一种ABS塑料材料挤塑机用防堵塞进料装置
技术领域
本实用新型涉及塑料挤塑机领域，尤其涉及一种ABS塑料材料挤塑机用防堵塞进料装置。
背景技术
挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。针对目前通用的 90mm螺杆挤塑机设计了一种低速大转矩永磁直驱电机，其具有效率高、功率密度大、节能性较好、可靠性高、控制精度高等诸多优点，但是由于挤塑机工作时料筒中的塑料为高温熔融状态的塑料胶体，而永磁电机又直接与挤塑机螺杆连接，这会对电机的温升产生不良的影响。同时，永磁电机在进行机电能量转换时又不可避免地要产生各种损耗，这些损耗最终都以热的形式散发到电机和周围冷却介质中，那么，综合上述两方面的共同作用，对电机温升的分析以及冷却系统的设计是保证永磁电机的可靠运行的重要环节。
挤塑机在对塑料进行挤出的时候，往往会使较多的物料粘附在料筒内壁上，从而在进行注塑的时候，会出现堵塞的现象，当挤塑机堵塞后，需要停机，然后再将内部堵塞的物料进行清理，一方面会对物料造成浪费，另外也大大增加了清理时间，因此，急需设计一种ABS塑料材料挤塑机用防堵塞进料装置来对挤塑机进行保护，防止堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种ABS塑料材料挤塑机用防堵塞进料装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种ABS塑料材料挤塑机用防堵塞进料装置，包括套筒，所述套筒右端设有电机，所述电机上固定安装有机架，所述机架与套筒之间安装有第一紧固螺钉，所述机架外侧设有滑杆，所述滑杆与机架之间焊接有定位块，所述套筒表面右侧焊接有导向管，所述导向管与滑杆之间安装有第二紧固螺钉，所述套筒表面中部开有进料口，所述套筒内部右侧套设有卡环，所述套筒内均匀套有套管，所述套管表面均匀焊接有刮板，所述套管表面套有套环，所述套环与套筒之间安装有螺杆，所述套筒表面固定安装有罩板，所述罩板表面均匀安装有加热块，所述套筒左端安装有挤出头，所述套管内壁对称开有凹槽，所述电机左侧安装有转轴，所述转轴表面对称焊接有与凹槽对应的凸块。
作为本实用新型的优选技术方案，所述挤出头为空心圆锥台结构且与套筒相通。
作为本实用新型的优选技术方案，所述螺杆与套筒螺纹配合且与套环焊接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述套环与套管之间装有轴承。
作为本实用新型的优选技术方案，所述套管为分段式结构。
作为本实用新型的优选技术方案，所述加热块为空心结构且为铜质材料制成，加热块内部缠绕有电阻丝。
作为本实用新型的优选技术方案，所述刮板倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过电机带动套管和刮板转动，从而可以实现对物料的挤出，而转轴与套管的配合，可以对套管的转动与否进行控制，通过螺杆与套筒的螺纹配合，可以带动分段式的套管进行水平圆周转动，在对塑料挤出后，使用刮板对套筒内壁刮除，可以实现对挤塑机内塑料的清理，防止挤塑机出现堵塞现象，有效对挤塑机进行保护，通过加热块的设置，进而便于对套筒内壁进行加热，在对套筒内的杂质进行清理的时候更加便捷，通过滑杆与导向管的滑动，从而可以对电机进行移动，对套管的转动进行控制，本实用新型合理利用分段式的套管，使用螺杆控制套管的水平方向的转动，进而可以带动刮板对套筒内壁进行清理，防止堵塞，更加安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型套管的侧视图。
图3为本实用新型转轴的侧视图。
图中：1、挤出头，2、螺杆，3、套环，4、进料口，5、罩板，6、加热块，7、刮板，8、套管，9、卡环，10、套筒，11、第一紧固螺钉，12、定位块，13、机架，14、电机，15、转轴，16、滑杆，17、导向管，18、第二紧固螺钉，19、凹槽，20、凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种ABS塑料材料挤塑机用防堵塞进料装置，包括套筒10，所述套筒10右端设有电机14，所述电机14上固定安装有机架13，所述机架13与套筒10之间安装有第一紧固螺钉11，所述机架13外侧设有滑杆16，所述滑杆16与机架13之间焊接有定位块12，所述套筒10表面右侧焊接有导向管17，所述导向管17与滑杆16之间安装有第二紧固螺钉18，所述套筒10表面中部开有进料口4，所述套筒10内部右侧套设有卡环9，所述套筒10内均匀套有套管8，所述套管8表面均匀焊接有刮板7，所述套管8表面套有套环3，所述套环3与套筒10之间安装有螺杆2，所述套筒10表面固定安装有罩板5，所述罩板5表面均匀安装有加热块6，所述套筒10左端安装有挤出头1，所述套管8内壁对称开有凹槽19，所述电机14左侧安装有转轴15，所述转轴15表面对称焊接有与凹槽19对应的凸块20。
所述挤出头1为空心圆锥台结构且与套筒10相通。
所述螺杆2与套筒10螺纹配合且与套环3焊接。
所述套环3与套管8之间装有轴承。
所述套管8为分段式结构。
所述加热块6为空心结构且为铜质材料制成，加热块6内部缠绕有电阻丝。
所述刮板7倾斜设置。
工作原理：首先将加热块6和电机14接通附近的电源，将需要挤出的物料通过进料口4加入，然后将进料口4进行封闭，对物料进行挤出传输的时候，通过滑杆16与导向管17的滑动，对电机14进行移动，从而将转轴15插入套管8内，将电机14的开关打开，电机14就会带动转轴15和套管8转动，进而带动刮板7进行转动，实现对物料的挤出和传输，将物料从挤出头挤出，然后为了防止较多的物料粘在套筒10内壁上，使用者松开第二紧固螺钉18，对滑杆16向外拉动，进而便于将电机14向外拉出，使转轴15与套管8进行分离，由于套管8为分段式的设计，段与段之间没有连接，然后使用者就可以对螺杆2转动，就会通过套环3带动套管8水平圆周转动，转动的同时会使刮板7对套筒10内壁进行刮动，同时还可以将加热块6的开关打开，使得加热块6对套筒10内部加热，加快对套筒10内壁上物料的清理，从而防止堵塞。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
