一种干粉砂浆生产加工用混料装置
技术领域
本实用新型涉及干粉砂浆生产加工技术领域，具体为一种干粉砂浆生产加工用混料装置。
背景技术
干粉砂浆是指经干燥筛分处理的细集料与无机胶结料、保水增稠材料、矿物掺合料和添加剂按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。和传统现场搅拌砂浆相比，干粉砂浆具有如下优点：(1)品质优异；(2)品种丰富；(3)施工性能良好；(4)使用方便；(5)绿色环保；(6)经济性。
常用的建筑保温材料主要分为有机材料，如聚苯板，聚氨酯，胶粉颗粒等；以及无机材料，如加气混凝土，岩棉，玻化微珠两大类。由于有机材料类产品具有质轻、导热系数低、保温效果好的优点，我国目前的建筑保温产品主要为有机材料类，广泛应用于北方寒冷地区。但是，有机材料类保温材料的耐高温性能和防火效果差，曾经造成过上海、沈阳等地的火灾，国家强制禁止了有机类材料在高层建筑的应用。
无机保温砂浆是由不燃的无机材料组成，比有机材料具有更高的安全性，主要分为膨胀珍珠岩类和玻化微珠类保温砂浆。膨胀珍珠岩保温砂浆吸水性大，易粉化，在料浆施工中体积收失率大，易造成产品后期强度低和空鼓开裂，降低保温性能等现象。玻化微珠保温砂浆是以玻化微珠为轻骨料与外加剂，按照一定比例混合而成的新型无机保温砂浆材料，具有保温性能稳定、施工性能好、干缩率小，耐冻性好等优点。但是玻化微珠保温砂浆存在强度低、凝固时间长等缺点，一般凝固时间超过12小时，导致施工周期相对延长。
在专利申请号为201410233074.X的一种高强度玻化微珠保温防火砂浆，通过加入聚丙烯纤维等增加其强度制备高强度保温防火砂浆，但是聚丙烯纤维本身就是有机材料，属于可燃类，这就导致了该防火砂浆的防火温度相对较低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种干粉砂浆及其制备方法，具有较好的力学性能，且凝固时间短，粘结性好，强度高，防水能力强，保温防火效果好。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型提供一种干粉砂浆，由以下原料按重量份制备而成：改性聚氨酯 /硅藻土复合材料100-150份、膨胀蛭石20-30份、空心玻璃微珠25-35份、中砂 5-12份、羧甲基纤维素钠7-18份、石膏15-30份、EVA胶粉5-10份、苯乙烯3-7 份、氯盐类防冻剂3-7份、脂肪族系减水剂1-5份、粉煤灰10-20份和矿物掺合料10-15份；所述矿物掺合料包括磨细高炉矿渣15-30份、膨润土5-10份、重质碳酸钙7-12份、滑石粉3-10份、玄武岩10-15份、水洗砂3-7份、聚乙二醇400 20-30份、水100-120份；所述矿物掺合料由以下方法制备而成：将磨细高炉矿渣、膨润土、玄武岩、水洗砂、重质碳酸钙进一步磨细粉碎过500目筛，得到的粉末与滑石粉、聚乙二醇400、水混合搅拌30-50min后，摇摆制粒，将固体颗粒在1200-1500℃下烧结2-3h，冷却后，粉碎过500目筛网，得到矿物掺合料；所述中砂为粒径在0.13-0.66mm之间，含水率为0，含泥量为3.5％，细度模数为 2.2-2.5的普通砂；所述空心玻璃微珠的粒度为100-200μm，壁厚1-2μm。
作为本实用新型的进一步改进，所述改性聚氨酯/硅藻土复合材料由以下方法制备而成：
S1.硅藻土的改性：取硅藻土倒入乙醇水溶液中，加入硅烷偶联剂，搅拌均匀，预处理30-60min，将改性后的硅藻土放入干燥箱中，在60℃条件下真空干燥1-2h；
S2.A组分的制备：取出改性后的硅藻土加入聚醚多元醇中，并加入催化剂，充分搅拌备用；
S3.B组分的制备：称取多苯基多亚甲基多异氰酸酯，备用；
S4.改性聚氨酯/硅藻土复合材料的制备：将配好的A组分和B组分迅速搅拌混合，并浇注至圆柱型钢制模具中，待其固化成型后脱模，放入水中，并在不同温度30℃干燥条件下固化1-3h。
作为本实用新型的进一步改进，步骤S1中所述乙醇溶液中乙醇的质量分数为75-80％。
作为本实用新型的进一步改进，步骤S2中所述聚醚多元醇为聚醚多元醇 GR4110B和/或聚醚多元醇TMN450，所述聚醚多元醇GR4110B的羟值为 550mgKOH/g，所述聚醚多元醇TMN450的羟值为220mgKOH/g。
作为本实用新型的进一步改进，步骤S2中所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、异辛酸亚锡、三亚乙基二胺、二甲基乙醇胺、双(二甲基氨基乙基)醚、N- 乙基吗啡啉、N,N’-二甲基哌嗪、N-甲氧基吗啉中的一种或几种混合。
作为本实用新型的进一步改进，步骤S1、S2中所述搅拌转速为500-700r/min，步骤S4中所述快速搅拌转速为1000-1200r/min。
作为本实用新型的进一步改进，所述硅烷偶联剂选自KH550、KH560、 A-1110、A-1120、A-2120、A-1170、A-187中的一种或几种混合。
作为本实用新型的进一步改进，所述硅藻土和硅烷偶联剂的质量比为1： (0.2-0.5)，所述改性后的硅藻土、聚醚多元醇、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、催化剂的质量比为100：(22-30)：(20-25)：(0.5-1)。
本实用新型进一步保护一种上述干粉砂浆的制备方法，包括以下步骤：
S1.将中砂、矿物掺合料、膨胀蛭石、粉煤灰在混料装置中拌合均匀，其中，搅拌温度为50℃；
S2.将EVA胶粉、苯乙烯、氯盐类防冻剂、脂肪族系减水剂、羧甲基纤维素钠加入所述混料装置中继续搅拌，在同样温度下搅拌4分钟；
S3.将改性聚氨酯/硅藻土复合材料、石膏和空心玻璃微珠加入所述混料装置中继续搅拌，继续搅拌3分钟充分混合均匀，制得所述干粉砂浆。
作为本实用新型的进一步改进，所述混料装置为一种干粉砂浆生产加工用混料装置，搅拌转速为1000-1200r/min，包括第一混料筒和第二混料筒，第一混料筒上侧靠近左端位置设置有料斗，且第一混料筒的右侧设置有第二混料筒，第一混料筒的右端与第二混料筒之间通过送料管连接，且第二混料筒的右端设置有排料罩，第一混料筒的内侧中心设置有第一混料机构，第一混料机构包括第一传动杆，第一传动杆上设置有均匀排列的第一搅拌杆，且第一传动杆靠近左端位置与第一螺旋带左端固定连接，第二混料筒的内侧中心设置有第二混料机构，第二混料机构包括第二传动杆，第二传动杆上设置有均匀排列的第二搅拌杆，且第二传动杆靠近左端位置与第二螺旋带左端固定连接，第一传动杆的右端穿过第一混料筒右侧壁固定套设有第一齿轮，第二传动杆的左端穿过第二混料筒左侧壁固定套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，且第一齿轮与第二齿轮传动比为1:2，通过第一混料筒内设置的第一混料机构内的第一搅拌杆和第一螺旋带实现对干粉砂浆的粗搅拌混料并在第一螺旋带的驱动下通过送料管送进第二混料筒内，第一传动杆上的第一齿轮带动第二齿轮快速转动带动第二传动杆快速转动实现第二搅拌杆和第二螺旋带进行快速的搅拌混料，并在第二螺旋带的驱动下将干粉砂浆向右输送实现自动排料，实现连续性的对干粉砂浆进行混料和自动排料大大的提高干粉砂浆的混料加工的效率。
作为本实用新型的进一步改进，排料罩的一端套设在第二混料筒的右端，且排料罩的下侧面设置有排料方管，通过排料罩上设置的排料方管实现对干粉砂浆的排料。
作为本实用新型的进一步改进，第一混料筒的前后侧均设置有第一固定板，且第一固定板的下端面设置有第一滚轮，通过设置的第一固定板和第一滚轮实现对第一混料筒的移动支撑。
作为本实用新型的进一步改进，第二混料筒的前后侧均设置有第二固定板，且第二固定板的下端面设置有第二滚轮，通过设置的第二固定板和第二滚轮实现对第二混料筒的移动支撑。
作为本实用新型的进一步改进，第一混料筒的一侧设置有吸尘机构，吸尘机构包括吸尘罩，吸尘罩设置在料斗的上端口的一侧，且吸尘罩的内侧设置有风扇，吸尘罩的一端通过竖直的排气管连接有过滤箱，过滤箱的一端靠近上端位置设置有排气口，且位于排气口处设置有过滤板，过滤箱的另一端靠近下端位置设置有打开的门板，通过设置的风扇驱动吸尘罩将料斗上端口漂浮的粉尘吸走并通过排气管输送带过滤箱内进行过滤净化。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过利用膨胀蛭石为原料，大大提高了砂浆的防火温度，使得防火温度可达1200℃，防火性能达到A1级；同时降低砂浆的凝固时间，有效缩短施工周期；
2、本实用新型通过利用石膏、煤灰、中砂以及高炉矿渣，大大提高了砂浆的抗压强度，不仅可节约能耗，而且也降低生产成本，实现灰渣的循环利用、节能环保；
3、本实用新型中制备的聚氨酯/硅藻土复合材料，不仅具有聚氨酯优良的保温特性，同时通过硅烷偶联剂对硅藻土进行表面改性，使其与聚氨酯连接充分，制得的材料具有优良的力学性能和粘结性，含有的硅藻土不含有毒有害物质，耐磨不易粉化，能够净化空气，绿色环保；
4、本实用新型矿物掺合料、EVA胶粉、羧甲基纤维素通过溶剂相互作用能与本实用新型的其他材料形成一层致密的网状结构，强度高，粘结性持久，墙面不容易脱粉；
5、本实用新型中通过第一混料筒内设置的第一混料机构内的第一搅拌杆和第一螺旋带实现对干粉砂浆的粗搅拌混料并在第一螺旋带的驱动下通过送料管送进第二混料筒内，第一传动杆上的第一齿轮带动第二齿轮快速转动带动第二传动杆快速转动实现第二搅拌杆和第二螺旋带进行快速的搅拌混料，并在第二螺旋带的驱动下将干粉砂浆向右输送实现自动排料，实现连续性的对干粉砂浆进行混料和自动排料大大的提高干粉砂浆的混料加工的效率。
综上本实用新型粘结性好，强度高，防水能力强，保温防火效果好，具有广阔的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型所示的一种干粉砂浆生产加工用混料装置的立体图；
图2是本实用新型所示的一种干粉砂浆生产加工用混料装置的剖视图示意图；
图3是本实用新型所示的一种干粉砂浆生产加工用混料装置的排料罩示意图；
图4是本实用新型所示的一种干粉砂浆生产加工用混料装置的第一混料机构示意图；
图5是本实用新型所示的一种干粉砂浆生产加工用混料装置的第二混料机构示意图；
图6是本实用新型所示的一种干粉砂浆生产加工用混料装置的吸尘机构示意图。
表1是本实用新型所示的性能测试表。
图中：1、吸尘机构；110、吸尘罩；120、风扇；130、排气管；140、过滤箱；150、过滤板；2、料斗；3、第二混料筒；4、第一滚轮；5、第一混料筒；6、第一固定板；7、第二固定板；8、第二滚轮；9、排料罩；91、排料方管；10、第一混料机构；101、第一传动杆；102、第一搅拌杆；103、第一螺旋带；11、送料管；12、第二混料机构；121、第二传动杆；122、第二搅拌杆；123、第二螺旋带。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
原料组成(重量份)：改性聚氨酯/硅藻土复合材料100份、膨胀蛭石20份、空心玻璃微珠25份、中砂5份、羧甲基纤维素钠7份、石膏15份、EVA胶粉5 份、苯乙烯3份、氯盐类防冻剂3份、脂肪族系减水剂1份、粉煤灰10份和矿物掺合料10份。
矿物掺合料包括(重量份)：磨细高炉矿渣15份、膨润土5份、重质碳酸钙7份、滑石粉3份、玄武岩10份、水洗砂3份、聚乙二醇400 20份、水100份。
矿物掺合料由以下方法制备而成：将磨细高炉矿渣、膨润土、玄武岩、水洗砂、重质碳酸钙进一步磨细粉碎过500目筛，得到的粉末与滑石粉、聚乙二醇400、水混合搅拌30min后，摇摆制粒，将固体颗粒在1200℃下烧结2h，冷却后，粉碎过500目筛网，得到矿物掺合料。
中砂为粒径在0.13-0.66mm之间，含水率为0，含泥量为3.5％，细度模数为 2.2的普通砂。
空心玻璃微珠的粒度为100-200μm，壁厚1-2μm。
改性聚氨酯/硅藻土复合材料由以下方法制备而成：
S1.硅藻土的改性：取100g硅藻土倒入200mL质量分数为75％乙醇水溶液中，加入20g硅烷偶联剂KH550，5000r/min搅拌均匀，预处理30min，将改性后的硅藻土放入干燥箱中，在60℃条件下真空干燥1h；
S2.A组分的制备：取出100g改性后的硅藻土加入22g聚醚多元醇TMN450 (羟值为220mgKOH/g)中，并加入0.5g异辛酸亚锡，500r/min充分搅拌备用；
S3.B组分的制备：称取20g多苯基多亚甲基多异氰酸酯，备用；
S4.改性聚氨酯/硅藻土复合材料的制备：将配好的A组分和B组分迅速搅拌混合(转速为1000r/min)，并浇注至圆柱型钢制模具中，待其固化成型后脱模，放入水中，并在不同温度30℃干燥条件下固化1h。
干粉砂浆的制备方法，包括以下步骤：
S1.将中砂、矿物掺合料、膨胀蛭石、粉煤灰在混料装置中拌合均匀(转速为1000r/min)，其中，搅拌温度为50℃；
S2.将EVA胶粉、苯乙烯、氯盐类防冻剂、脂肪族系减水剂、羧甲基纤维素钠加入所述混料装置中继续搅拌，在同样温度下搅拌4分钟；
S3.将改性聚氨酯/硅藻土复合材料、石膏和空心玻璃微珠加入所述混料装置中继续搅拌，继续搅拌3分钟充分混合均匀，制得所述干粉砂浆。
实施例2
原料组成(重量份)：改性聚氨酯/硅藻土复合材料150份、膨胀蛭石30份、空心玻璃微珠35份、中砂12份、羧甲基纤维素钠18份、石膏30份、EVA胶粉10份、苯乙烯7份、氯盐类防冻剂7份、脂肪族系减水剂5份、粉煤灰20份和矿物掺合料15份。
矿物掺合料包括(重量份)：磨细高炉矿渣30份、膨润土10份、重质碳酸钙12份、滑石粉10份、玄武岩15份、水洗砂7份、聚乙二醇400 30份、水120 份。
矿物掺合料由以下方法制备而成：将磨细高炉矿渣、膨润土、玄武岩、水洗砂、重质碳酸钙进一步磨细粉碎过500目筛，得到的粉末与滑石粉、聚乙二醇400、水混合搅拌50min后，摇摆制粒，将固体颗粒在1200-1500℃下烧结3h，冷却后，粉碎过500目筛网，得到矿物掺合料。
中砂为粒径在0.13-0.66mm之间，含水率为0，含泥量为3.5％，细度模数为 2.5的普通砂。
空心玻璃微珠的粒度为100-200μm，壁厚1-2μm。
改性聚氨酯/硅藻土复合材料由以下方法制备而成：
S1.硅藻土的改性：取100g硅藻土倒入200mL质量分数为80％乙醇水溶液中，加入50g硅烷偶联剂KH560，700r/min搅拌均匀，预处理60min，将改性后的硅藻土放入干燥箱中，在60℃条件下真空干燥2h；
S2.A组分的制备：取出100g改性后的硅藻土加入30g聚醚多元醇GR4110B (羟值为550mgKOH/g)中，并加入1g三亚乙基二胺，700r/min充分搅拌备用；
S3.B组分的制备：称取25g多苯基多亚甲基多异氰酸酯，备用；
S4.改性聚氨酯/硅藻土复合材料的制备：将配好的A组分和B组分迅速搅拌混合(转速为1200r/min)，并浇注至圆柱型钢制模具中，待其固化成型后脱模，放入水中，并在不同温度30℃干燥条件下固化3h。
干粉砂浆的制备方法，包括以下步骤：
S1.将中砂、矿物掺合料、膨胀蛭石、粉煤灰在混料装置中拌合均匀(转速为1200r/min)，其中，搅拌温度为50℃；
S2.将EVA胶粉、苯乙烯、氯盐类防冻剂、脂肪族系减水剂、羧甲基纤维素钠加入所述混料装置中继续搅拌，在同样温度下搅拌4分钟；
S3.将改性聚氨酯/硅藻土复合材料、石膏和空心玻璃微珠加入所述混料装置中继续搅拌，继续搅拌3分钟充分混合均匀，制得所述干粉砂浆。
实施例3
原料组成(重量份)：改性聚氨酯/硅藻土复合材料125份、膨胀蛭石25份、空心玻璃微珠30份、中砂10份、羧甲基纤维素钠12份、石膏22份、EVA胶粉7份、苯乙烯5份、氯盐类防冻剂5份、脂肪族系减水剂3份、粉煤灰15份和矿物掺合料12份。
矿物掺合料包括(重量份)：磨细高炉矿渣22份、膨润土7份、重质碳酸钙 10份、滑石粉6份、玄武岩12份、水洗砂5份、聚乙二醇400 25份、水110份。
矿物掺合料由以下方法制备而成：将磨细高炉矿渣、膨润土、玄武岩、水洗砂、重质碳酸钙进一步磨细粉碎过500目筛，得到的粉末与滑石粉、聚乙二醇400、水混合搅拌40min后，摇摆制粒，将固体颗粒在1350℃下烧结2.5h，冷却后，粉碎过500目筛网，得到矿物掺合料。
中砂为粒径在0.13-0.66mm之间，含水率为0，含泥量为3.5％，细度模数为 2.35的普通砂。
空心玻璃微珠的粒度为100-200μm，壁厚1-2μm。
改性聚氨酯/硅藻土复合材料由以下方法制备而成：
S1.硅藻土的改性：取100g硅藻土倒入200mL质量分数为77％乙醇水溶液中，加入35g硅烷偶联剂A-1120，600r/min搅拌均匀，预处理45min，将改性后的硅藻土放入干燥箱中，在60℃条件下真空干燥1.5h；
S2.A组分的制备：取出100g改性后的硅藻土加入26g聚醚多元醇GR4110B (羟值为550mgKOH/g)中，并加入0.7g二月桂酸二丁基锡，600r/min充分搅拌备用；
S3.B组分的制备：称取22g多苯基多亚甲基多异氰酸酯，备用；
S4.改性聚氨酯/硅藻土复合材料的制备：将配好的A组分和B组分迅速搅拌混合(转速为1100r/min)，并浇注至圆柱型钢制模具中，待其固化成型后脱模，放入水中，并在不同温度30℃干燥条件下固化2h。
干粉砂浆的制备方法，包括以下步骤：
S1.将中砂、矿物掺合料、膨胀蛭石、粉煤灰在混料装置中拌合均匀(转速为1100r/min)，其中，搅拌温度为50℃；
S2.将EVA胶粉、苯乙烯、氯盐类防冻剂、脂肪族系减水剂、羧甲基纤维素钠加入所述混料装置中继续搅拌，在同样温度下搅拌4分钟；
S3.将改性聚氨酯/硅藻土复合材料、石膏和空心玻璃微珠加入所述混料装置中继续搅拌，继续搅拌3分钟充分混合均匀，制得所述干粉砂浆。
实施例4
具体请参照图1、图2、图4和图5所示，一种干粉砂浆生产加工用混料装置，包括第一混料筒5和第二混料筒3，第一混料筒5上侧靠近左端位置设置有料斗2，且第一混料筒5的右侧设置有第二混料筒3，第一混料筒5的右端与第二混料筒3之间通过送料管11连接，且第二混料筒3的右端设置有排料罩9，第一混料筒5的内侧中心设置有第一混料机构10，第一混料机构10包括第一传动杆101，第一传动杆101上设置有均匀排列的第一搅拌杆102，且第一传动杆101靠近左端位置与第一螺旋带103左端固定连接，第二混料筒3的内侧中心设置有第二混料机构12，第二混料机构12包括第二传动杆121，第二传动杆121上设置有均匀排列的第二搅拌杆122，且第二传动杆121靠近左端位置与第二螺旋带123左端固定连接，第一传动杆101的右端穿过第一混料筒5右侧壁固定套设有第一齿轮，第二传动杆121的左端穿过第二混料筒3左侧壁固定套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，且第一齿轮与第二齿轮传动比为1:2，通过第一混料筒5内设置的第一混料机构10内的第一搅拌杆102和第一螺旋带103 实现对干粉砂浆的粗搅拌混料并在第一螺旋带103的驱动下通过送料管11 送进第二混料筒12内，第一传动杆101上的第一齿轮带动第二齿轮快速转动带动第二传动杆121快速转动实现第二搅拌杆122和第二螺旋带123进行快速的搅拌混料，并在第二螺旋带123的驱动下将干粉砂浆向右输送实现自动排料，实现连续性的对干粉砂浆进行混料和自动排料大大的提高干粉砂浆的混料加工的效率。
具体请参照图3所示，一种干粉砂浆生产加工用混料装置，排料罩9 的一端套设在第二混料筒3的右端，且排料罩9的下侧面设置有排料方管 91，通过排料罩9上设置的排料方管91实现对干粉砂浆的排料。
具体请参照图1所示，一种干粉砂浆生产加工用混料装置，第一混料筒5的前后侧均设置有第一固定板6，且第一固定板6的下端面设置有第一滚轮4，通过设置的第一固定板6和第一滚轮4实现对第一混料筒5的移动支撑，第二混料筒3的前后侧均设置有第二固定板7，且第二固定板7的下端面设置有第二滚轮8，通过设置的第二固定板7和第二滚轮8实现对第二混料筒3的移动支撑。
具体请参照图6所示，第一混料筒5的一侧设置有吸尘机构1，吸尘机构1包括吸尘罩110，吸尘罩110设置在料斗2的上端口的一侧，且吸尘罩110的内侧设置有风扇120，吸尘罩110的一端通过竖直的排气管130 连接有过滤箱140，过滤箱140的一端靠近上端位置设置有排气口，且位于排气口处设置有过滤板150，过滤箱140的另一端靠近下端位置设置有打开的门板，通过设置的风扇120驱动吸尘罩110将料斗2上端口漂浮的粉尘吸走并通过排气管130输送带过滤箱140内进行过滤净化。
工作原理:当使用本实用新型时通过上料机将干粉砂浆原料投进料斗 2内并进入第一混料筒5内，通过电机驱动第一传动杆101转动带动第一搅拌杆102和第一螺旋带103转动对干粉砂浆进行粗搅拌混料并在第一螺旋带103的驱动下通过送料管11送进第二混料筒12内，第一传动杆101 上的第一齿轮带动第二齿轮快速转动带动第二传动杆121快速转动实现第二搅拌杆122和第二螺旋带123进行快速的搅拌混料，并在第二螺旋带123 的驱动下将干粉砂浆向右输送实现自动排料。
实施例5
将本实用新型实施例1-3制备的干粉砂浆与水混合后，进行性能测试，结果见表1：
与现有技术相比，本实用新型通过利用膨胀蛭石为原料，大大提高了砂浆的防火温度，使得防火温度可达1200℃，防火性能达到A1级；同时降低砂浆的凝固时间，有效缩短施工周期；本实用新型通过利用石膏、煤灰、中砂以及高炉矿渣，大大提高了砂浆的抗压强度，不仅可节约能耗，而且也降低生产成本，实现灰渣的循环利用、节能环保；本实用新型中制备的聚氨酯/硅藻土复合材料，不仅具有聚氨酯优良的保温特性，同时通过硅烷偶联剂对硅藻土进行表面改性，使其与聚氨酯连接充分，制得的材料具有优良的力学性能和粘结性，含有的硅藻土不含有毒有害物质，耐磨不易粉化，能够净化空气，绿色环保；本实用新型矿物掺合料、EVA胶粉、羧甲基纤维素通过溶剂相互作用能与本实用新型的其他材料形成一层致密的网状结构，强度高，粘结性持久，墙面不容易脱粉；综上本实用新型粘结性好，强度高，防水能力强，保温防火效果好，具有广阔的应用前景。
通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的干粉砂浆生产加工用混料装置混料加工效率高的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
