一种分体式热嘴及热流道系统
技术领域
本实用新型属于热流道技术领域，特别是涉及一种分体式热嘴及热流道系统。
背景技术
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。热流道技术可以节约原材料，降低成本，缩短成型周期，提高机器效率，改善制品表面质量和力学性能，提高注塑制品表面美观度等优点。但是随着热流道技术的广泛应用，在一些高品质塑件领域也不同程度出现各类缺陷，开放式系统是塑胶通过分流板热嘴的加热直接通过热嘴头部的浇口冷却断胶，优点是结构制作工艺简单，热流道及模具成本相对较低，缺点是没有针阀式系统的阀针封胶优势，浇口处通过冷却水及浇口小段自然断胶，对于热熔型好的塑胶来说，浇口处断胶容易拉丝，会造成产品或冷料吧形状不美观。而且传统开放式热嘴的结构是嘴尖装入热嘴本体，然后浇口司与热嘴本体用螺纹连接固定，然后用扳手拧紧加固。如果浇口司前端客户加工了冷流道，如果后续再装的时候浇口司拆下再拧紧，螺纹的原因，有可能冷流道方向会偏离模具的冷流道位置。 因此，针对这些不完善之处我司研制出一款开放分体式热嘴。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分体式热嘴，改变现有嘴尖装入热嘴本体，然后浇口司与热嘴本体用螺纹连接固定方式。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种分体式热嘴，包括热嘴本体，所述热嘴本体内设有热嘴本体流道，所述热嘴本体的端部设有热嘴嘴尖，所述热嘴嘴尖包括外嘴尖与内嘴尖组成，所述内嘴尖设于所述外嘴尖内，所述外嘴尖与所述热嘴本体的端部螺纹连接，所述内嘴尖内设有内嘴尖流道，所述热嘴本体流道伸入外嘴尖内与所述内嘴尖流道连通，所述外嘴尖的端部设有浇口司，所述浇口司与所述外嘴尖对插连接，所述浇口司内设有浇口司流道，所述浇口司流道与所述内嘴尖流道连通，还包括设于所述热嘴本体和热嘴嘴尖外的热嘴加热器。
上述的分体式热嘴，所述热嘴本体螺纹连接于所述外嘴尖内，所述热嘴本体端部设有热嘴本体外螺纹，所述外嘴尖内设有与所述热嘴本体外螺纹配合的外嘴尖内螺纹；所述外嘴尖内设有外嘴尖配合部，所述内嘴尖设有与所述外嘴尖配合部相配合的内嘴尖配合部；所述外嘴尖端部设有外嘴尖对插部，所述浇口司顶部设有与所述外嘴尖对插部相配合浇口司对插部。
上述的分体式热嘴，所述浇口司内位于所述浇口司对插部下方设有浇口司安装部，所述浇口司安装部内设有防拉丝垫片，所述防拉丝垫片中心处两侧对称设有垫片流道孔，两个所述垫片流道孔之间为垫片分流部。
上述的分体式热嘴，所述浇口司外壁对称设有防转部，两个所述防转部为对称切边平面。
上述的分体式热嘴，所述外嘴尖外壁对称设有外嘴尖扳手部，两个所述外嘴尖扳手部为对称切边平面。
一种热流道系统，包括至少一个如上述任一项所述的分体式热嘴。
本实用新型分体式热嘴及热流道系统的优点是：
1、本实用新型分体式热嘴及热流道系统，热嘴嘴尖采用内嘴尖与外嘴尖分体式设计，两者采用直接装配公差配合，外嘴尖通过螺纹与热嘴本体连接，热嘴本体安装于外嘴尖内、同时压紧内嘴尖，浇口司与外嘴尖紧配对插固定并压紧。原开放式热嘴大水口结构，因为浇口司与热嘴本体配合面大，易导热，料把长等容易拉丝，且浇口司与热嘴本体螺纹连接，若拆卸重装后浇口司上加工的冷流道也容易出现偏移误差。本新型浇口司与热嘴接触面小，浇口冷却快，不易拉丝。
2、本实用新型分体式热嘴及热流道系统，此结构的设计让热嘴直径整体变小，减小占用模具空间，增加了精密模具小型模具的市场；浇口司与外嘴尖对插连接，减少了浇口司与热嘴本体的配合面，减少了热量传导，使浇口断胶位置冷却更快，从而减少拉丝，提高塑件产品质量；浇口司与外嘴尖对插连接可转动，重新拆装后，也不会出现流道偏移的情况；浇口司与热嘴加热器不再直接接触，接触面小，导热少。
3、本实用新型分体式热嘴及热流道系统，浇口司采用新型分体式浇口司防拉丝设计，在浇口司内安装防拉丝垫片，防拉丝垫片设有用来将塑胶分流的垫片分流部，分流后的胶料由垫片流道孔流向浇口司流道中，能很好地起到防拉丝的作用；浇口司增加切边防转部，解决了常规浇口司与热嘴螺纹连接，拆卸后重装容易导致浇口司上加工冷流道与模具冷流道不对应，出现偏差的问题；对嘴尖和浇口司进行数控车削、线割、数控洗削等多步精密处理，保证二者紧密配合，不漏胶、不藏胶、不拉丝，给客户提供完美的热流道系统和注塑方案。
附图说明
图1为本实用新型分体式热嘴装配结构示意图；
图2为本实用新型分体式热嘴分解结构示意图；
图3为本实用新型分体式热嘴的防拉丝垫片结构示意图；
图4为本实用新型分体式热嘴的浇口司结构示意图；
图5为本实用新型应用于热流道系统中结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1、如图1、2所示，一种分体式热嘴，包括热嘴本体1，所述热嘴本体1内设有热嘴本体流道11，所述热嘴本体1的端部设有热嘴嘴尖，所述热嘴嘴尖包括外嘴尖3与内嘴尖4组成，所述内嘴尖4设于所述外嘴尖3内，所述外嘴尖3与所述热嘴本体1的端部螺纹连接，所述内嘴尖4内设有内嘴尖流道41，所述热嘴本体流道11伸入外嘴尖3内与所述内嘴尖流道41连通，所述外嘴尖3的端部设有浇口司5，所述浇口司5与所述外嘴尖3对插连接，所述浇口司5内设有浇口司流道51，所述浇口司流道51与所述内嘴尖流道41连通，还包括设于所述热嘴本体1和热嘴嘴尖外的热嘴加热器2。
实施例2、在实施例1的基础上，如图1、2所示，所述热嘴本体1螺纹连接于所述外嘴尖3内，所述热嘴本体1端部设有热嘴本体外螺纹12，所述外嘴尖3内设有与所述热嘴本体外螺纹12配合的外嘴尖内螺纹31；所述外嘴尖3内设有外嘴尖配合部32，所述内嘴尖4设有与所述外嘴尖配合部32相配合的内嘴尖配合部42；所述外嘴尖3端部设有外嘴尖对插部33，所述浇口司5顶部设有与所述外嘴尖对插部33相配合浇口司对插部52。
实施例3、在实施例2的基础上，如图1、2、3所示，所述浇口司5内位于所述浇口司对插部52下方设有浇口司安装部53，所述浇口司安装部53内设有防拉丝垫片6，所述防拉丝垫片6中心处两侧对称设有垫片流道孔61，两个所述垫片流道孔61之间为垫片分流部62。
实施例4、在实施例1的基础上，如图1、2、4所示，所述浇口司5外壁对称设有防转部54，两个所述防转部54为对称切边平面。
实施例5、在实施例1的基础上，如图1、2所示，所述外嘴尖3外壁对称设有外嘴尖扳手部34，两个所述外嘴尖扳手部34为对称切边平面。
实施例6、如图5所示，一种热流道系统，包括至少一个如实施例1至5中任一项实施例所述的分体式热嘴。
分体式热嘴安装时，第一步将热嘴本体1先安装上热嘴法兰7，然后把内嘴尖4安装在外嘴尖3里面，并且需要严格的公差配合；第二步把外嘴尖3的外嘴尖内螺纹31与热嘴本体1的热嘴本体外螺纹12连接，外嘴尖3两侧对称得外嘴尖扳手部34可以使用工具扳手拧紧，然后装上热嘴加热器2；第三步把防拉丝垫片6装在浇口司5的浇口司安装部53内，直径和高度上都需要严密的公差配合，防止有间隙会引起藏胶；第四步把浇口司5与外嘴尖3对插连接，通过紧密的面配合固定压紧，整个分体式热嘴安装完成。
分体式热嘴应用于热流道系统使用时，如图5所示，注塑胶料通过定位圈8与热流道系统连接，胶料通过注塑机球头与注射嘴头9上的SR圆弧10配合注射到注射嘴本体11内，然后再通过注射嘴本体流道12注塑到分流板13内，胶料从分流板13内通过分流板流道14浇注到热嘴本体1的热嘴本体流道11内，然后依次经过热嘴本体1、内嘴尖4、防拉丝垫片6和浇口司5，浇注到模具型腔内，浇口司5前端直径与模具型腔通过公差面配合，配以模具冷却水冷却前端注塑胶料，使防拉丝垫片浇口处断胶以完成注塑。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。
