用于塑料制品的原料配料装置
技术领域
本实用新型涉及塑料制品的原料配料装置，特别涉及一种用于塑料制品的原料配料装置。
背景技术
塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂，以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本，添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料，有时粉料还需经塑炼加工成粒料，这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。
但现有的配料机在配料时聚合物和塑料助剂的比例需要人为控制，非常不方便，且配料时仅是将塑料助剂和聚合物倒在一起，混合不充分，并且在塑料加工过程中通常需要将一些颗粒状配料按一定比例掺和在一起，然后利用相应的配料装置将其搅拌混合均匀，但现有的塑料加工用配料装置大多结构简单，存在搅拌不均的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调节整体水平度、防磨耐用、重量检测精准和能调节出料速率的用于塑料制品的原料配料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
用于塑料制品的原料配料装置，包括：
混料桶身，包括出料导料头、混料杆、混料电机和混料桶，所述出料导料头设于混料桶右端，所述混料电机设于混料桶左端，所述混料杆设于混料电机右端，所述出料导料头包括从外到内设置的连接卡箍和出料导料凹槽，所述出料导料凹槽内设有密封胶圈；
进料桶，分别设于混料桶身左端顶部，包括从上到下设置的震动器和开合料门，所述开合料门包括从右到左设置的开合气杆、气杆安装座、开合孔和开合导料片，所述气杆安装座包括安装于内部的气杆安装垫；
升降气杆组合，分别环设于混料桶身底端，包括从上到下设置的升降包覆环、升降气杆和升降气杆座，所述升降包覆环内设有包覆垫；
底架，设于升降气杆组合底端，包括从上到下设置的调节支撑脚和重量检测器，所述调节支撑脚包括从上到下设置的调节丝杆、调节螺母和调节座，所述重量检测器包括从上到下设置的支撑座包围座和防磨垫；
集成控制箱，包括独立安装于其内部的PLC一体机。
优选地，所述包覆垫、气杆安装垫和防磨垫材质为橡胶或硅胶。
优选地，所述支撑座包围座内直径与调节座外直径相等。
优选地，所述PLC一体机输入端与重量检测器连接，所述PLC一体机输出端分别与混料电机、震动器、开合气杆和升降气杆连接。
优选地，所述升降气杆座纵截面呈现“直角三角形”。
优选地，所述包覆垫的内直径与混料桶外直径相等。
优选地，所述气杆安装垫的内直径和开合气杆的外直径相等，所述开合导料片高度和开合孔高度相等。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过所述气杆安装垫的内直径和开合气杆的外直径相等，所述开合导料片高度和开合孔高度相等、通过所述包覆垫的内直径与混料桶外直径相等和通过所述升降气杆座纵截面呈现“直角三角形”等，为用户提供了一种可调节整体水平度、防磨耐用、重量检测精准和能调节出料速率的用于塑料制品的原料配料装置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中混料桶身、进料桶、升降气杆组合和底架的结构示意图；
图3为本实用新型中进料桶的结构示意图之一；
图4为本实用新型中进料桶的结构示意图之二；
图5为本实用新型中升降气杆组合的结构示意图；
图6为本实用新型中出料导料头的结构示意图。
图中：混料桶身1、出料导料头11、混料杆12、混料电机13、混料桶14、连接卡箍111、出料导料凹槽112、密封胶圈1121、进料桶2、震动器21、开合料门22、开合气杆221、气杆安装座222、开合孔223、开合导料片224、气杆安装垫2221、升降气杆组合3、升降包覆环30、升降气杆31、升降气杆座32、包覆垫301、底架4、调节支撑脚41、重量检测器42、调节丝杆411、调节螺母412、调节座413、支撑座包围座421、防磨垫423、集成控制箱5、PLC一体机51。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
根据图1-图6所示：
用于塑料制品的原料配料装置，包括：
混料桶身1，包括出料导料头11、混料杆12、混料电机13和混料桶14，所述出料导料头11设于混料桶14右端，所述混料电机13设于混料桶14左端，所述混料杆12设于混料电机13右端，所述出料导料头11包括从外到内设置的连接卡箍111和出料导料凹槽112，所述出料导料凹槽112内设有密封胶圈1121；
进料桶2，分别设于混料桶身1左端顶部，包括从上到下设置的震动器21和开合料门22，所述开合料门22包括从右到左设置的开合气杆221、气杆安装座222、开合孔223和开合导料片224，所述气杆安装座222包括安装于内部的气杆安装垫2221；
升降气杆组合3，分别环设于混料桶身1底端，包括从上到下设置的升降包覆环30、升降气杆31和升降气杆座32，所述升降包覆环30内设有包覆垫301；
底架4，设于升降气杆组合3底端，包括从上到下设置的调节支撑脚41和重量检测器42，所述调节支撑脚41包括从上到下设置的调节丝杆411、调节螺母412和调节座413，所述重量检测器42包括从上到下设置支撑座包围座421和防磨垫423；
集成控制箱5，包括独立安装于其内部的PLC一体机51。
因为因为所述包覆垫301、气杆安装垫2221和防磨垫423材质为橡胶或硅胶，通过所述防磨垫423的设立，防止重量检测器42直接与地面或墙体等直接接触造成磨损，造成重量检测器42的损坏，影响本实用新型的正常重量检测。
因为所述支撑座包围座421内直径与调节座413外直径相等，通过直径相等，防止用通过调节支撑脚41设于混料桶身1、进料桶2、升降气杆组合3和底架4设于重量检测器42顶部时出现抖动和移动跑位的现象，影响本实用新型的正常使用，并且因为放置本实用新型的地面或墙体不可能完全水平，所以用户在使用本实用新型时，可通过在本实用新型顶端放置一水平尺，然后分别通过调节调节螺母412，实时每个调节支撑脚41的高度调节，实现了本实用新型整体水平的调节。
因为所述PLC一体机51输入端与重量检测器42连接，所述PLC一体机51输出端分别与混料电机13、震动器21、开合气杆221和升降气杆31连接，当用户使用本实用新型时，先于PLC一体机51内设应好相应的程序参数，然后把待混料的塑料原料放入到进料桶2内，跟住用户在PLC一体机51内输入驱动的指令，所述PLC一体机51就会驱动开合气杆221驱动，把开合料门22打开，实时的，所述驱动震动器2震动把塑料原料分别震动跌入到混料桶身1内，然后所述混料电机13就会驱动，所述混料杆12在混料电机13的驱动下向上导动混料输出，并且用户可以根据导出物料的速率或配合生产运输线的高度需求，用户可以在PLC一体机51内输入调节参数，通过驱动升降气杆31输出气压或泄压，从而控制混料桶身1的高度，从而达到用户使用的需求，并且用户在使用本实用新型时，先通过重量检测器42对应设定好本实用新型的裸重量，然后再于这个重量前提下输入待混料出料的重量，然后用户在使用后，重量检测器42检测到出料的重量达标后，所述开合气杆221就会协议，把料孔闭合，防止继续出料。
因为所述升降气杆座32纵截面呈现“直角三角形”，所以当用户通过升降气杆31控制混料桶身1的高度进行调节时，所述升降气杆座32能为过升降气杆31提供优秀的支撑。
因所述包覆垫301的内直径与混料桶14外直径相等，当用户使用本实用新型时，通过直径相等，并且通过包覆垫301的材质，防止升降包覆环30在带动混料桶14升降时，直接接触造成磨损。
因为所述气杆安装垫2221的内直径和开合气杆221的外直径相等，所以当用户使用所述开合气杆221驱动开合导料片224开合闭料和出料时，能防止开合气杆221出现左右抖动和位置跑偏的情况，并且通过所述开合导料片224高度和开合孔223高度相等，在开合导料片224开合时防止出现跑偏和抖动的情况。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
