一种可拼装的预制桁架叠合板塑料模具
技术领域
本实用新型涉及预制桁架叠合板模具领域，具体为一种可拼装的预制桁架叠合板塑料模具。
背景技术
叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合楼板的一组成部分是现浇混凝土层，其厚度因楼板的跨度大小而异，但至少应与预制薄板的厚度相等。
预制桁架叠合板一般由模具浇灌而成。
但是，现有的预制桁架叠合板塑料模具存在以下缺点：
1、现有的预制桁架叠合板塑料模具，无法根据使用需求进行拼接使用，从而无法更改所生产的预制桁架叠合板尺寸。
2、现有的预制桁架叠合板塑料模具，不易拆卸分离生产后的预制桁架叠合板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可拼装的预制桁架叠合板塑料模具，以解决上述背景技术中现有的预制桁架叠合板塑料模具，无法根据使用需求进行拼接使用，从而无法更改所生产的预制桁架叠合板尺寸，现有的预制桁架叠合板塑料模具，不易拆卸分离生产后的预制桁架叠合板的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拼装的预制桁架叠合板塑料模具，包括底板，所述底板顶端表面开设有插孔，所述插孔内插扣安装有支撑柱，所述支撑柱表面套扣安装有一号侧板和二号侧板，所述一号侧板和二号侧板分别位于底板两侧，所述底板两端表面均开设有T型衔接槽。
优选的，所述一号侧板和二号侧板顶端表面均开设有凹槽，所述凹槽内部卡扣安装有钢精拖放架，通过一号侧板和二号侧板顶端表面凹槽内部卡扣安装的钢精拖放架，可用于拖放固定预制桁架叠合板内部的钢精架，同时可根据实际需求，更换不同尺寸型号的钢精拖放架来满足拖放不同尺寸型号的钢精架，而且可通过对钢精拖放架的高度调节来满足预制桁架叠合板内部钢精架的放置高度需求。
优选的，所述一号侧板和二号侧板两端表面均螺栓安装有衔接架，所述衔接架一端表面焊接有安装板，所述安装板表面开设有衔接螺孔，通过一号侧板和二号侧板两端表面均螺栓安装的衔接架，可配合衔接架一端表面焊接的安装板，通过衔接螺孔对相同的一号侧板和二号侧板进行相互衔接拼装，从而通过拼装来提升整个塑料模具的尺寸，满足不同尺寸预制桁架叠合板的生产。
优选的，所述一号侧板和二号侧板之间旋转安装有横梁，通过一号侧板和二号侧板之间旋转安装的横梁，便利于通过横梁来对一号侧板和二号侧板之间的间距进行限定，从而对一号侧板和二号侧板进行固定，避免在填充预制桁架叠合板原料时造成一号侧板和二号侧板偏移，影响预制桁架叠合板尺寸的情况出现。
优选的，所述支撑柱表面旋转安装有限位托环，所述限位托环位于一号侧板和二号侧板底端，通过支撑柱表面旋转安装的限位托环，便利于旋转限位托环，调节限位托环高度，从而对一号侧板和二号侧板进行拖衬定位，满足一号侧板和二号侧板的高度调节，从而满足了所生产预制桁架叠合板厚度调节的需求。
优选的，所述底板顶端表面贯穿开设有卸料槽，所述卸料槽内部卡扣安装有填充板，所述底板两侧表面均插扣安装有定位杆，所述定位杆一端位于填充板内，通过底板顶端表面贯穿开设的卸料槽，便利于当预制桁架叠合板生产完成后，通过底板顶端表面贯穿开设的卸料槽抵压预制桁架叠合板，使预制桁架叠合板与整个模具脱离，同时通过卸料槽内部卡扣安装的填充板，便利于当生产预制桁架叠合板时填充卸料槽，拖放原料使用，通过底板两侧表面插扣安装的定位杆，便利于对填充板进行固定，同时也方便填充板进行快速拆卸。
本实用新型提供了一种可拼装的预制桁架叠合板塑料模具，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过一号侧板和二号侧板顶端表面凹槽内部卡扣安装的钢精拖放架，可用于拖放固定预制桁架叠合板内部的钢精架，同时可根据实际需求，更换不同尺寸型号的钢精拖放架来满足拖放不同尺寸型号的钢精架，而且可通过对钢精拖放架的高度调节来满足预制桁架叠合板内部钢精架的放置高度需求。
（2）本实用新型通过一号侧板和二号侧板两端表面均螺栓安装的衔接架，可配合衔接架一端表面焊接的安装板，通过衔接螺孔对相同的一号侧板和二号侧板进行相互衔接拼装，从而通过拼装来提升整个塑料模具的尺寸，满足不同尺寸预制桁架叠合板的生产。
（3）本实用新型通过底板顶端表面贯穿开设的卸料槽抵压预制桁架叠合板，使预制桁架叠合板与整个模具脱离，同时通过卸料槽内部卡扣安装的填充板，便利于当生产预制桁架叠合板时填充卸料槽，拖放原料使用，通过底板两侧表面插扣安装的定位杆，便利于对填充板进行固定，同时也方便填充板进行快速拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构俯视图；
图3为本实用新型的底板结构俯视图；
图4为本实用新型的安装板结构示意图。
图中：1、底板；2、插孔；3、支撑柱；4、一号侧板；5、二号侧板；6、限位托环；7、凹槽；8、钢精拖放架；9、衔接架；10、安装板；11、T型衔接槽；12、卸料槽；13、填充板；14、定位杆；15、衔接螺孔；16、横梁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可拼装的预制桁架叠合板塑料模具，包括底板1，所述底板1顶端表面开设有插孔2，所述插孔2内插扣安装有支撑柱3，所述支撑柱3表面套扣安装有一号侧板4和二号侧板5，所述一号侧板4和二号侧板5分别位于底板1两侧，所述底板1两端表面均开设有T型衔接槽11。
所述一号侧板4和二号侧板5顶端表面均开设有凹槽7，所述凹槽7内部卡扣安装有钢精拖放架8，通过一号侧板4和二号侧板5顶端表面凹槽7内部卡扣安装的钢精拖放架8，可用于拖放固定预制桁架叠合板内部的钢精架，同时可根据实际需求，更换不同尺寸型号的钢精拖放架8来满足拖放不同尺寸型号的钢精架，而且可通过对钢精拖放架8的高度调节来满足预制桁架叠合板内部钢精架的放置高度需求。
所述一号侧板4和二号侧板5两端表面均螺栓安装有衔接架9，所述衔接架9一端表面焊接有安装板10，所述安装板10表面开设有衔接螺孔15，通过一号侧板4和二号侧板5两端表面均螺栓安装的衔接架9，可配合衔接架9一端表面焊接的安装板10，通过衔接螺孔15对相同的一号侧板4和二号侧板5进行相互衔接拼装，从而通过拼装来提升整个塑料模具的尺寸，满足不同尺寸预制桁架叠合板的生产。
所述一号侧板4和二号侧板5之间旋转安装有横梁16，通过一号侧板4和二号侧板5之间旋转安装的横梁16，便利于通过横梁16来对一号侧板4和二号侧板5之间的间距进行限定，从而对一号侧板4和二号侧板5进行固定，避免在填充预制桁架叠合板原料时造成一号侧板4和二号侧板5偏移，影响预制桁架叠合板尺寸的情况出现。
所述支撑柱3表面旋转安装有限位托环6，所述限位托环6位于一号侧板4和二号侧板5底端，通过支撑柱3表面旋转安装的限位托环6，便利于旋转限位托环6，调节限位托环6高度，从而对一号侧板4和二号侧板5进行拖衬定位，满足一号侧板4和二号侧板5的高度调节，从而满足了所生产预制桁架叠合板厚度调节的需求。
所述底板1顶端表面贯穿开设有卸料槽12，所述卸料槽12内部卡扣安装有填充板13，所述底板1两侧表面均插扣安装有定位杆14，所述定位杆14一端位于填充板13内，通过底板1顶端表面贯穿开设的卸料槽12，便利于当预制桁架叠合板生产完成后，通过底板1顶端表面贯穿开设的卸料槽12抵压预制桁架叠合板，使预制桁架叠合板与整个模具脱离，同时通过卸料槽12内部卡扣安装的填充板13，便利于当生产预制桁架叠合板时填充卸料槽12，拖放原料使用，通过底板1两侧表面插扣安装的定位杆14，便利于对填充板13进行固定，同时也方便填充板13进行快速拆卸。
需要说明的是，一种可拼装的预制桁架叠合板塑料模具，在工作时，通过旋转支撑柱3表面旋转安装的限位托环6，调节限位托环6高度，从而对一号侧板4和二号侧板5进行拖衬定位，满足一号侧板4和二号侧板5的高度调节，从而满足所生产预制桁架叠合板厚度调节的需求，然后将生产预制桁架叠合板的钢架搭放在一号侧板4和二号侧板5顶端表面凹槽7内的钢精拖放架8中，再将生产预制桁架叠合板原料灌注在底板1上，与生产预制桁架叠合板的钢架凝固成型即可完成生产预制桁架叠合板的生产，然后拉出位于底板1两侧表面插扣安装的定位杆14，取出卸料槽12内部卡扣安装的填充板13，将成型后的预制桁架叠合板取出即可，当需要拼接整个塑料模具时，通过底板1两端表面开设的T型衔接槽11，可使用工型衔接板，将两个相同的底板1拼接固定在一起，然后通过一号侧板4和二号侧板5两端表面均螺栓安装的衔接架9，可配合衔接架9一端表面焊接的安装板10，通过衔接螺孔15对相同的一号侧板4和二号侧板5进行相互衔接拼装，从而通过拼装来提升整个塑料模具的尺寸，满足不同尺寸预制桁架叠合板的生产。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
