一种改进型开炼机翻胶装置
技术领域
本实用新型涉及开炼机技术领域，尤其涉及一种改进型开炼机翻胶装置。
背景技术
主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。
开炼机在对胶料进行塑炼或混炼加工时，需要循环多次进行加工，传统的在通过开连接对胶料进行加工时多为手动进行循环加工，工作强度大，且工作效率低，且安全性低，为此本申请提出一种改进型开炼机翻胶装置，实现对开炼机进行自动循环上料。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型开炼机翻胶装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改进型开炼机翻胶装置，包括：开炼机本体、翻转输送带和顶部输送带；
所述开炼机本体的底部出料口位置处固定安装有底部输送带，所述开炼机本体的一侧垂直设置有支撑架，且支撑架的顶端与开炼机本体之间水平连接有水平固定架，所述开炼机本体的进料位置处设有上料架，且上料架上还设置有上料输送管；
所述翻转输送带活动连接在底部输送带的出口端；
所述顶部输送带倾斜设置在支撑架的顶端，且顶部输送带的一端与翻转输送带的位置相互对应，所述顶部输送带的另一端连接有下料通道，且下料通道的出口位置与上料架相互对应。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述翻转输送带通过调节转轴转动连接在底部输送带的一端，底部输送带的外侧与调节转轴连接位置处螺旋固定有驱动电机，其中，驱动电机通过联轴器与调节转轴传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述翻转输送带的外侧壳体上通过转动轴座转动连接有限位挂架，且限位挂架的另一端与底部输送带的外侧壳体上的连接挂钩活动挂接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述翻转输送带靠近出口端的一侧设有下料铲架。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下料铲架由两个固定侧架和连接轴组成，且两个固定侧架对称固定在翻转输送带的两侧壳体上，所述连接轴连接在两个固定侧架之间，且连接轴上连接有铲板，其中，铲板的底部与翻转输送带的表明相互贴合。
有益效果
本实用新型提供了一种改进型开炼机翻胶装置。具备以下有益效果：
(1)：该改进型开炼机翻胶装置通过设置底部输送带、翻转输送带和顶部输送带与开炼机本体组合使用，通过驱动电机配合调节转轴带动翻转输送带进行转动翻转与顶部输送带进口位置相对，胶料在开炼机本体初步将加工出料时进入到底部输送带，然后由底部输送带输送至翻转输送带，再由翻转输送带输送至顶部输送带，最终通过顶部输送带配合下料通道循环输送至开炼机本体的上料架中，进行往复加工，实现自动循环送料加工，不需要工作人员手动进行，提高工作效率，降低工作强度，提高生产的安全性，同时在加工完成后可以将翻转输送带转动与底部输送带平齐，从而实现对加工完成后的胶料进行下料，提高该改进型开炼机翻胶装置的灵活性。
(2)：该改进型开炼机翻胶装置通过在翻转输送带的外侧通过转动轴座连接有限位挂架，在对翻转输送带翻转调节完成后，可以通过限位挂架配合底部输送带外侧壳体上的连接挂钩进行连接，辅助对翻转输送带进行固定，提高翻转输送带在作为中转输送机构输送时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种改进型开炼机翻胶装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型中翻转输送带循环送料的连接结构示意图；
图3为本实用新型中翻转输送带下料的连接结构示意图；
图4为本实用新型中下料铲架的结构示意图。
图例说明：
1、开炼机本体；2、底部输送带；3、支撑架；4、水平固定架； 5、上料架；6、下料通道；7、顶部输送带；8、上料输送管；9、翻转输送带；10、调节转轴；11、驱动电机；12、转动轴座；13、限位挂架；14、连接挂钩；15、下料铲架；151、固定侧架；152、连接轴； 153、铲板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种改进型开炼机翻胶装置，包括：开炼机本体1、翻转输送带9和顶部输送带7；
开炼机本体1的底部出料口位置处固定安装有底部输送带2，开炼机本体1的一侧垂直设置有支撑架3，且支撑架3的顶端与开炼机本体1之间水平连接有水平固定架4，开炼机本体1的进料位置处设有上料架5，且上料架5上还设置有上料输送管8；
翻转输送带9活动连接在底部输送带2的出口端；
顶部输送带7倾斜设置在支撑架3的顶端，且顶部输送带7的一端与翻转输送带9的位置相互对应，顶部输送带7的另一端连接有下料通道6，且下料通道6的出口位置与上料架5相互对应。
翻转输送带9通过调节转轴10转动连接在底部输送带2的一端，底部输送带2的外侧与调节转轴10连接位置处螺旋固定有驱动电机 11，其中，驱动电机11通过联轴器与调节转轴10传动连接。
工作原理：该改进型开炼机翻胶装置使用时，通过设置底部输送带2、翻转输送带9和顶部输送带7与开炼机本体1组合使用，通过驱动电机11配合调节转轴10带动翻转输送带9进行转动翻转与顶部输送带7进口位置相对，胶料在开炼机本体1初步将加工出料时进入到底部输送带2，然后由底部输送带2输送至翻转输送带9，再由翻转输送带9输送至顶部输送带7，最终通过顶部输送带7配合下料通道6循环输送至开炼机本体1的上料架5中，进行往复加工，实现自动循环送料加工，同时在加工完成后可以将翻转输送带9转动与底部输送带2平齐，从而实现对加工完成后的胶料进行下料，提高该改进型开炼机翻胶装置的灵活性。
翻转输送带9的外侧壳体上通过转动轴座12转动连接有限位挂架13，且限位挂架13的另一端与底部输送带2的外侧壳体上的连接挂钩14活动挂接。
在通过驱动电机11配合调节转轴10对翻转输送带9翻转调节完成后，可以通过翻转输送带9外侧连接的限位挂架13配合底部输送带2外侧壳体上的连接挂钩14进行连接，辅助对翻转输送带9进行固定，提高翻转输送带9在作为中转输送机构输送时的稳定性。
翻转输送带9靠近出口端的一侧设有下料铲架15。
下料铲架15由两个固定侧架151和连接轴152组成，且两个固定侧架151对称固定在翻转输送带9的两侧壳体上，连接轴152连接在两个固定侧架151之间，且连接轴152上连接有铲板153，其中，铲板153的底部与翻转输送带9的表明相互贴合。
在通过翻转输送带9在作为中转输送机构输送时，下料铲架15 上的铲板153自动将翻转输送带9上的胶料铲起，并翻转下落至顶部输送带7，从而通过顶部输送带7进行循环输送。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
