一种水龙头管件注塑模具
技术领域
本发明涉及水龙头管件注塑技术领域，尤其涉及一种水龙头管件注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
现有的注塑模具结构复杂，且制作工艺比较繁琐，不能同时进行上下料，且现有的装置液体塑模流入模槽内时需要模具将顶针顶出，液体塑模才能流出，顶针经过多次撞击失去精准度导致漏料，且制作成本高，无冷却系统出料不方便，为此我们提出一种水龙头管件注塑模具。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种水龙头管件注塑模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水龙头管件注塑模具，包括箱体，，所述箱体内壁转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有下模，所述下模上开凿有模槽，所述模槽内滑动连接有出模板，所述出模板底部固定连接有顶杆，所述下模内设有水槽，所述下模内开凿有活塞缸，所述活塞缸内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板底部外壁固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞板的一端固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳远离活塞杆的一端固定连接在箱体的外壁，所述丝杆远离箱体的一端转动连接有上模底座，所述上模底座上设有流管，所述上模底座底部固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆外壁固定连接有挡板。
优选的，所述滑杆上套接有第一复原弹簧，所述滑杆上固定连接有缓冲板，所述滑杆远离缓冲板的一端固定连接有第一斜块，所述上模底座顶壁固定连接有出料箱，所述出料箱上转动连接有旋转叶片，所述箱体内壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一带轮,所述丝杆的个数为两个，两个所述丝杆上均固定连接有第二带轮，所述第二带轮和第一带轮通过皮带相连接。
优选的，所述出料箱内壁固定连接有稳定板，所述稳定板上滑动连接有推杆，所述推杆上固定连接有堵头，所述推杆远离堵头的一端固定连接有与第一斜块相匹配的第二斜块，所述推杆上套接有第二复原弹簧，所述第二复原弹簧两端分别与堵头和稳定板相抵，所述箱体内固定连接有储水箱，所述储水箱上固定连接有抽水管，所述抽水管远离储水箱的一端与活塞缸相连通。
优选的，所述活塞缸上固定连接出水管，所述抽水管和出水管上均设有单向阀，所述出水管远离活塞缸的一端与水槽相连通，所述水槽底部固定连接有排水管，所述排水管远离水槽的一端与储水箱相连通。
优选的，所述储水箱外壁固定连接有固定轴，所述固定轴上转动连接有第一连杆，所述第一连杆上转动连接有第二连杆，所述第一连杆远离第二连杆的一端转动连接有与顶杆相配合的第三连杆。
优选的，所述上模底座顶部外壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述旋转叶片固定连接在转轴上。
优选的，所述箱体外壁固定连接有顶块，所述顶块与活塞杆相匹配。
优选的，所述第一斜块上开凿有避让槽，所述第二斜块侧壁固定连接有滑块，所述出料箱侧壁开凿有滑道，所述滑块滑动连接在滑道内。
优选的，所述箱体底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有减震弹簧，所述伸缩杆远离箱体的一端固定连接有底板，所述减震弹簧两端分别于箱体和底板相抵。
优选的，所述出料箱上设有进料口，所述出料箱内壁设有锥形出料口，所述堵头与锥形出料口相匹配。
与现有技术相比，本发明提供了一种水龙头管件注塑模具，具备以下有益效果：
1、该水龙头管件注塑模具，通过第一电机带动第一带轮转动，第一带轮转动时利用皮带带动两个第二带轮上的两个丝杆转动，下模因为丝杆转动螺纹连接而上升，下模上升的过程中钢丝绳拉动活塞杆使活塞板在活塞缸内滑动，活塞板滑动的过程中抽水管上的单向阀因压力打开，将储水箱内的水通过抽水管抽入活塞缸内，与此同时当下模与圆柱杆合模时，缓冲板会被压力压入圆柱杆内，连接缓冲板的滑杆将第一斜块顶出，第一斜块被顶出后第二斜块在第一斜块上滑动将推杆上的堵头与锥形出料口分离，液体塑模会经过流管流入模槽内。
2、该水龙头管件注塑模具，模槽内被注满液体塑模后，第一电机带动第一带轮反转，第一带轮反转的同时通过皮带带动两个第二带轮上的丝杆反转，丝杆反转的过程中下模开始下降，下模下降时顶块与活塞杆相抵，顶块推动活塞杆上的活塞板在活塞缸内上升，抽水管上的单向阀关闭，出水管上的单向阀打开，活塞缸内的水被活塞板推送到水槽内，对模具内的塑料管进行冷却，同时缓冲板因上下、模具分开没有了约束力被第一复原弹簧复原回位，第二斜块没有了第一斜块的阻力被第二复原弹簧复原会原位，堵头将锥形出料口封闭，液体塑模停止流出。
3、该水龙头管件注塑模具，下模下降时，下模底部顶住第二连杆，第二连杆将第一连杆的一端向下抵，第一连杆的另一端向上将第三连杆向上抵顶住顶杆，顶杆向上移动带动出模板将模槽内成型后的管件顶出，同时在设备运行过程中会发生震动，伸缩杆与减震弹簧能很好地将设备运行中的震动通过减震弹簧卸除。
该水龙头管件注塑模具结构简单，制造成本低，且零件使用寿命长，能在液体塑模成型时给成型后的塑模进行降温，实现自动出料冷却，使多道繁琐的工序合并在一起，加快了制造的效率，同时自动化可大大减少了人工的劳动强度，增加企业收益。
附图说明
图1为本发明提出的一种水龙头管件注塑模具的合模结构示意图；
图2为本发明提出的一种水龙头管件注塑模具的结构示意图；
图3为本发明提出的一种水龙头管件注塑模具图1中的A部分放大图；
图4为本发明提出的一种水龙头管件注塑模具图1中的B部分放大图；
图5为本发明提出的一种水龙头管件注塑模具图1中的C部分放大图；
图6为本发明提出的一种水龙头管件注塑模具的结构示意图；
图7为本发明提出的一种水龙头管件注塑模具的下模结构示意图；
图8为本发明提出的一种水龙头管件注塑模具的上模结构示意图；
图9为本发明提出的一种水龙头管件注塑模具储水箱的结构示意图；
图10为本发明提出的一种水龙头管件注塑模具滑道的三维示意图；
图11为本发明提出的一种水龙头管件注塑模具第一斜块的三维示意图。
图中：1、底板；2、伸缩杆；3、减震弹簧；4、箱体；5、储水箱；6、第一电机；7、第一带轮；8、丝杆；801、第二带轮；9、固定轴；10、第一连杆；11、第二连杆；12、第三连杆；13、顶块；14、钢丝绳；15、下模；16、活塞缸；17、活塞板；18、活塞杆；19、单向阀；20、出水管；21、水槽；22、抽水管；23、排水管；24、模槽；25、上模底座；26、圆柱杆；27、出模板；28、顶杆；29、滑槽；30、滑杆；31、挡板；32、第一复原弹簧；33、缓冲板；34、流管；35、出料箱；36、第二电机；37、转轴；38、旋转叶片；39、进料口；40、第一斜块；41、稳定板；42、推杆；43、第二斜块；44、堵头；45、第二复原弹簧；46、避让槽；47、滑块；48、滑道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-11，一种水龙头管件注塑模具，包括箱体4，箱体4内壁转动连接有丝杆8，丝杆8上螺纹连接有下模15，下模15上开凿有模槽24，模槽24内滑动连接有出模板27，出模板27底部固定连接有顶杆28，下模15内设有水槽21，下模15内开凿有活塞缸16，活塞缸16内壁滑动连接有活塞板17，活塞板17底部外壁固定连接有活塞杆18，活塞杆18远离活塞板17的一端固定连接有钢丝绳14，钢丝绳14远离活塞杆18的一端固定连接在箱体4的外壁，丝杆8远离箱体4的一端转动连接有上模底座25，上模底座25上设有流管34，上模底座25底部固定连接有圆柱杆26，圆柱杆26上开设有滑槽29，滑槽29内滑动连接有滑杆30，滑杆30外壁固定连接有挡板31，滑杆30上套接有第一复原弹簧32，滑杆30上固定连接有缓冲板33，滑杆30远离缓冲板33的一端固定连接有第一斜块40，上模底座25顶壁固定连接有出料箱35，出料箱35上转动连接有旋转叶片38，出料箱35内壁固定连接有稳定板41，稳定板41上滑动连接有推杆42，推杆42上固定连接有堵头44，推杆42远离堵头44的一端固定连接有与第一斜块40相匹配的第二斜块43，推杆42上套接有第二复原弹簧45，第二复原弹簧45两端分别与堵头44和稳定板41相抵。
本发明中，通过第一电机6带动第一带轮7转动，第一带轮7转动时利用皮带带动两个第二带轮801上的两个丝杆8转动，下模15因为丝杆8转动螺纹连接而上升，下模15上升的过程中钢丝绳14拉动活塞杆18使活塞板17在活塞缸16内滑动，活塞板17滑动的过程中抽水管22上的单向阀19因压力打开，将储水箱5内的水通过抽水管22抽入活塞缸16内，与此同时当下模15与圆柱杆26合模时，缓冲板33会被压力压入圆柱杆26内，连接缓冲板33的滑杆30将第一斜块40顶出，第一斜块40被顶出后第二斜块43在第一斜块40上滑动将推杆42上的堵头44与锥形出料口分离，液体塑模会经过流管34流入模槽24内。
模槽24内被注满液体塑模后，第一电机6带动第一带轮7反转，第一带轮7反转的同时通过皮带带动两个第二带轮801上的丝杆8反转，丝杆8反转的过程中下模15开始下降，下模15下降时顶块13与活塞杆18相抵，顶块13推动活塞杆18上的活塞板17在活塞缸16内上升，抽水管22上的单向阀19关闭，出水管20上的单向阀19打开，活塞缸16内的水被活塞板17推送到水槽21内，对模具内的塑料管进行冷却，同时缓冲板33因上下、模具分开没有了约束力被第一复原弹簧32复原回位，第二斜块43没有了第一斜块40的阻力被第二复原弹簧45复原会原位，堵头44将锥形出料口封闭，液体塑模停止流出。
实施例2：
参照图1-11，一种水龙头管件注塑模具，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体4内壁固定连接有第一电机6，第一电机6输出端固定连接有第一带轮7,丝杆8的个数为两个，两个丝杆8上均固定连接有第二带轮801，第二带轮801和第一带轮7通过皮带相连接；给丝杆8提供动力，实现下模15的升降。
箱体4内固定连接有储水箱5，储水箱5上固定连接有抽水管22，抽水管22远离储水箱5的一端与活塞缸16相连通。
活塞缸16上固定连接出水管20，抽水管22和出水管20上均设有单向阀19，出水管20远离活塞缸16的一端与水槽21相连通，水槽21底部固定连接有排水管23，排水管23远离水槽21的一端与储水箱5相连通；冷却用的水可以循环利用降低生产成本。
储水箱5外壁固定连接有固定轴9，固定轴9上转动连接有第一连杆10，第一连杆10上转动连接有第二连杆11，第一连杆10远离第二连杆11的一端转动连接有与顶杆28相配合的第三连杆12；推动顶杆28便于成型后的塑模出料。
上模底座25顶部外壁固定连接有第二电机36，第二电机36输出端固定连接有转轴37，旋转叶片38固定连接在转轴37上；将液体塑模推动到模具内。
箱体4外壁固定连接有顶块13，顶块13与活塞杆18相匹配；推动活塞杆18将活塞缸16内的水推入水槽21内对模具进行冷却。
第一斜块40上开凿有避让槽46，第二斜块43侧壁固定连接有滑块47，出料箱35侧壁开凿有滑道48，滑块47滑动连接在滑道48内；第二斜块43滑动更佳稳定。
箱体4底部固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2上套接有减震弹簧3，伸缩杆2远离箱体4的一端固定连接有底板1，减震弹簧3两端分别于箱体4和底板1相抵；便于吸收装置上的震动，减少震动对装置的损坏。
出料箱35上设有进料口39，出料箱35内壁设有锥形出料口，堵头44与锥形出料口相匹配；合模时方便出料，分模时停止出料。
下模15下降时，下模15底部顶住第二连杆11，第二连杆11将第一连杆10的一端向下抵，第一连杆10的另一端向上将第三连杆12向上抵顶住顶杆28，顶杆28向上移动带动出模板27将模槽24内成型后的管件顶出，同时在设备运行过程中会发生震动，伸缩杆2与减震弹簧3能很好地将设备运行中的震动通过减震弹簧3卸除。
该水龙头管件注塑模具结构简单，制造成本低，且零件使用寿命长，能在液体塑模成型时给成型后的塑模进行降温，实现自动出料冷却，使多道繁琐的工序合并在一起，加快了制造的效率，同时自动化可大大减少了人工的劳动强度，增加企业收益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
