冰箱及其制造方法
技术领域
本发明涉及冰箱及其制造领域，特别是一种可防止冰箱背板凝露的冰箱及其制造方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对冰箱的要求也越来越高。传统冰箱为了保证其保温性，通常发泡层较厚，从而占地面积较大，内部可使用的容积也变少。因此，随着保温材料的进一步发展，冰箱的保温层进一步减薄，出现了超薄大容积冰箱。
超薄大容积冰箱中内胆和外壳之间的距离较窄，相当于留给发泡层的空间也越窄，而为了保证发泡的速度，用以填充发泡料的导管必须得有一定的口径大小。导管通常靠近外壳的背板设置。但是，随着发泡层变窄，导管的直径已经接近内胆后侧的保温层的厚度。通常的，导管的材质一般为塑料材质，其导热系数较保温层较高。从而冰箱在工作时，内胆的温度较低，背板处于外侧环境中从而温度较高，导致冷量会从导管传导至背板上。在高温高湿的环境下，背板上对应导管的位置处容易出现凝露。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种冰箱，所述冰箱包括外壳、设置于外壳内的制冷内胆，所述冰箱还包括设置于制冷内胆和外壳之间的发泡层；所述冰箱还包括自外壳边缘向内延伸且埋设于发泡层内的导管，所述导管包括相互连接的刚性管和柔性管，所述刚性管远离柔性管的一端靠近外壳边缘设置，柔性管的强度低于刚性管。
作为本发明的进一步改进，所述制冷内胆包括冷藏内胆和冷冻内胆，所述发泡层包括设置于冷冻内胆和外壳之间的第一发泡区、设置于冷藏内胆和外壳之间的第二发泡区，所述导管自外壳靠近冷冻内胆一侧的边缘向内延伸，且埋设于第一发泡区内。
作为本发明的进一步改进，所述刚性管长度为柔性管的1/10至1/5。
作为本发明的进一步改进，所述刚性管包括第一主体及自第一主体延伸的内嵌部，所述柔性管包括第二主体及自第二主体延伸的外接部，所述外接部的内径大于所述内嵌部的外径以使得至少部分内嵌部可套设于外接部内侧。
作为本发明的进一步改进，所述内嵌部自所述第一主体的边缘向远离柔性管的方向延伸形成卡勾状，所述外接部套设于所述内嵌部上。
作为本发明的进一步改进，所述导管还包括连接装置，在外接部和内嵌部相套接的状态下，所述连接装置包裹于所述外接部和内嵌部的外侧。
作为本发明的进一步改进，所述刚性管的壁厚不超过0.5mm，所述柔性管的壁厚在50um至100um之间。
为了解决上述问题，本发明提出了一种冰箱的制造方法，所述制造方法包括：连接刚性管和柔性管形成导管；将导管伸入冰箱的外壳和冷冻内胆之间；将刚性管远离柔性管的一端与注料口相连接；打开出料枪，向导管内灌注发泡料。
作为本发明的进一步改进，步骤“连接刚性管和柔性管形成导管”包括：
在刚性管的第一主体的边缘向远离柔性管的方向延伸形成卡勾状的内嵌部；将柔性管的外接部套设于所述内嵌部。
作为本发明的进一步改进，步骤“连接刚性管和柔性管形成导管”包括：将柔性管套设于刚性管的外侧，使得柔性管的外接部和刚性管的内嵌部部分重叠；采用连接装置包裹于所述外接部和内嵌部的外侧。
本发明的有益效果：所述导管包括了刚性管和柔性管，柔性管相对于刚性管来说更容易变形。因此，在发泡过程中，一开始的过程中，发泡料可以从柔性管向外排出并进行填充，由于柔性管的强度低于刚性管，在发泡料逐渐增多后，发泡料可对柔性管进行挤压，使其与外壳或内胆之间间隔一定距离。在冰箱成型并工作后，柔性管完全埋设在发泡层内，从而可以传递的冷量非常有限，防止冰箱外壳上对应导管的位置出现凝露。
附图说明
图1为本发明中冰箱的结构示意图；
图2为图1中圆圈部分的第一种实施方式的放大结构示意图；
图3为图1中圆圈部分的第二种实施方式的放大结构示意图。
具体实施例
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
此外，在不同的实施例中可能使用重复的标号或标示。这些重复仅为了简单清楚地叙述本发明，不代表所讨论的不同实施例或结构之间具有任何关联性。
如图1至图3所示，本发明提供了一种冰箱100，所述冰箱100包括外壳、设置于外壳内的制冷内胆，所述冰箱100还包括设置于制冷内胆和外壳之间的发泡层3。所述冰箱100还包括自外壳边缘向内延伸且埋设于发泡层3内的导管 40，所述导管40包括相互连接的刚性管4和柔性管5，所述刚性管4远离柔性管5的一端靠近外壳边缘设置，柔性管5的强度低于刚性管4。
因此，在本发明中，所述导管40包括了刚性管4和柔性管5，柔性管5相对于刚性管4来说更容易变形，并且，刚性管4远离柔性管5的一端靠近外壳边缘，从而刚性管4作为发泡料的入口和注料口相连接，柔性管5则自刚性管4 进一步延伸至发泡层3内部。因此，在发泡过程中，一开始的过程中，发泡料可以从柔性管5向外排出并进行填充，由于柔性管5的强度低于刚性管4，在发泡料逐渐增多后，发泡料可对柔性管5进行挤压，使其与外壳或内胆之间间隔一定距离。在冰箱100成型并工作后，柔性管5完全埋设在发泡层3内，从而可以传递的冷量非常有限，防止冰箱100外壳上对应导管40的位置出现凝露。而刚性管4由于相对更加靠近于外壳边缘，并且需要与注料口连接，因此需要其在发泡过程中形变较小或没有形变，从而刚性管4的强度也相对较大。
需要说明的是，本发明中的刚性和柔性仅代表刚性管4和柔性管5之间强度的区别，力学上，材料在外力作用下抵抗破坏(变形和断裂)的能力称为强度。刚性管4强度较大可以在发泡过程中受到发泡料的挤压后产生较小形变或不产生形变，柔性管5则强度较低，受到发泡料的挤压后会产生较大形变从而使得与冰箱100的外壳或内胆相间隔。
所述制冷内胆包括冷藏内胆22和冷冻内胆21，所述发泡层3包括设置于冷冻内胆21和外壳之间的第一发泡区31、设置于冷藏内胆22和外壳之间的第二发泡区32，由于冷冻内胆21通常需要更加好的保温条件，因此冷冻内胆21与外壳之间的第二发泡区32相较于第一发泡区31通常更厚，因此，通常的，所述导管40自外壳靠近冷冻内胆21一侧的边缘向内延伸，且埋设于第一发泡区 31内。
通常的，所述外壳包括背板11，所述导管40靠近背板11设置，且埋设于冷冻内胆21和背板11之间的第一发泡区31内。冷冻内胆21通常设置于冷藏内胆22的下方，因此注料口也设置在底部，在发泡注料的过程中，发泡料从冰箱100底部的注料口进入导管40内。
并且，如上述所述，刚性管4需要与注料口连接因此其必须强度较高，则，为了进一步提高背板11上防凝露的效果，刚性管4的长度不能过长，因此其长度至多为柔性管5的1/5；同样的，为了能够稳定和注料口连接，刚性管4的长度也不能过短，至少为柔性管5的1/10。而为了使得制冷内胆和外壳之间填充均匀且足量的发泡料，导管40整体通常仅设置在冷冻内胆21和背板11之间，即导管40通常不会延伸至冷藏内胆22和背板11之间。
由于刚性管4和柔性管5的材料不同，因而不能一体成型设置，在本实施方式中，为了让刚性管4和柔性管5之间的连接更加稳定，所述刚性管4包括第一主体41及自第一主体41延伸的内嵌部42，所述柔性管5包括第二主体51 及自第二主体51延伸的外接部52，所述外接部52的内径大于所述内嵌部42的外径以使得至少部分内嵌部42可套设于外接部52内侧。当然，所述第二主体51的内径可与所述外接部52的内径一致，或略小于外接部52。所述第一主体 41与内嵌部42一体成型设置，所述第二主体51与所述外接部52也一体成型设置。
具体的，本发明中提供了两种具体的实施方式。
第一种实施方式中，如图2所示，所述内嵌部42自所述第一主体41的边缘向远离柔性管5的方向延伸形成卡勾状，所述外接部52套设于所述内嵌部42 上。在本实施方式中，内嵌部42自第一主体41的边缘向外翻折形成，外接部 52则直接套设在内嵌部42上，从而使得刚性管4和柔性管5之间相互连接。在此种实施方式中，由于所述内嵌部42形成卡勾，因而不需要另外的连接装置6 对外接部52和内嵌部42之间进行连接。另外，由于所述内嵌部42形成卡勾，因此内嵌部42完全套设于外接部52内侧。
第二种实施方式中，如图3所示，所述导管40还可以包括连接装置6，所述连接装置6包裹于所述外接部52和内嵌部42的外侧。在此种实施方式中，所述外接部52直接套设在内嵌部42外侧，然后通过连接装置6进行包裹以使得外接部52和内嵌部42之间相固定。在本实施方式中，由于可采用连接装置6 进行固定，因此所述内嵌部42可直接自第一主体41部向柔性管5方向延伸，而不需要向第一种实施例中形成卡勾。当然，若也像第一种实施例中通过卡勾固定或其他方式固定，进而再通过连接装置6包裹进一步提高刚性管4和柔性管5之间的密封性，则也可达到本发明的目的。在本实施方式中，所述内嵌部 42可部分套设于外接部52内侧，当然也可全部套设于外接部52内侧。
另外，如上述所述，所述刚性管4的强度大于柔性管5，在本实施方式中，所述刚性管4的材料为厚度较厚的塑料，柔性管5的材料则为厚度较薄的塑料。具体的，所述刚性管4的壁厚不超过0.5mm，所述柔性管5的壁厚在50um至 100um之间。
本发明还提供了一种冰箱100的制造方法，所述制造方法包括：
连接刚性管4和柔性管5形成导管40；
将导管40伸入冰箱100的外壳和冷冻内胆21之间；
将刚性管4远离柔性管5的一端与注料口相连接；
打开出料枪，向导管40内灌注发泡料。
本发明的上述冰箱100的制造方法仅包括发泡前后的过程，具体的，在本发明中的冰箱100的制造方法中，相比现有技术，需要先对导管40进行配置，将刚性管4和柔性管5相连接形成导管40，在进行后续的注塑发泡过程。从而发泡过程中，发泡料会逐渐挤压导管40，并使得柔性管5逐渐压缩，防止其贴靠在外壳背板11和冷冻内胆21上，发泡层3中柔性管5处的导热效率，也进一步防止背板11上产生凝露。
并且，如上述所述，本发明中提供了两种连接刚性管4和柔性管5的方式。具体的，第一种实施方式中，步骤“连接刚性管4和柔性管5形成导管40”包括：在刚性管4的第一主体41的边缘向远离柔性管5的方向延伸形成卡勾状的内嵌部42；将柔性管5的外接部52套设于所述内嵌部42。或者，第二种实施方式中，上述步骤可为：将柔性管5套设于刚性管4的外侧，使得柔性管5的外接部52和刚性管4的内嵌部42部分重叠；采用连接装置6包裹于所述外接部52和内嵌部42的外侧。以上两种实施方式均可达到本发明的目的。
因此，综上所述，本发明提供了一种冰箱100及其制造方法，本发明所提供的冰箱100及其制造方法可使得在冰箱100注塑发泡的过程中，柔性管5逐渐被发泡料挤压压扁，从而不会直接和外壳及内胆相接触。在冰箱100的实际工作过程中，柔性管5全部埋设在发泡层3内，柔性管5处的发泡层3的导热效率较低，因此外壳的背板11上也不会形成凝露，从而达到防凝露的效果。
应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
