一种配料系统
技术领域
本实用新型涉及配料系统相关技术领域，具体为一种配料系统。
背景技术
在干混砂浆生产时，通常需要经过原料配料、原料混合和成品散装等一系列的加工处理，根据生产要求，往往需要配料系统中具有称重功能，以便更加便捷和精准的完成配料处理。
但是，配料系统在称重的过程中，称重箱移动起来稳定性不够，容易影响原料称重的准确性，使后续产品的质量下降，另外也大大的降低了配料系统的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种配料系统，以解决上述背景技术中提出的称重箱移动起来稳定性不够，容易影响原料称重的准确性，降低了配料系统实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配料系统，包括下料箱、下料阀、电动伸缩杆和挂吊电子秤，所述下料箱下表面的中部固定连接有下料阀，且下料箱上端的外侧通过螺栓固定连接有支撑架，所述下料箱内部的下端焊接有固定框，且固定框的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧套设有复位弹簧，所述固定杆的上端与活动板采用贯穿的方式相连接，且活动板的左右两侧均转动连接有滚轮，所述活动板的中部通过螺栓固定连接有称重箱本体，且称重箱本体中部的外侧通过螺栓固定连接有支撑板，并且支撑板的上端与活动板的下表面固定连接，所述称重箱本体下端的外侧固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与箱盖的外侧固定连接，所述箱盖的上表面焊接有挡板，且挡板前后两侧的中部均焊接有限位条，所述活动板的上表面固定连接有连接架，且连接架上端的中部设置有挂吊电子秤，并且挂吊电子秤的上端通过螺栓固定连接在支撑架上端的中部。
优选的，所述固定杆关于固定框的垂直中轴线对称设置，且固定杆的纵截面呈“T”字形结构。
优选的，所述活动板在固定杆上构成滑动结构，且固定杆在固定框的上表面呈垂直设置。
优选的，所述活动板通过滚轮在下料箱的内侧构成升降结构，且下料箱的内侧壁与滚轮卡合连接。
优选的，所述箱盖的上端与称重箱本体的下表面采用卡合的方式相连接，且箱盖的纵截面呈“凸”字形结构。
优选的，所述挡板的长度尺寸等于称重箱本体内侧的长度尺寸，且挡板的纵截面呈三角形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该配料系统，方便对原料进行称重处理，使测量结果更加精准，另外便于该配料装置进行下料处理，有效的提高了实用性；
1、设有固定杆，固定杆在固定框上呈垂直设置，且固定杆关于活动板的垂直中轴线对称设置，并且活动板带动称重箱本体在固定杆上构成升降结构，方便对原料进行称重处理，有效的提高了实用性；
2、设有滚轮，活动板通过滚轮在下料箱的内侧构成滑动结构，且滚轮与下料箱的内侧壁采用卡合的方式相连接，使活动板移动起来更加的平稳顺畅，并使测量结果更加精准；
3、设有挡板，挡板的纵截面呈三角形结构，箱盖通过电动伸缩杆与称重箱本体的下表面失去卡合连接，通过挡板，便于该配料装置进行下料处理，使用起来更加的便捷。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型挡板与限位条连接立体剖面结构示意图；
图3为本实用新型活动板与称重箱本体连接立体结构示意图。
图中：1、下料箱；2、下料阀；3、支撑架；4、固定框；5、固定杆；6、复位弹簧；7、活动板；8、滚轮；9、称重箱本体；10、支撑板；11、电动伸缩杆；12、箱盖；13、挡板；14、限位条；15、连接架；16、挂吊电子秤。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种配料系统，包括下料箱1、下料阀2、支撑架3、固定框4、固定杆5、复位弹簧6、活动板7、滚轮8、称重箱本体9、支撑板10、电动伸缩杆11、箱盖12、挡板13、限位条14、连接架15和挂吊电子秤16，下料箱1下表面的中部固定连接有下料阀2，且下料箱1上端的外侧通过螺栓固定连接有支撑架3，下料箱1内部的下端焊接有固定框4，且固定框4的上表面固定连接有固定杆5，固定杆5的外侧套设有复位弹簧6，固定杆5的上端与活动板7采用贯穿的方式相连接，且活动板7的左右两侧均转动连接有滚轮8，活动板7的中部通过螺栓固定连接有称重箱本体9，且称重箱本体9中部的外侧通过螺栓固定连接有支撑板10，并且支撑板10的上端与活动板7的下表面固定连接，称重箱本体9下端的外侧固定连接有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的输出端与箱盖12的外侧固定连接，箱盖12的上表面焊接有挡板13，且挡板13前后两侧的中部均焊接有限位条14，活动板7的上表面固定连接有连接架15，且连接架15上端的中部设置有挂吊电子秤16，并且挂吊电子秤16的上端通过螺栓固定连接在支撑架3上端的中部。
如图1中活动板7通过滚轮8在下料箱1的内侧构成升降结构，且下料箱1的内侧壁与滚轮8卡合连接，使活动板7移动起来更加的平稳顺畅，并使测量结果更加精准。
如图1和图3中固定杆5关于固定框4的垂直中轴线对称设置，且固定杆5的纵截面呈“T”字形结构，活动板7在固定杆5上构成滑动结构，且固定杆5在固定框4的上表面呈垂直设置，方便对原料进行称重处理，有效的提高了实用性。
如图2中箱盖12的上端与称重箱本体9的下表面采用卡合的方式相连接，且箱盖12的纵截面呈“凸”字形结构，挡板13的长度尺寸等于称重箱本体9内侧的长度尺寸，且挡板13的纵截面呈三角形结构，便于该配料装置进行下料处理，使用起来更加的便捷。
工作原理：在使用该配料系统时，首先根据附图1所示，称重箱本体9通过支撑板10固定连接在活动板7的中部，且活动板7的左右两侧均转动连接有滚轮8，并且滚轮8与下料箱1的内侧壁采用卡合的方式相连接，将原料倾倒入称重箱本体9的内侧，随着重量的增加，使活动板7通过滚轮8在下料箱1的内侧向下滑动，并使活动板7在固定杆5上向下滑动，活动板7在移动后使复位弹簧6发生弹性形变，活动板7的上表面固定连接有连接架15，通过挂吊电子秤16对称重箱本体9内侧的原料进行称重处理，根据附图2和图3所示，称重箱本体9的下端与固定框4的中部贯穿后，启动电动伸缩杆11运转工作，使箱盖12与称重箱本体9的下端失去卡合作用，并使限位条14在称重箱本体9的内侧壁上进行滑动，挡板13的纵截面呈三角形结构，称重好的物料通过挡板13滑落进下料箱1的内侧，下料箱1的下侧壁呈倾斜设置，通过下料箱1下端的下料阀2完成下料处理，这就是配料系统使用的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
