一种导线防水结构及其加工方法
技术领域
本发明涉及导线加工技术领域，尤其涉及到一种导线防水结构及其加工方法。
背景技术
随着社会的进步与发展，电子产品与外部对接通讯的方式也越来越多，其中运用线束与外部对接的方式也越来越多。随之而来的线束防护与线束防水问题也成为了产品设计过程中的一个难点。
现有技术中采用电子防水空中对接插座的方式进行线束的防水密封，此方案需要针对不同线束进行空中对接插座的公母座开模定制，定制成本高，且防水密封性能依托于插座的适配性，不良率高。
另一种采用防水接插件连接线束，在线束末端运用通用防水接插件进行线束的接插密封，此方案在线束与插座的铆接加工过程中存在铆接加工不良，导致线束与接插件衔接处漏气，密封失效的风险，不良率高。
随着对防水性能要求的不断提高，现有技术中的结构对线束的密封性无法进一步的提高，由于线束本身的导体与绝缘外皮间存在一定的间隙，在使用和生产气密性检测过程中气体会顺着线束的导体与绝缘外皮间间隙进入到主体部件中，从而导致气密性的失效。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种成本低、密封性强、良率高的一种导线防水结构及其加工方法。
本发明是通过如下方式实现的：
一种导线防水结构，包括导线本体1；所述导线本体1包含线芯11和绝缘外皮12，所述导线本体1的其中一段或多段上设有进行环切绝缘外皮12后裸露线芯11的包胶部13；所述包胶部13上设有包胶防水体2，包胶防水体2完全包裹包胶部13并向两侧的绝缘外皮12延伸一段距离；所述包胶防水体2通过注塑包裹设置在包胶部13外；所述包胶防水体2两端超出包胶部13端部的长度大于等于10mm。
进一步的，所述包胶防水体2通过低压注塑模具进行低压注塑包裹设置在包胶部13外；所述低压注塑模具包括相互卡合设置的上模31与下模32；所述上模31与下模32之间设有容纳包胶防水体2的容置空间33；所述上模31中心处设有注胶口34。
进一步的，所述上模31与下模32上位于容置空间33的两侧设有与导线本体1外部相配合的卡接部35；所述上模31与下模32卡合时，卡接部35与导线本体1紧密贴合。
一种导线防水结构的加工方法，包含以下步骤：
S1：在需要进行密封防水的外部导线本体上其中一段或多段上进行环切剥离切绝缘外皮形成包胶部；
S2：选择合适尺寸的低压注塑模具，保证低压注塑模具内的容置空间的长度比包胶部长度大于等于20mm；将低压注塑模具的上模与下模卡接在包胶部的位置，并使得包胶部位于容置空间的中心；
S3：通过上模中心处的注胶口低压注塑注入硅胶或其他可注塑成型的胶体；
S4：待注入胶体冷却凝固后，拆除低压注塑模具。
本发明的有益效果在于：通过剥离绝缘外皮的形式，直接进行低压注塑，省去了开模定制插头的成本，同时大大的提高了防水的安全性，有效的阻隔了绝缘外皮与线芯间空隙处空气进入主体部件，大大的提高了导线的防水性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1本发明结构使用状态图；
图2本发明结构示意图；
图3本发明结构导线本体结构图；
图4本发明结构上模结构示意图；
图5本发明结构下模结构示意图；
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如图1-5所示，一种导线防水结构，包括导线本体1；所述导线本体1包含线芯11和绝缘外皮12，其特征在于：所述导线本体1的其中一段或多段上设有进行环切绝缘外皮12后裸露线芯11的包胶部13；所述包胶部13上设有包胶防水体2，包胶防水体2完全包裹包胶部13并向两侧的绝缘外皮12延伸一段距离；所述包胶防水体2通过注塑包裹设置在包胶部13外；所述包胶防水体2两端超出包胶部13端部的长度大于等于10mm。
进一步的，所述包胶防水体2通过低压注塑模具进行低压注塑包裹设置在包胶部13外；所述低压注塑模具包括相互卡合设置的上模31与下模32；所述上模31与下模32之间设有容纳包胶防水体2的容置空间33；所述上模31中心处设有注胶口34。
进一步的，所述上模31与下模32上位于容置空间33的两侧设有与导线本体1外部相配合的卡接部35；所述上模31与下模32卡合时，卡接部35与导线本体1紧密贴合。
进一步的，包胶部13可以单独设置在导线本体1上用于单根导线的防水；实际使用时，包胶部13设置在靠近主体部件4的位置，能更进一步的减少绝缘外皮与线芯空隙处空气进入的量，保证气密性，提高主体部件4的安全性；即使导线本体1与常规接头处的密封失效，包胶防水体2也能够保证主体部件4内部不进水；包胶防水体2对包胶部13进行进一步的强化，在可注塑成型的胶体注入过程中，有效的对线芯11本身之间的缝隙进行了填充并向外围扩展，当增加注塑压力时，可注塑成型的胶体除了填补完包胶部13处的线芯11内部的空隙，也可以向两侧继续流动，进行更充分的填充；采用低压注塑可以降低成本和操作难度，同样可以获得优异的防水效果和安全性，特别是使用在电池部件的导线上，可以使得导线的防水性能达到IP68级别；
包胶防水体2除了提高导线本体1的防水性外，还能够进一步的增加导线本体1的强度；当间隔设置多个包胶防水体2，并使用合适的压力进行注塑，可注塑成型的胶体可以填满整根导线本体的内部空隙，使得导线本体的安全性和强度大大的提高。
一种导线防水结构的加工方法，包含以下步骤：
S1：在需要进行密封防水的外部导线本体上其中一段或多段上进行环切剥离切绝缘外皮形成包胶部；
S2：选择合适尺寸的低压注塑模具，保证低压注塑模具内的容置空间的长度比包胶部长度大于等于20mm；将低压注塑模具的上模与下模卡接在包胶部的位置，并使得包胶部位于容置空间的中心；
S3：通过上模中心处的注胶口低压注塑注入硅胶或其他可注塑成型的胶体；
S4：待注入胶体冷却凝固后，拆除低压注塑模具。
在对待加工导线进行处理时，环切使用的装置可使用刀或现有的快速剥皮的装置进行，切口的整齐度无需特别要求，降低了工人的操作难度；只需保证包胶防水体2两端超出包胶部13端部的长度大于等于10mm，这样可以提高包胶防水体2与绝缘外皮12之间的连接强度，避免弯折时密封失效；
本发明中低压注塑模具采用钢材或其他配合低压注塑成型性能优良的材质加工而成，其中低压注塑模具上模顶部有对应的注胶口，在低压阻塞上模与下模闭合后通过注胶口进行注胶，注胶完成后上下模进行开模，开模过程中浇口处自动断裂。
本发明中低压注塑胶体采用防水性能和绝缘性能优良的硅胶或其他可注塑成型的胶体。
本发明的通过剥离绝缘外皮的形式，直接进行低压注塑，省去了开模定制插头的成本，同时大大的提高了防水的安全性，有效的阻隔了绝缘外皮与线芯间空隙处空气进入主体部件，大大的提高了导线的防水性能。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
