一种橡胶制品的加工方法
技术领域
本发明涉及橡胶制品加工技术领域，尤其涉及一种橡胶制品的加工方法。
背景技术
由于汽车、家电、电子等各个领域都离不开密封、缓冲、减震等橡胶产品，因此橡胶产品的使用越来越广泛，橡胶行业得到了快速发展。目前，橡胶产品加工通常都通过模具注胶来成型，而冷流道模具结构简单，便于制造，因此被广泛使用在橡胶产品的加工中，但在使用冷流道模具对热固性橡胶产品进行加工时，需要对模具型腔内的胶料进行加热才能使其固化形成橡胶产品，但现有的冷流道模具，流道和浇口通常都是直接设置在上模内部的，在成型橡胶产品时，先将上模和下模合模，然后通过流道和浇口将胶料注入到型腔内，再对型腔内的胶料进行加热以固化形成橡胶产品，但在加热过程中，会同时加热流道和浇口内的胶料，使流道和浇口内的胶料也固化，这样，流道和浇口内的胶料就不能再使用，会造成原材料的浪费，从而增加生产成本。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种橡胶制品的加工方法，用以解决现有加工过程中流道和浇口内的胶料会固化，浪费原材料而导致生产成本增加的问题。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种橡胶制品的加工方法，包括以下步骤：
将下模与恒温上模合模，所述恒温上模上开设有流道和与所述流道连通的浇口；
将胶料通过所述流道和所述浇口注入至所述下模以完成注胶；
在注胶完成后，将所述恒温上模与所述下模分离，所述恒温上模将所述流道和所述浇口内的胶料保持在第一预设温度，以使所述胶料保持熔融状态；
在将所述恒温上模与所述下模分离后，将所述下模与第二上模合模，并对所述下模内的胶料进行加热，以使所述下模内的胶料固化形成橡胶制品；
将成型后的所述橡胶制品取出。
进一步地，所述将下模与恒温上模合模之前，所述加工方法还包括：
将与所述下模呈合模状态的所述第二上模移开。
进一步地，所述恒温上模包括流道板和叠设于所述流道板上表面的恒温板，所述流道包括设于所述恒温板的主流道和设于所述流道板并与所述主流道连通的分流道，所述浇口设于所述流道板并与所述分流道连通，所述恒温板可使所述流道和所述浇口内的胶料保持第一预设温度。
进一步地，所述恒温板包括板体和设于所述板体内的冷却管，所述胶料为热固性胶料，所述将所述流道和所述浇口内的胶料保持在第一预设温度，包括：
将冷却液注入所述冷却管，以使所述流道和所述浇口内的胶料保持第一预设温度。
进一步地，所述第一预设温度为50℃～70℃。
进一步地，所述第二上模包括上模板和上加热板，所述上加热板叠设于所述上模板的上表面，所述下模包括下模板和下加热板，所述下模板叠设于所述下加热板的上表面，且所述下模板可与所述上模板合模，所述对所述下模内的胶料进行加热，包括：
将所述上加热板和所述下加热板进行加热，以使所述下模板内的胶料达到第二预设温度。
进一步地，所述第二预设温度超过140℃。
进一步地，所述第二上模与滑轨滑动配合，所述将与所述下模呈合模状态的所述第二上模移开，包括：
向所述第二上模施加第一方向的推力，以使所述第二上模在所述滑轨上朝远离所述下模的方向滑动，以将所述第二上模从所述下模上移开。
进一步地，所述将所述下模与第二上模合模，包括：
向所述第二上模施加第二方向的推力，以使所述第二上模在所述滑轨上朝向所述下模滑动，以将所述下模与所述第二上模合模，其中，所述第二方向和所述第一方向相反。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：通过将流道和浇口设置在恒温上模上，第二上模与下模合模后，在对下模内的胶料进行加热时，恒温上模已经与下模分离，因此恒温上模不会受到下模温度的影响，而且恒温上模本身也能使流道和浇口内的胶料保持在第一预设温度，从而使得流道和浇口内的胶料保持熔融状态，这样，在下一次生产橡胶制品时，直接将恒温上模和下模合模即可进行注胶，也即，流道和浇口内的胶料能用于下一次生产橡胶制品，节省了原材料，从而降低了生产成本，而且也方便对流道和浇口进行清洗。
附图说明
图1为本发明实施例提供的橡胶制品的加工方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的恒温上模、第二上模、滑轨及下模的剖视示意图；
图3为本发明实施例提供的橡胶制品的制造设备的结构示意图。
图中：10、下模；20、恒温上模；22、浇口；30、第二上模；40、滑轨；23、流道板；24、恒温板；25、主流道；26、分流道；241、板体；242、冷却管；31、上模板；32、上加热板；11、下模板；12、下加热板；1、橡胶制品制造设备；100、机台；200、模具；300、驱动机构。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
请参阅图1至图3，本发明实施例提供的一种橡胶制品的加工方法S100，包括：
步骤S10，将下模10与恒温上模20合模，恒温上模20开设有流道和与流道连通的浇口22；
步骤S20，将胶料通过流道和浇口22注入至下模10以完成注胶；
步骤S30，在注胶完成后，将恒温上模20与下模10分离，恒温上模20将流道和浇口22内的胶料保持在第一预设温度，以使胶料保持熔融状态；
步骤S40，在将恒温上模20与下模10分离后，将下模10与第二上模30合模，并对下模10内的胶料进行加热，以使下模10内的胶料固化形成橡胶制品；
步骤S50，将成型后的橡胶制品取出。
本实施例提供的橡胶制品的加工方法，通过将流道和浇口22设置在恒温上模20内，当注胶完成后，恒温上模20与下模10分离，再将第二上模30与该下模10合模，并对下模10内的胶料进行加热，以使下模10内的胶料固化，在加热过程中，由于恒温上模20已经与下模10分离，因此不会受到下模10温度的影响，而且恒温上模20能使流道和浇口22内的胶料保持第一预设温度，以使胶料保持熔融状态，这样，当一次加工完成之后，准备下一次的加工时，直接将恒温上模20与下模10合模即可进行注胶，也即，流道和浇口22内的胶料能用于下一次的橡胶制品的生产，节省了原材料，从而降低了生产成本，而且也方便对流道和浇口22进行清洗。
下模10上用于容纳胶料的型腔的数量不做限定，在本实施例中优选为多个，这样，一次加工就可以生产出多个橡胶制品，以提高生产效率。
橡胶制品的类型不做限定，可以是密封件，也可以是缓冲件或者减震件。
作为本实施例的一种改进方式，将下模10与恒温上模20合模之前，加工方法还包括：
将与下模10呈合模状态的第二上模30移开。
第二上模30位于恒温上模20与下模10之间，且第二上模30和下模10都可以相对恒温上模20运动，准备注胶时，先将第二上模30从下模10上移开，然后驱动下模10朝向恒温上模20往上运动，并与恒温上模20进行合模，在注胶完成之后，再驱动下模10往下运动至初始位置。
作为本实施例的一种改进方式，第二上模30远离下模10的一侧与滑轨40滑动配合，将与下模10呈合模状态的第二上模30移开，包括：
向第二上模30施加第一方向的推力，以使第二上模30在滑轨40上朝远离下模10的方向运动，以将第二上模30从下模10上移开。
通过设置与第二上模30滑动配合的滑轨40，滑轨40沿水平方向设置，给第二上模30施加推力后，第二上模30就会沿这滑轨40滑动，从而与下模10分离，以给准备与恒温上模20合模的下模10让出位置，滑轨40的设置，使工作人员可以很轻松的驱动第二上模30运动，也即，方便第二上模30与下模10分离或者与下模10合模。
作为本实施例的一种改进方式，将下模10与第二上模30合模，包括：
向第二上模30施加第二方向的推力，以使第二上模30在滑轨40上朝向下模10滑动，以将下模10与第二上模30合模，其中，第二方向和第一方向相反。
当恒温上模20与下模10合模且注胶完成后，将恒温上模20与下模10分离，然后相第二上模30施加第二方向的推力，第二方向与第一方向刚好相反，第二上模30受到推力的作用后朝向下模10运动，当第二上模30运动至初始位置后，驱动下模10往上运动，完成与第二上模30的合模。
作为本实施例的一种改进方式，恒温上模20包括流道板23和叠设于所述流道板23上表面的恒温板24，流道包括设于恒温板24的主流道25和设于流道板23并与主流道25连通的分流道26，浇口22设于流道板23并与分流道26连通，恒温板24可使流道和浇口22内的胶料保持第一预设温度。
优选地，分流道26和浇口22都设有多个，在注胶过程中，胶料通过主流道25进入各分流道26内，然后通过与分流道26连通的浇口22注入至相应的型腔内。
作为本实施例的一种改进方式，恒温板24包括板体241和设于板体241内的冷却管242，胶料为热固性胶料将流道和浇口22内的胶料保持在第一预设温度，包括：
将冷却液注入冷却管242，以使流道和浇口22内的胶料保持第一预设温度。
冷却液在流经板体241时，会带走一部分热量，从而对流道和浇口22内的胶料起到降温的作用，使胶料保持熔融状态，以便下次使用。
冷却管242的数量不做限定，在本实施例中优选为六个，六个冷却管242间隔设置，从而增强了对胶料的降温效果。
优选地，第一预设温度为50℃～70℃。本实施例中，第一预设温度为60℃，冷却液为冷却水，胶料为橡胶，当流道和浇口22内的温度在60℃时，胶料需要有很大的压力才能缓慢流动，在常压条件下是不能流动的，因此，当注胶完成后，可以直接将恒温上模20与下模10分离，而流道和浇口22内的胶料也不会流出。
作为本实施例的一种改进方式，第二上模30包括上模板31和上加热板32，上加热板32叠设于上模板31的上表面，下模10包括下模板11和下加热板12，下模板11叠设于下加热板12的上表面，且下模板11可与上模板31合模，对下模10内的胶料进行加热，包括：
将上加热板32和下加热板12进行加热，以使下模板11内的胶料达到第二预设温度。
将上模板31与下模板11合模后，对上加热板32和下加热板12进行加热，上加热板32和下加热板12的热量就可以传递至上模板31和下模板11，从而对下模板11内的加料进行加热，而且在加热过程中型腔内的气体会膨胀，从而导致型腔内的气压升高，有助于胶料的固化成型。
可以理解的是，对上加热板32和下加热板12进行加热的方式不做限定，例如，可以在上加热板32和下加热板12上设置安装孔，然后在安装孔内安装加热棒或者加热圈，加热棒或加热圈通电后即可产生大量的热量，并传递至上模板31和下模板11，从而对胶料进行加热。
优选地，第二预设温度超过140℃。当胶料加热至超过140℃时，型腔内的气压也会随之升高，胶料在该温度和气压条件下，成型200s左右，胶料即可固化成型为橡胶制品，驱动下模10往下运动，待下模10与第二上模30分离后，工人即可将橡胶制品从下模10内取出。
本发明实施例还提供一种橡胶制品制造设备1，该制造设备1包括机台100、模具200、上述的滑轨40以及驱动机构300，滑轨40相对机台100固定，模具200包括上述的恒温上模20、下模10及第二上模30，恒温上模20固定安装于机台100，下模10位于恒温上模20的正下方，第二上模30位于恒温上模20与下模10之间并与滑轨40滑动连接，驱动机构300用于驱动下模10朝向或者背离恒温上模20运动。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
