一种便于清洗的回填材料调拌用搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及建筑搅拌设备技术领域，具体为一种便于清洗的回填材料调拌用搅拌装置。
背景技术
常见的回填材料为建筑垃圾、炉渣和陶粒，陶粒表面积大，且多孔，具有良好的吸附截污能力，所以被广泛应用，常用人工陶粒与其它填充物进行搅拌混合后便可对建筑进行回填。
但在对人工陶粒与其它填充物进行搅拌的过程中也存在一些问题，例如，搅拌不够充分，从而造成陶粒分布不均匀等问题，且在对搅拌装置进行清理的过程中仅使用自来水冲洗，洁净不够彻底，部分回填材料容易附着在搅拌装置内壁上。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的回填材料调拌用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出搅拌不够充分，回填材料附着在搅拌装置内壁上不易清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的回填材料调拌用搅拌装置，包括第一外壳、偏心轮、第二外壳、第一锥齿轮和搅拌叶，所述第一外壳上安装有第一转动轴，且第一转动轴与皮带轮相互连接，并且皮带轮与第二转动轴相互连接，同时第二转动轴安装在第一外壳上，所述偏心轮安装在第二转动轴上，且偏心轮与抬举板相互连接，并且抬举板上安装有滑块，所述滑块与轨道相互贴合，且轨道安装在第一外壳上，所述第二外壳与抬举板相互贴合，且第二外壳上开设有进料塞与出料塞，并且第二外壳与搅拌轴相互连接，同时搅拌轴与转动板相互贴合，所述转动板与转动手柄相互连接，且转动手柄与承接板相互贴合，并且承接板安装在第一外壳上，同时承接板上放置有电动机，所述第一锥齿轮安装在搅拌轴上，且搅拌轴与第一外壳相互贴合，并且搅拌轴与第二外壳相互连接，同时第一锥齿轮与第二锥齿轮相互连接，所述第二锥齿轮安装在第一转动轴上，且第二锥齿轮与皮带轮相互连接，所述搅拌叶安装在搅拌轴上，且搅拌叶上安装有工作弹簧，并且工作弹簧与清洁刷相互连接，同时清洁刷与搅拌轴相互连接，所述搅拌叶上安装有第三转动轴，且第三转动轴与涡旋弹簧相互连接，并且涡旋弹簧上安装有密封板，同时密封板与搅拌叶相互贴合。
优选的，所述偏心轮关于第二转动轴的中心对称设置有2个，且偏心轮通过第二转动轴与皮带轮连接。
优选的，所述搅拌轴通过第一外壳上安装的轴承与第一外壳构成转动机构，且转动板与转动手柄为焊接连接。
优选的，所述转动板设置为外表面为弧形的长条状，且转动板外表面设置为光滑。
优选的，所述搅拌叶与搅拌轴为焊接连接，且搅拌叶关于搅拌轴对称交错分布有6个。
优选的，所述密封板通过涡旋弹簧与第三转动轴连接，且密封板外表面设置为雾面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清洗的回填材料调拌用搅拌装置，采用抖动搅拌的方式对回填材料进行搅拌，使回填材料水平方向与竖直方向上均进行搅拌，从而使回填材料混合的更加均匀，采用伸缩刷的方式，使用清洁刷对搅拌装置的内壁进行刷洗，清洁效果更好；
1.第二转动轴、偏心轮、抬举板、滑块、轨道、第一锥齿轮和第二锥齿轮组成的机械结构通过偏心轮使抬举板上下移动，从而带动第二外壳进行上下运动，便于对回填材料进行充分搅拌；
2.搅拌叶、工作弹、清洁刷、第三转动轴、涡旋弹簧和密封板组成的机械结构通过清洁刷的移动从而使清洁刷对第二外壳内壁进行刷洗，从而达到对第二外壳内壁进行清洗的目的。
附图说明
图1为本实用新型第一外壳主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型第二外壳侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型搅拌轴俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型搅拌叶主视剖面结构示意图。
图中：1、第一外壳；2、第一转动轴；3、皮带轮；4、第二转动轴；5、偏心轮；6、抬举板；7、滑块；8、轨道；9、第二外壳；10、进料塞；11、出料塞；12、搅拌轴；13、转动板；14、转动手柄；15、承接板；16、电动机；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、搅拌叶；20、工作弹簧；21、清洁刷；22、第三转动轴；23、涡旋弹簧；24、密封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洗的回填材料调拌用搅拌装置，包括第一外壳1、第一转动轴2、皮带轮3、第二转动轴4、偏心轮5、抬举板6、滑块7、轨道8、第二外壳9、进料塞10、出料塞11、搅拌轴12、转动板13、转动手柄14、承接板15、电动机16、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18、搅拌叶19、工作弹簧20、清洁刷21、第三转动轴22、涡旋弹簧23和密封板24，第一外壳1上安装有第一转动轴2，且第一转动轴2与皮带轮3相互连接，并且皮带轮3与第二转动轴4相互连接，同时第二转动轴4安装在第一外壳1上，偏心轮5安装在第二转动轴4上，且偏心轮5与抬举板6相互连接，并且抬举板6上安装有滑块7，滑块7与轨道8相互贴合，且轨道8安装在第一外壳1上，第二外壳9与抬举板6相互贴合，且第二外壳9上开设有进料塞10与出料塞11，并且第二外壳9与搅拌轴12相互连接，同时搅拌轴12与转动板13相互贴合，转动板13与转动手柄14相互连接，且转动手柄14与承接板15相互贴合，并且承接板15安装在第一外壳1上，同时承接板15上放置有电动机16，第一锥齿轮17安装在搅拌轴12上，且搅拌轴12与第一外壳1相互贴合，并且搅拌轴12与第二外壳9相互连接，同时第一锥齿轮17与第二锥齿轮18相互连接，第二锥齿轮18安装在第一转动轴2上，且第二锥齿轮18与皮带轮3相互连接，搅拌叶19安装在搅拌轴12上，且搅拌叶19上安装有工作弹簧20，并且工作弹簧20与清洁刷21相互连接，同时清洁刷21与搅拌轴12相互连接，搅拌叶19上安装有第三转动轴22，且第三转动轴22与涡旋弹簧23相互连接，并且涡旋弹簧23上安装有密封板24，同时密封板24与搅拌叶19相互贴合。
本例中偏心轮5关于第二转动轴4的中心对称设置有2个，且偏心轮5通过第二转动轴4与皮带轮3连接，偏心轮5关于第二转动轴4的中心对称设置有2个，使抬举板6受力更加平衡，且偏心轮5通过第二转动轴4与皮带轮3连接，便于通过皮带轮3带动偏心轮5转动；
搅拌轴12通过第一外壳1上安装的轴承与第一外壳1构成转动机构，且转动板13与搅拌轴12为焊接连接，搅拌轴12通过第一外壳1上安装的轴承与第一外壳1构成转动机构，在对搅拌轴12进行支撑的同时不影响搅拌轴12的转动，且转动板13与转动手柄14为焊接连接，通过转动手柄14的转动带动转动板13一起转动；
转动板13设置为外表面为弧形的长条状，且转动板13外表面设置为光滑，转动板13设置为外表面为弧形的长条状，便于通过转动板13对清洁刷21进行推动，且转动板13外表面设置为光滑，便于更好的与清洁刷21贴合；
搅拌叶19与搅拌轴12为焊接连接，且搅拌叶19关于搅拌轴12对称交错分布有6个，搅拌叶19与搅拌轴12为焊接连接，保持结构的稳定性，且搅拌叶19关于搅拌轴12对称交错分布有6个，便于对回填材料进行充分的搅拌；
密封板24通过涡旋弹簧23与第三转动轴22连接，且密封板24外表面设置为雾面，密封板24通过涡旋弹簧23与第三转动轴22连接，便于密封板24进行转动，且密封板24外表面设置为雾面，增大摩擦力，使密封板24在不受力时的状态不易改变。
工作原理：通过图2中的进料塞10打开将待搅拌的回填材料放入第二外壳9中，使电动机16与外部电源通电，电动机16的输出端带动与其连接的搅拌轴12转动，因为图1中的搅拌轴12上安装有搅拌叶19，所以随着搅拌轴12的转动，搅拌叶19也转动，因为搅拌轴12在转动，且搅拌轴12上安装有第一锥齿轮17，并且第一锥齿轮17与第二锥齿轮18相互连接，又因为第二锥齿轮18通过第一转动轴2与皮带轮3相互连接，所以皮带轮3也会转动，因为皮带轮3与第二转动轴4相互连接，又因为第二转动轴4上安装有偏心轮5，所以偏心轮5在第二转动轴4的作用下也开始转动，因为偏心轮5与抬举板6相互贴合，抬举板6在图2中滑块7与轨道8的作用下上下运动，此时抬举板6上放置的第二外壳9便开始进行上下运动，实现对回填材料的抖动搅拌，因此回填材料搅拌的更加均匀，当搅拌完成后，使电动机16断电，而后将出料塞11打开将搅拌后的回填材料倒出；
当需要对第二外壳9进行清理时，将图2中的转动手柄14向右转动90°，转动手柄14外表面与承接板15内表面均设置为雾面，因为图1中的转动手柄14与转动板13相互连接，所以转动板13也会转动90°，当图3中的转动板13转动90°后，转动板13便推动清洁刷21向远离转动板13的方向运动，当图4中的清洁刷21向右运动时，工作弹簧20被拉伸形变，清洁刷21推动密封板24转动，涡旋弹簧23发生变形，此时图1中的清洁刷21便于第二外壳9的内表面相互贴合，通过将图2中的进料塞10打开注入自来水，此时启动电动机16，与上述搅拌过程一致，此时图1中的清洁刷21便可对第二外壳9的内表面进行清洁，清洁完成后使电动机16断电，通过将图2中的出料塞11打开使污水排出，将转动手柄14与上述过程相反的方向转动90°，在图4中工作弹簧20与涡旋弹簧23的作用下装置回归到图1中的位置，完成对搅拌装置的清洗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
