一种高分子材料座椅成型模具
技术领域
本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，具体的讲是一种高分子材料座椅成型模具。
背景技术
现有的高分子材料座椅在注塑过程中，椅板下方与椅脚固定的四个椅脚卡槽容易卡在模具中难以取出，并且现有技术的进胶口设在定模一侧，而产品有外观面要求的一面一般也是设在定模一侧，因此顶出机构通常是设在动模一侧，外观面位置为了美观，通常不允许有注胶点出现，就需要采用侧面进胶的方式，而对于椅壳注塑侧面进胶的方式仍需要侧边修毛边和剪掉进胶口，且射出成型时工艺也不方便调整。
为此设计一种解决座椅注塑脱模难、保证椅壳美观的高分子材料座椅成型模具是十分有必要的。
发明内容
本实用新型突破现有技术，设计了一种解决座椅注塑脱模难、保证椅壳美观的高分子材料座椅成型模具。
为了达到上述目的，本实用新型设计了一种高分子材料座椅成型模具，包括动模、定模、斜顶块、镶块总成、模脚复板，其特征在于：定模的前方设有动模，所述定模为凹模，动模为凸模，定模的后方固定有压块一和模脚，模脚的后方则与模脚复板相固定，模脚复板的中央开设有通孔，通孔中则嵌设有镶块，定模中嵌设有镶块总成，压块一固定在镶块总成上，镶块总成中嵌设有工字块与斜顶块，所述镶块总成包括斜镶块、固定镶块、顶出上板、顶出下板、复位杆、油缸、压块二，所述斜镶块则与固定镶块相固定，固定镶块则固定在顶出上板上，顶出上板的中央固定有油缸固定块，顶出上板利用螺钉与顶出下板相固定，顶出下板的后方则设有油缸和压块二，油缸穿过顶出下板的中央与油缸固定块相连接，油缸的两侧则设有复位杆。
所述动模与定模之间还设有加工基准。
所述定模的中间位置开设有注胶口，所述通孔与注胶口相连通。
本实用新型与现有技术相比，将注胶口和模具的顶出机构都设置在了凹模一侧，利用反进胶的设计，这样可以保证椅壳的进胶口位置在椅壳底部，即使进胶口在非外观面上，从而保证椅壳外观面的美观，而且本实用新型安装有斜顶块，可以将嵌设在定模中的椅脚卡槽顺利顶出，加快脱模。
附图说明
图1为本实用新型的结构爆炸图。
图2为本实用新型中镶块总成的结构示意图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进步一描述。
参见图1、2，本实用新型设计了一种高分子材料座椅成型模具，包括动模、定模、斜顶块、镶块总成、模脚复板，定模1的前方设有动模2，所述定模1为凹模，动模2为凸模，定模1的后方固定有压块一3和模脚4，模脚4的后方则与模脚复板5相固定，设置模脚是因为定模下方有机构存在，需要在模具中调整高度，模脚复板5的中央开设有通孔6，通孔6中则嵌设有镶块7，定模1中嵌设有镶块总成8，压块一3固定在镶块总成8上，镶块总成8中嵌设有工字块9与斜顶块10，斜顶块10可以将产品中无法顺利脱模的部分顶出，完成脱模，所述镶块总成8包括斜镶块8-1、固定镶块8-2、顶出上板8-3、顶出下板8-4、复位杆8-5、油缸8-6、压块二8-7，所述斜镶块8-1则与固定镶块8-2相固定，固定镶块8-2则固定在顶出上板8-3上，顶出上板8-3的中央固定有油缸固定块8-8，顶出上板8-3利用螺钉与顶出下板8-4相固定，顶出下板8-4的后方则设有油缸8-6和压块二8-7，油缸8-6穿过顶出下板8-4的中央与油缸固定块8-8相连接，油缸8-6的两侧则设有复位杆8-5。
本实用新型中动模2与定模1之间还设有加工基准11，所述加工基准11是为了方便加工而设计，并不属于本实用新型必需的一部分。
本实用新型中定模1的中间位置开设有注胶口，所述通孔6与注胶口相连通，即本实用新型在椅壳背面中间位置进胶（即反进胶），这样既方便生产实现，也可以保证椅壳的进胶口位置在椅壳底部-非外观面，保证椅壳美观度。
注塑过程中，即合模状态下，每个卡槽位置的两个斜顶块向卡槽方向靠拢,斜顶块前端与定模周边齐平，注塑完成后，动模运动分离，卡槽两侧斜顶块通过工字块向背离卡槽的方向伸出，通过斜顶块将动模顶出，动模与定模分开，且椅壳的底部用来连接椅架的4个卡槽倒扣部分可顺利脱模，整个椅壳产品取出。
