动抱夹辊34将带动铝箔向下套入套管中；综合来看，通过上升顶入机构2带动套管向上顶入铝箔中，通过三个向下套入机构3配合将铝箔向下套入套管中，二者互为相向运动过程，从而实现铝箔与套管的快速套入，最终整个橡塑保温套管将被套入铝箔中,至此将完成铝箔和橡塑保温套管的套入，松开三个向下套入机构3将其取出即可。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
