一种耐高温塑料制品制备装置
技术领域
本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种耐高温塑料制品制备装置。
背景技术
耐高温塑料具有耐高温、难燃、热稳定性好等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用，具有广泛的应用前景，通常该塑料制品通过通过注塑成型，常使用的装置为注塑机，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机，注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
现有的耐高温塑料制品制备装置，通常使用该装置制备耐高温塑料制品时，该装置在工作时，经过定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件的重复过程，即可批量的制备，但该装置在制备过程中，经常需要在料斗添加物料，且料斗内不能落入灰尘，避免对注入的原料造成污染的问题，为此我们提出一种耐高温塑料制品制备装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐高温塑料制品制备装置，以解决上述背景技术中提出的现有的耐高温塑料制品制备装置，通常使用该装置制备耐高温塑料制品时，该装置在工作时，经过定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件的重复过程，即可批量的制备，但该装置在制备过程中，经常需要在料斗添加物料，且料斗内不能落入灰尘，避免对注入的原料造成污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温塑料制品制备装置，包括注塑主体，所述注塑主体的前表面底部开设有落料窗，所述注塑主体的顶部装设有注塑腔体，所述注塑腔体的前表面一侧装设有按键盒，所述注塑主体的顶部一侧装设有注塑机体，所述注塑机体上装设有料斗，所述料斗的顶部旋设有料盖，所述料斗的顶部边缘处开设有限位槽，所述料盖的底部边缘处开设有限位突起。
优选的，所述落料窗的内侧连接装设有落料板，所述落料窗的内表面两侧开设有一体式的限位片，所述限位片的顶部连接装设有承接片，所述限位片与承接片的连接处装设有弹簧柱。
优选的，所述落料板通过固定装设在承接片上。
优选的，所述落料板倾斜装设在落料窗内。
优选的，所述注塑机体的一端接入注塑腔体内侧。
优选的，所述料盖的顶部开设有一体式的凸起旋块。
优选的，所述料斗与料盖通过限位突起与限位槽旋设卡合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该装置在使用时，在该装置的料斗上装设有一个可便捷开合的料盖，当该装置在使用时料盖通过旋设连接，当料斗内需要添加原料时，可旋开料盖将物料加入料斗内，原料添加后旋设盖合即可，旋设的结构提高了使用时的便捷性；
(2)在该装置的落料板上装设有减震缓冲机构，当装置将制品注塑成型后，制品在落料时会预先接触落料板，落料板底部的缓冲装置可起到缓冲的作用，防止制品下落时由于质量较高撞击在落料板造成形变损坏，提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型料斗与料盖的爆炸旋接结构示意图；
图3为本实用新型落料板的右视结构示意图；
图中：1、注塑主体；2、落料板；3、注塑腔体；4、按键盒；5、料斗；6、料盖；7、注塑机体；8、限位突起；9、限位槽；10、承接片；11、弹簧柱；12、限位片；13、落料窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温塑料制品制备装置，包括注塑主体1，注塑主体1的前表面底部开设有落料窗13，注塑主体1的顶部装设有注塑腔体3，注塑腔体3的前表面一侧装设有按键盒4，注塑主体1的顶部一侧装设有注塑机体7，注塑机体7上装设有料斗5，料斗5的顶部旋设有料盖6，料斗5的顶部边缘处开设有限位槽9，料盖6的底部边缘处开设有限位突起8，当料斗5内需要添加原料时，可旋开料盖6将物料加入料斗5内，原料添加后旋设盖合即可，旋设的结构提高了使用时的便捷性。
为了更好的落料，本实施例中，优选的，落料窗13的内侧连接装设有落料板2，落料窗13的内表面两侧开设有一体式的限位片12，限位片12的顶部连接装设有承接片10，限位片12与承接片10的连接处装设有弹簧柱11，防止制品磕碰变形，为了更好的装设落料板2，本实施例中，优选的，落料板2通过固定装设在承接片10上，提高落料板2的稳定性，为了更好的承接塑料制品，本实施例中，优选的，落料板2倾斜装设在落料窗13内，为了更好的注入塑料，本实施例中，优选的，注塑机体7的一端接入注塑腔体3内侧，为了更好的旋动料盖6，本实施例中，优选的，料盖6的顶部开设有一体式的凸起旋块，为了更好的旋设盖合，本实施例中，优选的，料斗5与料盖6通过限位突起8与限位槽9旋设卡合，方便料盖6进行开合。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，在该装置的料斗5上装设有一个可便捷开合的料盖6，当该装置在使用时料盖6通过旋设连接，当料斗5内需要添加原料时，可旋开料盖6将物料加入料斗5内，原料添加后，通过限位突起8与限位槽9将料盖6旋设盖合在料斗5上，旋设的结构提高了使用时的便捷性；在装置落料窗13内的落料板2底部装设有减震缓冲机构，当装置将制品注塑成型后，制品在落料时接触落料板2，落料板2通过承接片10挤压弹簧柱11，弹簧柱11受力形变产生反作用力，通过弹簧柱11的反作用力可起到缓冲的作用，防止制品下落时由于质量较高撞击在落料板2造成形变损坏，提高了该装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
