一种双焊边塑料薄膜生产设备
技术领域
本发明涉及薄膜生产设备领域，具体的是一种双焊边塑料薄膜生产设备。
背景技术
双焊边塑料吹膜机主要是用于将塑料原料通过鼓风挤出的方式制作成薄膜的设备，能够通过加热斗将倒入其内部的塑料颗粒进行高温融化，再通过挤膜端将熔融状态挤出，在挤出的过程的过程中，通过内部鼓风设备对挤出的塑料原料进行吹薄成型，最后再通过前端集膜辊对塑料薄膜进行收集，基于上述描述本发明人发现，现有的一种双焊边塑料薄膜生产设备主要存在以下不足，例如：
由于双焊边塑料吹膜机在开始运行时，没有人工对其进行关闭是不会自动停止的，当加料斗内部的塑料原料消耗殆尽，则无法为挤膜端提供充足的塑料原料，以至于挤膜端挤出的塑料薄膜会因原料不足导致膜体残缺断裂等情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种双焊边塑料薄膜生产设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种双焊边塑料薄膜生产设备，其结构包括所述入料斗、鼓风头、挤膜端、底座、收集辊，所述入料斗嵌固于挤膜端的上表面靠后位置，所述鼓风头安装于挤膜端的后端位置，所述收集辊固定于底座的上表面靠右位置，所述挤膜端与底座相焊接；所述挤膜端包括外管、挤压杆、阻挡辊、挤出机构，所述挤压杆螺纹连接于外管的内部位置，所述阻挡辊活动卡合于外管的内部靠前端位置，所述挤出机构与外管为一体化结构。
作为本发明的进一步优化，所述阻挡辊包括接触板、摆动杆、弹力片、中固块，所述接触板与摆动杆为一体化结构，所述摆动杆与中固块活动卡合，所述弹力片安装于摆动杆与中固块之间，所述接触板设有四个，且通过摆动杆的配合均匀的在中固块的外侧呈圆形分布。
作为本发明的进一步优化，所述接触板包括外接板、伸缩架、底板、弹性片，所述伸缩架安装于底板之间，所述底板通过弹性片与外接板相连接，所述弹性片设有两个，且均匀的在外接板与伸缩架之间呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述外接板包括开合板、助推片、板体，所述开合板与板体活动卡合，所述助推片安装于开合板与板体之间，所述开合板设有五个，且均匀的在板体上呈弧形分布。
作为本发明的进一步优化，所述挤出机构包括外框、弹性条、外滑板，所述弹性条安装于外滑板与外框之间，所述外滑板与外框的内侧活动卡合，所述外滑板设有两个，且均匀的在外框的内侧呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述外滑板包括板面、底置板、透气口、连接杆，所述底置板通过连接杆与板面活动卡合，所述透气口与底置板为一体化结构，所述透气口呈内外通透结构。
作为本发明的进一步优化，所述透气口包括固定杆、抵挡板、受力块、回弹条、框体，所述固定杆与框体为一体化结构，所述抵挡板与固定杆铰链连接，所述受力块通过回弹条与固定杆的底部相连接，所述抵挡板设有两个，且均匀的在固定杆的左右两侧呈对称分布。
本发明具有如下有益效果：
1、通过挤压杆挤出的塑料原料对阻挡辊产生的推力，能够使阻挡辊沿着外管的内壁进行转动，从而使接触板能够将塑料原料传送至阻挡辊前端，故而使挤出机构能够将塑料原料挤出，当塑料原料消耗殆尽，则会使外管内部残留的塑料原料不足以推动阻挡辊进行转动，从而使挤出机构无法继续对塑料原料进行挤出。
2、通过弹性条拉动外滑板沿着外框向后复位时产生的惯性力，则能够使底置板在板面的配合下向上收缩，从而使板面与底置板之间的气流能够通过透气口挤出，从而能够对附着在挤出机构内侧的塑料原料进行吹落。
附图说明
图1为本发明一种双焊边塑料薄膜生产设备的结构示意图。
图2为本发明挤膜端侧视半剖面的结构示意图。
图3为本发明阻挡辊侧视半剖面的结构示意图。
图4为本发明接触板侧视剖面的结构示意图。
图5为本发明外接板侧视剖面的结构示意图。
图6为本发明挤出机构侧视剖面的结构示意图。
图7为本发明外滑板侧视半剖面的结构示意图。
图8为本发明透气口侧视剖面的结构示意图。
图中：入料斗-1、鼓风头-2、挤膜端-3、底座-4、收集辊-5、外管-31、挤压杆-32、阻挡辊-33、挤出机构-34、接触板-a1、摆动杆-a2、弹力片-a3、中固块-a4、外接板-a11、伸缩架-a12、底板-a13、弹性片-a14、开合板-b1、助推片-b2、板体-b3、外框-c1、弹性条-c2、外滑板-c3、板面-c31、底置板-c32、透气口-c33、连接杆-c34、固定杆-d1、抵挡板-d2、受力块-d3、回弹条-d4、框体-d5。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图5所展示：
本发明提供一种双焊边塑料薄膜生产设备，其结构包括所述入料斗1、鼓风头2、挤膜端3、底座4、收集辊5，所述入料斗1嵌固于挤膜端3的上表面靠后位置，所述鼓风头2安装于挤膜端3的后端位置，所述收集辊5固定于底座4的上表面靠右位置，所述挤膜端3与底座4相焊接；所述挤膜端3包括外管31、挤压杆32、阻挡辊33、挤出机构34，所述挤压杆32螺纹连接于外管31的内部位置，所述阻挡辊33活动卡合于外管31的内部靠前端位置，所述挤出机构34与外管31为一体化结构。
其中，所述阻挡辊33包括接触板a1、摆动杆a2、弹力片a3、中固块a4，所述接触板a1与摆动杆a2为一体化结构，所述摆动杆a2与中固块a4活动卡合，所述弹力片a3安装于摆动杆a2与中固块a4之间，所述接触板a1设有四个，且通过摆动杆a2的配合均匀的在中固块a4的外侧呈圆形分布，通过弹力片a3的配合，能够使接触板a1在跟随机构转动的同时进行来回摆动。
其中，所述接触板a1包括外接板a11、伸缩架a12、底板a13、弹性片a14，所述伸缩架a12安装于底板a13之间，所述底板a13通过弹性片a14与外接板a11相连接，所述弹性片a14设有两个，且均匀的在外接板a11与伸缩架a12之间呈对称分布，通过弹性片a14能够推动外接板a11与物体内壁相贴合。
其中，所述外接板a11包括开合板b1、助推片b2、板体b3，所述开合板b1与板体b3活动卡合，所述助推片b2安装于开合板b1与板体b3之间，所述开合板b1设有五个，且均匀的在板体b3上呈弧形分布，通过助推片b2对开合板b1产生向上的挤压，能够使开合板b1将其上表面的塑料原料甩出。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于挤膜端3在开始运行时，没有人工对其进行关闭是不会自动停止的，当鼓风头2内部的塑料原料消耗殆尽，则无法为挤膜端3提供充足的塑料原料，以至于挤膜端3挤出的塑料薄膜会因原料不足导致膜体残缺断裂等情况，通过挤膜端3上的阻挡辊33则能够有效解决此类问题，通过挤压杆32挤出的塑料原料对阻挡辊33产生的推力，能够使阻挡辊33沿着外管31的内壁进行转动，且通过弹性片a14能够推动外接板a11与外管31的内壁紧密贴合，且通过外管31的内壁对接触板a1产生的拉扯，能够使接触板a1在摆动杆a2的配合下向后倾斜摆动，并且通过开合板b1能够对塑料原料进行带入，当接触板a1转动至失去外管31内壁挤压时，通过弹力片a3与摆动杆a2的配合，能够将携带的塑料原料甩出，再通过助推片b2对开合板b1产生向上的挤压，能够使开合板b1将残留的塑料原料弹出，从而使挤出机构34能够将塑料原料挤出，当塑料原料消耗殆尽，则会使外管31内部残留的塑料原料不足以推动阻挡辊33进行转动，从而使挤出机构34无法继续对塑料原料进行挤出，有效的避免了挤膜端3挤出的塑料薄膜会因原料不足导致膜体残缺断裂等情况。
实施例2
如例图6-例图8所展示：
其中，所述挤出机构34包括外框c1、弹性条c2、外滑板c3，所述弹性条c2安装于外滑板c3与外框c1之间，所述外滑板c3与外框c1的内侧活动卡合，所述外滑板c3设有两个，且均匀的在外框c1的内侧呈对称分布，通过机构内部挤出的塑料原料对外滑板c3产生的推力，能够使外滑板c3沿着外框c1向外滑出。
其中，所述外滑板c3包括板面c31、底置板c32、透气口c33、连接杆c34，所述底置板c32通过连接杆c34与板面c31活动卡合，所述透气口c33与底置板c32为一体化结构，所述透气口c33呈内外通透结构，通过物体复位使产生的惯性力，能够使连接杆c34带动底置板c32向上收缩，从而使底置板c32与板面c31内部的气流能通过透气口c33向外挤出。
其中，所述透气口c33包括固定杆d1、抵挡板d2、受力块d3、回弹条d4、框体d5，所述固定杆d1与框体d5为一体化结构，所述抵挡板d2与固定杆d1铰链连接，所述受力块d3通过回弹条d4与固定杆d1的底部相连接，所述抵挡板d2设有两个，且均匀的在固定杆d1的左右两侧呈对称分布，通过机构内部挤出的气流对抵挡板d2产生的推力，能够使抵挡板d2沿着固定杆d1向下摆动，且能够在向摆动的过程中将受力块d3向下挤出。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于融化的塑料薄膜粘性较大，以至于在挤出结束后会有部分黏附在挤出机构34的内侧，大量累积则会使挤出机构34出现堵塞的情况，通过挤出机构34上的外滑板c3则能够有效的解决此类问题，通过挤膜端3内部挤出的塑料原料对外滑板c3产生的推力，能够使外滑板c3沿着外框c1向外滑出，从而使外滑板c3能够充分与外接接触，故而能够加快黏附在外滑板c3内侧的塑料原料风干，再通过弹性条c2拉动外滑板c3沿着外框c1向后复位时产生的惯性力，则能够使底置板c32在板面c31的配合下向上收缩，从而使板面c31与底置板c32之间的气流能够通过透气口c33挤出，从而能够对附着在挤出机构34内侧的塑料原料进行吹落，有效的避免了塑料原料挤出结束后会有部分黏附在挤出机构34的内侧的情况，且通过受力块d3对抵挡板d2产生向上的推力，能够使抵挡板d2无法进行摆动，从而能够避免塑料原料通过透气口c33挤入外滑板c3内部的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
