建筑水泥方柱的快速浇筑成型方法
技术领域
本发明提供了建筑设施领域，具体涉及一种水泥方柱浇筑成型方法。
背景技术
水泥柱一般是通过将水泥浇筑到模具内，静止一段时间后，等水泥凝固成型后再取出而得到的利用水泥制作而成的柱子，其广泛应用于建筑施工、民居围墙柱子、公路护栏、大棚搭建水泥柱子等等领域，按照截面形状划分可分为圆柱、方柱、梯形柱等等，现有的水泥柱浇筑成型方法存在着一些弊端，例如每组模具只能浇筑生产同一型号规格的水泥柱，这就使得生产厂家在接到新的订单时，需要根据订单内的水泥柱实际型号规格更换新的模具；制作的水泥柱的脱模取出过程也较为繁琐，大大降低了生产效率，为此，本发明提出了一种方形水泥柱的浇筑成型设备，其能够为水泥方柱的浇筑成型过程提供模具，并且该模具的面积大小可发生改变，即该模具的模具区可根据实际需要生产的水泥方柱规格进行调整，生产出不同规格的水泥方柱，相比一般模具区面积固定不变的浇筑模具而言，本水泥方柱浇筑成型设备的实用性更佳，并且生产厂家只需一台浇筑成型设备即可生产不同规格的水泥方柱；除此之外，其还设置有辅助卸料构件，辅助卸料构件能使得工作人员取出凝固成型后的水泥方柱更为便捷，侧面提高了生产效率；除此之外，其还设置有振动器，振动器不仅能够在水泥浇筑成型过程中使水泥分布更加均匀，水泥方柱质量较佳，还能够在工作人员取出凝固成型后的水泥方柱过程中，能够辅助水泥方柱与模具成型装置的模具区分离，使得水泥方柱取出过程更加顺利。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种水泥方柱浇筑成型方法，其能够为水泥方柱的浇筑成型过程提供模具，并且该模具的面积大小可发生改变，即该模具的模具区可根据实际需要生产的水泥方柱规格进行调整，生产出不同规格的水泥方柱，相比一般模具区面积固定不变的浇筑模具而言，本水泥方柱浇筑成型设备的实用性更佳，并且生产厂家只需一台浇筑成型设备即可生产不同规格的水泥方柱。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
建筑水泥方柱的快速浇筑成型方法，其步骤在于：
（一）准备阶段；
S1：根据实际需要生产的水泥方柱规格选用对应合适的成型模具装置内的底板；
所述的成型模具装置安装于固定架体上，固定架体上水平活动安装有安装轴，安装轴可绕自身轴向转动，安装轴设置有两组且两者同轴布置，两组安装轴之间固定有活动支架，活动支架上竖直设置有呈两端开口的圆形筒体结构的安装套筒，安装套筒内同轴固定有安装杆，安装杆顶端位于活动支架上方、底端位于活动支架下方，安装套筒设置有四组且四组安装套筒呈方形四点式分布，安装杆对应设置有四组，四组安装杆底端水平固定有承托板，承托板上端面设置有呈方形凸起结构的承托凸台，承托凸台的中心线与四组安装杆共同形成的方形区域中心线位于同一竖直线上，承托凸台的上端面中间位置处还设置有贯穿至承托板下端面的定位孔，承托板下端面还设置有振动器；
固定架体上还设置有用于驱使安装轴转动的辅助卸料构件；
成型模具装置包括下模具机构、上模具机构、中间模具机构、底板，下模具机构包括安装框架、模具构件、调整构件、动力构件，安装框架为方形框架结构，安装框架水平固定于四组安装杆上，安装框架的中心线与四组安装杆共同形成的方形区域中心线位于同一竖直线上，模具构件包括模具板，模具板竖直放置于承托凸台上端面，模具板设置有四组，四组模具板共同构成模具区，模具构件的模具区为与承托凸台共中心线的方形结构并与承托凸台之间构成回形分布，模具构件的模具区面积大小可改变并始终为与承托凸台共中心线且回形分布的方形结构，调整构件包括调整组件，调整组件包括丝杆、导向滑杆，丝杆与导向滑杆均一端与模具板之间固定连接、另一端穿过安装框架的端角并位于安装框架背离模具构件的一侧，且丝杆与导向滑杆的延伸方向均与安装框架在该端角处的对角线延伸方向之间相互平行，丝杆与导向滑杆均可沿自身轴向发生位移；
上模具机构位于活动支架的上方，上模具机构的形状结构与下模具机构的形状结构一致，上模具机构、四组安装杆之间的连接关系与下模具机构、四组安装杆之间的连接关系一致；
中间模具机构包括竖直布置的封闭板，封闭板顶端与上模具机构的模具板之间固定、底端与下模具机构的模具板之间固定，封闭板对应设置有四组，四组封闭板之间的共同构成呈方形区域结构的模具区，中间模具机构的模具区与上/下模具机构的模具区共中心线且三者之间的面积始终保持一致；
底板为方形板体，底板下端面中间位置处竖直设置有定位杆，定位杆底端可穿过设置于承托凸台上端面的定位孔，定位杆底端设置有倒角，底板设置有若干组且每组底板的规格不一致；
上模具机构的模具区、中间模具机构的模具区、下模具机构的模具区、底板的上端面四者共同构成成型模具装置的模具区内；
承托板的下端面设置有贯穿至承托凸台上端面的插孔；
辅助卸料构件运行并驱使安装轴绕自身轴向转动，进而使成型模具装置由竖直布置切换为水平布置；
S2：上/下模具机构的动力构件均开始运行并使使调整构件沿自身轴向发生位移，进而使上/下模具机构的模具区面积发生改变，直至上/下模具机构的模具区尺寸大小大于并且接近实际需要生产的水泥柱规格时，上/下模具机构的驱动电机停止运行；
S3：工作人员通过将杆子等工具插入至设置于承托板下端面的插孔并将上一次的底板顶出成型模具装置的模具区，工作人员取出上一次的底板后，工作人员通过上模具机构的模具区将与实际需要生产的水泥柱规格选用对应的底板放入至成型模具装置的模具区内，并通过杆子等工具将底板向下模具机构的方向推送，直至底板被推送至下模具机构的模具区内并且设置于该底板上的定位杆自由端穿过设置于承托凸台上端面的定位孔；
S4：上/下模具机构的动力构件均继续运行，直至底板被稳定夹持至下模具机构的模具区内，此时，成型模具装置的模具区调整完毕，符合实际需要生产的水泥方柱规格，接着，辅助卸料构件运行并使成型模具装置由水平布置切换回竖直布置；
（二）浇筑阶段；
S5：水泥由上模具机构的模具区灌入至成型模具装置的模具区内，直至水泥灌满成型模具装置的模具区后，静止一段时间后，水泥凝固成水泥方柱；
S6：辅助卸料构件运行并使成型模具装置由竖直布置变为倾斜布置，并且上模具机构的高度低于下模具机构的高度，接着，上/下模具机构的动力构件开始运行并使上/下模具机构的模具区面积变大；
S7：工作人员通过杆子等工具插入至设置于承托板下端面的插孔并将水泥柱顶出，工作人员取出水泥方柱；
S8：上/下模具机构的动力构件均开始运行并使底板被稳定夹持至下模具机构的模具区内，同时，辅助卸料构件运行并使成型模具装置由倾斜布置切换回竖直布置，继续水泥方柱的浇筑成型过程。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的辅助卸料构件包括卸料电机、动力传递组件，卸料电机的输出轴轴向垂直于地面，并且卸料电机固定安装于固定架体上，动力传递组件设置于卸料电机动力输出端与两组安装轴中任意一组安装轴之间，并且动力传递组件用于卸料电机与该安装轴之间的动力连接传递。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的动力传递组件包括涡轮、蜗杆，涡轮同轴固定安装于安装轴的外部，蜗杆与卸料电机的动力输出端之间同轴固定连接，并且涡轮与蜗杆之间相互啮合。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的动力构件包括驱动电机、动力连接组件一、动力连接组件二，驱动电机的输出轴轴向垂直于地面，并且驱动电机固定安装于安装框架上，动力连接组件一用于接收驱动电机的动力并将该动力传递给动力连接组件二，动力连接组件二用于接收动力连接组件一传递的动力并利用该动力牵引调整构件整体沿自身延伸方向发生位移，并且动力连接组件二对应设置有四组。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的动力连接组件二包括传递轴、牵引轴、动力连接件，传递轴的轴向垂直于地面，传递轴活动安装于安装框架上并且传递轴可绕自身轴向转动，传递轴还位于调整构件的正上方；
所述的牵引轴为两端开口的圆形筒体结构，牵引轴通过螺纹安装方式同轴套设于调整构件的丝杆外部，牵引轴还活动安装于安装框架上并且牵引轴可绕自身轴向转动，牵引轴绕自身轴向转动并可牵引调整构件的丝杆沿自身轴向发生位移；
所述的动力连接件设置于传递轴与牵引轴之间，并且动力连接件用于传递轴与牵引轴之间的动力连接传递；
所述的动力连接组件二对应设置有四组。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的动力连接组件一包括主动带轮、压紧带轮、从动带轮、传送带，主动带轮同轴套设于驱动电机的动力输出端外部，压紧带轮的轴向垂直于地面，所述的压紧带轮活动安装于安装框架上并且压紧带轮可绕自身轴向转动，压紧带轮设置有两组并且两组压紧带轮分别位于驱动电机的一侧，所述的从动带轮同轴套设于传递轴的外部，并且从动带轮对应设置有四组；
所述的传送带的首端依次绕过主动带轮、一组压紧带轮、四组从动带轮、另一组压紧带轮后与传送带的首端固定连接并构成闭合回形回路。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的动力连接件包括同轴固定安装于传递轴外部的主动锥齿轮、同轴固定安装于牵引轴外部的从动锥齿轮，并且主动锥齿轮与从动锥齿轮之间相互啮合。
本发明与现有技术相比的有益效果在于，其能够为水泥方柱的浇筑成型过程提供模具，并且该模具的面积大小可发生改变，即该模具的模具区可根据实际需要生产的水泥方柱规格进行调整，生产出不同规格的水泥方柱，相比一般模具区面积固定不变的浇筑模具而言，本水泥方柱浇筑成型设备的实用性更佳，并且生产厂家只需一台浇筑成型设备即可生产不同规格的水泥方柱；除此之外，辅助卸料构件的存在使得工作人员取出凝固成型后的水泥方柱更为便捷，侧面提高了生产效率；除此之外，振动器的设置不仅能够在水泥浇筑成型过程中使水泥分布更加均匀，水泥方柱质量较佳，还能够在工作人员取出凝固成型后的水泥方柱过程中，能够辅助水泥方柱与模具成型装置的模具区分离，使得水泥方柱取出过程更加顺利。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的固定架体的结构示意图。
图3为本发明的安装杆、承托板、振动器的结构示意图。
图4为本发明的辅助卸料构件与活动支架的结构示意图。
图5为本发明的成型模具装置的结构示意图。
图6为本发明的成型模具装置的结构示意图。
图7为本发明的下模具机构与底板的配合示意图。
图8为本发明的下模具机构、底板、承托板的配合示意图。
图9为本发明的下模具机构与底板的配合示意图。
图10为本发明的下模具机构的结构示意图。
图11为本发明的模具构件的结构示意图。
图12为本发明的模具板与调整组件的结构示意图。
图13为本发明的动力构件与调整构件的配合示意图。
图14为本发明的动力连接组件二的结构示意图。
图15为本发明的驱动电机与动力连接组件一的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
建筑水泥方柱的快速浇筑成型方法，其步骤在于：
（一）准备阶段；
S1：根据实际需要生产的水泥方柱规格选用对应合适的成型模具装置200内的底板240；
所述的成型模具装置200安装于固定架体100上，固定架体100上水平活动安装有安装轴104，安装轴104可绕自身轴向转动，安装轴104设置有两组且两者同轴布置，两组安装轴104之间固定有活动支架102，活动支架102上竖直设置有呈两端开口的圆形筒体结构的安装套筒103，安装套筒103内同轴固定有安装杆101，安装杆101顶端位于活动支架102上方、底端位于活动支架102下方，安装套筒103设置有四组且四组安装套筒103呈方形四点式分布，安装杆101对应设置有四组，四组安装杆101底端水平固定有承托板105，承托板105上端面设置有呈方形凸起结构的承托凸台106，承托凸台106的中心线与四组安装杆101共同形成的方形区域中心线位于同一竖直线上，承托凸台106的上端面中间位置处还设置有贯穿至承托板105下端面的定位孔107，承托板105下端面还设置有振动器400；
固定架体100上还设置有用于驱使安装轴104转动的辅助卸料构件300；
成型模具装置200包括下模具机构210、上模具机构220、中间模具机构230、底板240，下模具机构210包括安装框架2110、模具构件2120、调整构件2130、动力构件2140，安装框架2110为方形框架结构，安装框架2110水平固定于四组安装杆101上，安装框架2110的中心线与四组安装杆101共同形成的方形区域中心线位于同一竖直线上，模具构件2120包括模具板，模具板竖直放置于承托凸台106上端面，模具板设置有四组，四组模具板共同构成模具区，模具构件2120的模具区为与承托凸台106共中心线的方形结构并与承托凸台106之间构成回形分布，模具构件2120的模具区面积大小可改变并始终为与承托凸台106共中心线且回形分布的方形结构，调整构件2130包括调整组件，调整组件包括丝杆2131、导向滑杆2132，丝杆2131与导向滑杆2132均一端与模具板之间固定连接、另一端穿过安装框架2110的端角并位于安装框架2110背离模具构件2120的一侧，且丝杆2131与导向滑杆2132的延伸方向均与安装框架2110在该端角处的对角线延伸方向之间相互平行，丝杆2131与导向滑杆2132均可沿自身轴向发生位移；
上模具机构220位于活动支架102的上方，上模具机构220的形状结构与下模具机构210的形状结构一致，上模具机构220、四组安装杆101之间的连接关系与下模具机构210、四组安装杆101之间的连接关系一致；
中间模具机构230包括竖直布置的封闭板，封闭板顶端与上模具机构220的模具板之间固定、底端与下模具机构210的模具板之间固定，封闭板对应设置有四组，四组封闭板之间的共同构成呈方形区域结构的模具区，中间模具机构230的模具区与上/下模具机构的模具区共中心线且三者之间的面积始终保持一致；
底板240为方形板体，底板240下端面中间位置处竖直设置有定位杆241，定位杆241底端可穿过设置于承托凸台106上端面的定位孔107，定位杆241底端设置有倒角，底板240设置有若干组且每组底板240的规格不一致；
上模具机构220的模具区、中间模具机构230的模具区、下模具机构210的模具区、底板240的上端面四者共同构成成型模具装置200的模具区内；
承托板105的下端面设置有贯穿至承托凸台106上端面的插孔；
辅助卸料构件300运行并驱使安装轴104绕自身轴向转动，进而使成型模具装置200由竖直布置切换为水平布置；
S2：上/下模具机构的动力构件均开始运行并使使调整构件2130沿自身轴向发生位移，进而使上/下模具机构的模具区面积发生改变，直至上/下模具机构的模具区尺寸大小大于并且接近实际需要生产的水泥柱规格时，上/下模具机构的驱动电机停止运行；
S3：工作人员通过将杆子等工具插入至设置于承托板105下端面的插孔并将上一次的底板240顶出成型模具装置200的模具区，工作人员取出上一次的底板240后，工作人员通过上模具机构220的模具区将与实际需要生产的水泥柱规格选用对应的底板240放入至成型模具装置200的模具区内，并通过杆子等工具将底板240向下模具机构210的方向推送，直至底板240被推送至下模具机构210的模具区内并且设置于该底板240上的定位杆241自由端穿过设置于承托凸台106上端面的定位孔107；
S4：上/下模具机构的动力构件均继续运行，直至底板240被稳定夹持至下模具机构210的模具区内，此时，成型模具装置200的模具区调整完毕，符合实际需要生产的水泥方柱规格，接着，辅助卸料构件300运行并使成型模具装置200由水平布置切换回竖直布置；
（二）浇筑阶段；
S5：水泥由上模具机构220的模具区灌入至成型模具装置200的模具区内，直至水泥灌满成型模具装置200的模具区后，静止一段时间后，水泥凝固成水泥方柱；
S6：辅助卸料构件300运行并使成型模具装置200由竖直布置变为倾斜布置，并且上模具机构220的高度低于下模具机构210的高度，接着，上/下模具机构的动力构件开始运行并使上/下模具机构的模具区面积变大；
S7：工作人员通过杆子等工具插入至设置于承托板105下端面的插孔并将水泥柱顶出，工作人员取出水泥方柱；
S8：上/下模具机构的动力构件均开始运行并使底板240被稳定夹持至下模具机构210的模具区内，同时，辅助卸料构件300运行并使成型模具装置200由倾斜布置切换回竖直布置，继续水泥方柱的浇筑成型过程。
厚度可调式水泥方柱浇筑成型设备，其包括固定架体100、成型模具装置200、辅助卸料构件300，固定架体100固定安装于地面并且成型模具装置200以及辅助卸料构件300均安装于固定架体100上，成型模具装置200用于为水泥方柱成型提供浇筑模具并且该模具面积可根据实际需要生产的水泥方柱尺寸进行大小调整，辅助卸料构件300用于在水泥方柱浇筑成型后辅助工人将水泥方柱取出。
所述的固定架体100上活动安装有活动支架102，具体的，固定架体100上活动安装有呈水平布置的安装轴104，安装轴104可绕自身轴向转动，安装轴104设置有两组并且两组安装轴104之间呈同轴布置，所述的活动支架102固定设置于两组安装轴104之间。
所述的活动支架102上竖直设置有呈两端开口的圆形筒体结构的安装套筒103，安装套筒103内同轴固定设置有安装杆101，安装杆101的顶端位于活动支架102上方，安装杆101的底端位于活动支架102的下方，优选的，所述的安装套筒103设置有四组，并且四组安装套筒103呈方形四点式分布，所述的安装杆101对应设置有四组。
所述的四组安装杆101的底端水平固定安装有承托板105，承托板105的上端面设置有呈方形凸起结构的承托凸台106，并且承托凸台106的中心线与四组安装杆101共同形成的方形区域中心线位于同一竖直线上，所述的承托凸台106的上端面中间位置处还设置有贯穿至承托板105下端面的定位孔107。
所述的承托板105的下端面还设置有振动器400。
所述的辅助卸料构件300包括卸料电机301、动力传递组件302，卸料电机301的输出轴轴向垂直于地面，并且卸料电机301固定安装于固定架体100上，动力传递组件302设置于卸料电机301动力输出端与两组安装轴104中任意一组安装轴104之间，并且动力传递组件302用于卸料电机301与该安装轴104之间的动力连接传递，具体的，所述的动力传递组件302包括涡轮、蜗杆，涡轮同轴固定安装于安装轴104的外部，蜗杆与卸料电机301的动力输出端之间同轴固定连接，并且涡轮与蜗杆之间相互啮合。
卸料电机301运行并可通过涡轮与蜗杆的配合驱使安装轴104绕自身轴向转动，安装轴104转动并牵引活动支架102同步转动，活动支架102转动并可牵引安装杆101以及承托板105同步转动。
所述的成型模具装置200包括下模具机构210、上模具机构220、中间模具机构230、底板240，下模具机构210、上模具机构220、中间模具机构230、底板240四者配合并可形成为水泥方柱成型所需的浇筑模具，下模具机构210与上模具机构220配合并用于对浇筑模具的面积大小进行调整。
所述的下模具机构210包括安装框架2110、模具构件2120、调整构件2130、动力构件2140，调整构件2130用于牵引模具构件2120的模具面积大小发生改变，动力构件2140用于为调整构件2130运行提供动力。
所述的安装框架2110为方形框架结构，安装框架2110水平固定安装于四组安装杆101上并且安装框架2110的中心线与四组安装杆101共同形成的方形区域中心线位于同一竖直线上。
所述的模具构件2120包括模具板，模具板竖直放置于承托凸台106上端面，模具板设置有四组，并且四组模具板共同构成模具区，模具构件2120的模具区为与承托凸台106共中心线的方形结构，且模具构件2120的模具区还与承托凸台106之间构成回形分布，并且该模具区面积大小可发生改变并始终为与承托凸台106共中心线且回形分布的方形结构。
所述的调整构件2130包括调整组件，调整组件包括丝杆2131、导向滑杆2132，丝杆2131与导向滑杆2132均呈水平布置，丝杆2131与导向滑杆2132均一端与模具板之间固定连接、另一端穿过安装框架2110的端角并位于安装框架2110背离模具构件2120的一侧，并且丝杆2131与导向滑杆2132的延伸方向均还与安装框架2110在该端角处的对角线延伸方向之间相互平行，丝杆2131与导向滑杆2132均可沿自身轴向发生位移。
所述的动力构件2140包括驱动电机2144、动力连接组件一、动力连接组件二，驱动电机2144的输出轴轴向垂直于地面，并且驱动电机2144固定安装于安装框架2110上，动力连接组件一用于接收驱动电机2144的动力并将该动力传递给动力连接组件二，动力连接组件二用于接收动力连接组件一传递的动力并利用该动力牵引调整构件2130整体沿自身延伸方向发生位移，并且动力连接组件二对应设置有四组。
所述的动力连接组件二包括传递轴2141、牵引轴2142、动力连接件2143，传递轴2141的轴向垂直于地面，传递轴2141活动安装于安装框架2110上并且传递轴2141可绕自身轴向转动，传递轴2141还位于调整构件2130的正上方。
所述的牵引轴2142为两端开口的圆形筒体结构，牵引轴2142通过螺纹安装方式同轴套设于调整构件2130的丝杆2131外部，牵引轴2142还活动安装于安装框架2110上并且牵引轴2142可绕自身轴向转动，牵引轴2142绕自身轴向转动并可牵引调整构件2130的丝杆2131沿自身轴向发生位移。
所述的动力连接件2143设置于传递轴2141与牵引轴2142之间，并且动力连接件2143用于传递轴2141与牵引轴2142之间的动力连接传递，具体的，所述的动力连接件2143包括同轴固定安装于传递轴2141外部的主动锥齿轮、同轴固定安装于牵引轴2142外部的从动锥齿轮，并且主动锥齿轮与从动锥齿轮之间相互啮合。
所述的动力连接组件二对应设置有四组。
所述的动力连接组件一包括主动带轮2145、压紧带轮2146、从动带轮2147、传送带2148，主动带轮2145同轴套设于驱动电机2144的动力输出端外部，压紧带轮2146的轴向垂直于地面，所述的压紧带轮2146活动安装于安装框架2110上并且压紧带轮2146可绕自身轴向转动，压紧带轮2146设置有两组并且两组压紧带轮2146分别位于驱动电机2144的一侧，所述的从动带轮2147同轴套设于传递轴2141的外部，并且从动带轮2147对应设置有四组。
所述的传送带2148的首端依次绕过主动带轮2145、一组压紧带轮214、四组从动带轮2147、另一组压紧带轮214后与传送带2148的首端固定连接并构成闭合回形回路。
所述的上模具机构220位于活动支架102的上方，上模具机构220的形状结构与下模具机构210的形状结构一致，并且上模具机构220、四组安装杆101之间的连接关系与下模具机构210、四组安装杆101之间的连接关系一致。
所述的中间模具机构230设置于上模具机构220与下模具机构210之间，中间模具机构230包括封闭板，封闭板呈竖直布置，封闭板的顶端与上模具机构220的模具板之间固定连接，封闭板的底端与下模具机构210的模具板之间固定连接，封闭板对应设置有四组，并且四组封闭板之间的共同构成呈方形区域结构的模具区，中间模具机构230的模具区与上/下模具机构的模具区共中心线并且三者之间的面积始终保持一致。
所述的底板240为方形板体结构，并且底板240的下端面中间位置处竖直设置有定位杆241，定位杆241的底端可穿过设置于承托凸台106上端面的定位孔107并位于承托板105的下方，定位杆241的底端设置有倒角，底板240设置有若干组并且每组底板240的规格不一致。
所述的上模具机构220的模具区、中间模具机构230的模具区、下模具机构210的模具区、底板240的上端面四者共同构成成型模具装置200的模具区内。
所述的承托板105的下端面设置有贯穿至承托凸台106上端面的插孔且插孔均匀间隔设置有若干组。
实际工作时，工作人员首先根据实际需要生产的水泥方柱规格选用对应合适的底板240，具体表现为：
卸料电机301运行并通过动力传递组件302驱使安装轴104/活动支架102/安装杆101/承托板105转动，从而使成型模具装置200由竖直布置切换为水平布置；
随后，上/下模具机构的驱动电机均开始运行并通过动力传递组件一与动力传递组件二的配合驱使模具构件2120沿自身延伸方向发生位移，进而使上/下模具机构的模具区面积发生改变，直至上/下模具机构的模具区尺寸大小大于并且接近实际需要生产的水泥柱规格时，上/下模具机构的驱动电机停止运行；
随后，工作人员通过将杆子等工具插入至设置于承托板105下端面的插孔将上一次的底板240顶出成型模具装置200的模具区；
随后，工作人员通过上模具机构220的模具区将与实际需要生产的水泥柱规格选用对应的底板240放入至成型模具装置200的模具区内，并通过杆子等工具将底板240向下模具机构210的方向推送，直至底板240被推送至下模具机构210的模具区内并且设置于该底板240上的定位杆241自由端穿过设置于承托凸台106上端面的定位孔107，由于上/下模具机构的模具区尺寸大小大于且接近实际需要生产的水泥柱规格，定位杆241的自由端设置有倒角，故而定位杆241会顺利穿过定位孔107；
随后，上/下模具机构的驱动电机均继续运行，直至底板240被稳定夹持至下模具机构210的模具区内时，上/下模具机构的驱动电机停止运行，此时，成型模具装置200的模具区调整完毕，符合实际需要生产的水泥方柱规格；
随后，卸料电机301运行并使成型模具装置200由水平布置切换回竖直布置。
接着，水泥由上模具机构220的模具区灌入至成型模具装置200的模具区内，水泥灌满成型模具装置200的模具区后停止，静止一段时间后，水泥凝固成水泥方柱，该过程中，振动器400会开始运行并使成型后的水泥方柱分布均匀，质量更佳；
接着，卸料电机301运行并使成型模具装置200由竖直布置变为倾斜布置，并且上模具机构220的高度低于下模具机构210的高度；
接着，上/下模具机构的驱动电机均开始运行并使上/下模具机构的模具区面积变大；
接着，工作人员通过杆子等工具插入至设置于承托板105下端面的插孔并将水泥柱顶出，工作人员取出水泥方柱；
接着，上/下模具机构的驱动电机均开始运行并使底板240被稳定夹持至下模具机构210的模具区内，同时，卸料电机301运行并使成型模具装置200由倾斜布置切换回竖直布置，继续水泥方柱的浇筑成型。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
