一种用于水含量较高的砂浆罐G型轴承包
技术领域
本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种用于水含量较高的砂浆罐G型轴承包。
背景技术
具有螺旋轴的砂浆罐等这类工程机械中，需要螺旋轴持续提供连续旋转动力，且还需要其相关的配合结构保证一定密封性，防止罐体内部的流体从配合结构处渗漏。为了既能保持螺旋轴正常转动，又能保证一定密封性能，现将螺旋轴的两端分别各通过一个轴承包进行支撑。两个轴承包中，与电机连接的轴承包叫主动轴承包，另一个叫被动轴承包。
轴承包的性能对配合结构处的旋转性能和密封性能起到至关重要的作用。而砂浆罐所混合的砂浆的水含量较高时，罐体中被混合的砂浆颗粒较小，其采用常规的轴承包时，小颗粒的砂浆颗粒及其容易进入轴承包内部，损伤轴承、产生泄露，不利于螺旋轴正常工作。因此水含量较高的砂浆罐需要一种密封性能更高的轴承包，在能保证对螺旋轴旋转驱动的同时，还具备高效的密封性，防止小颗粒的砂浆颗粒进入轴承包中。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供了一种用于水含量较高的砂浆罐G型轴承包，解决了水含量较高的砂浆罐对密封性能更高的轴承包的技术需求。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于水含量较高的砂浆罐G型轴承包，包括主轴以及套设在主轴上的轴承包组件，所述轴承包组件与主轴转动密封连接，在所述主轴上设置有轴肩，所述轴承包组件包括轴向定位件和转动密封连接组件，所述转动密封连接组件包括均套设在主轴上且均位于轴肩一侧的小径轴体上的端盖、长轴套、轴承座、第一密封圈、轴承、轴承盖、第二密封圈和短轴套，其中，
所述端盖、长轴套、轴承和短轴套沿着主轴的轴线并向着远离轴肩的方向依次接触排列，所述端盖通过密封圈与主轴密封，轴承的内圈与主轴过盈配合，且长轴套和短轴套的彼此相对面均与轴承的内圈接触；
所述轴承座的内孔为二级阶梯孔，其大径孔与轴承的外圈过盈配合，其小径孔与长轴套外壁相对；
所述第一密封圈套设在长轴套上，其内、圈外分别与长轴套以及小径孔过盈配合；
所述轴承盖套设在短轴套上，其通过螺栓与轴承座连接，且其靠近轴承座的端面上、并远离主轴轴线的一侧与轴承的外圈的端面接触；在轴承盖上靠近轴承的一侧设置有轴线与主轴轴线重合的安装孔；
所述第二密封圈位于安装孔中，并套设在短轴套上，其内、外圈分别与短轴套以及安装孔的孔壁过盈配合；
在所述轴承座上设置有密封油路，所述密封油路的一端与轴承座的外圆周壁连通，其另一端分成两个支流，一个支流与小径孔连通，另一个支流与轴承座上与轴承盖接触的端面连通。
所述轴向定位件将转动密封连接组件轴向压紧在轴肩上。
进一步地，在所述端盖和轴承座之间设置有凹槽型油脂密封，所述凹槽型油脂密封包括设置在端盖上的环形凸起、设置在轴承座上的环形凹槽以及填充在端盖和轴承座之间的油脂，所述环形凸起和环形凹槽的轴线均与主轴的轴线重合，且环形凸起插入环形凹槽中，并与之间隙配合。
进一步地，在所述轴承座上设置有凹槽油路，所述凹槽油路的一端与环形凹槽连通，其另一端与轴承座的外圆周壁连通。
进一步地，在所述在轴承座上设置有轴承油路，所述轴承油路的一端与大径孔连通，其另一端与轴承座的外圆周壁连通。
进一步地，所述轴向定位件包括圆螺母，所述圆螺母套设在主轴上且均位于轴肩一侧的小径轴体上，其与主轴螺纹连接，且其朝向轴肩的一侧与短轴套上远离轴承的一端接触。
进一步地，在所述圆螺母和短轴套之间设置有止动垫圈，所述止动垫圈套设在主轴上，其两侧分别与圆螺母和短轴套接触；
在所述小径轴体的外圆周壁上设置有卡槽；
所述止动垫圈包括平垫圈以及设置在其内圈的限位片，所述限位片为L形，其竖直段与平垫圈的内圈连接，其水平段插入卡槽中。
进一步地，在所述平垫圈的外圆周上设置有多个抱紧弹片，所述抱紧弹片的一侧与平垫圈的外圆周连接，其另一端向着圆螺母且远离主轴轴线的方向延伸，且抱紧弹片上朝向主轴的一侧与圆螺母的端面上的倒角部接触。
进一步地，所述轴承为调心滚子轴承。
进一步地，所述第一密封圈为U形密封圈，且在长轴套和小径孔之间设置有两个第一密封圈，在小径孔孔壁上设置有用于安装第一密封圈的环形密封圈槽；
与小径孔连通的支路上与小径孔连通的一端位于两个第一密封圈之间。
进一步地，所述第二密封圈为骨架密封。
由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型一种用于水含量较高的砂浆罐G型轴承包，通过设置油路以便于进油，不仅能将轴承的两端密封住；再通过密封圈等部件进一步地提高轴承包的密封性。本实用新型中所设计的多级密封结构，不仅在保证旋转支撑的基础上，增强了轴承包的密封性，且还通过密封油路实现轴承包两端无死角密封，极大地提升了轴承包的密封性能，以使其能良好地应用于水含量较高的砂浆罐的使用中；
2.本实用新型一种用于水含量较高的砂浆罐G型轴承包，凹槽型油脂密封进一步地提升了轴承包的密封性，防止砂浆颗粒穿过端盖和轴承座之间进入轴承包内侧；
3.本实用新型一种用于水含量较高的砂浆罐G型轴承包，安装方式简单，方便，镶嵌式多层式密封结构增强密封性，且具有导向安装，同时多路油路润滑更彻底，轴向长度可调式功能使安装更为方便；本实用新型同时达到连接、旋转、固定、密封合理等效用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的端面示意图；
图3是沿图2中B-B的剖视图；
图4是沿图2中C-C的剖视图；
图5是沿图2中D-D的剖视图；
图6是沿图2中E-E的剖视图；
图7是被动轴承包的结构示意图；
图8是被动轴承包的剖视图；
图9为主轴的结构示意图；
图10为止动垫圈的结构示意图。
附图中标号说明：
1-安装法兰，2-主轴，3-端盖，4-长轴套，5-轴承座，6-第一密封圈，7-轴承，8-轴承盖，9-第二密封圈，10-短轴套，11-止动垫圈，12-圆螺母，13-连接轴套，14-螺栓，15-安装孔，16-环形凸起，17-环形凹槽，18-密封油路，19-凹槽油路，20-轴承油路，21-卡槽；
201-轴肩；
1101-平垫圈，1102-限位片，1103-抱紧弹片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
本实用新型中的“连接”若无特别强调，为常规连接方式，例如一体成形、焊接、铆接等，具体的连接方式根据本技术领域的常规技术知识进行适应性优选地即可。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1至图10对本实用新型作详细说明。
实施例1
如图1-图10所示，本实用新型一种用于水含量较高的砂浆罐G型轴承包，包括主轴2以及套设在主轴2上的轴承包组件，所述轴承包组件与主轴2转动密封连接，在所述主轴2上设置有轴肩201，所述轴承包组件包括轴向定位件和转动密封连接组件，所述转动密封连接组件包括均套设在主轴2上且均位于轴肩201一侧的小径轴体上的端盖3、长轴套4、轴承座5、第一密封圈6、轴承7、轴承盖8、第二密封圈9和短轴套10，其中，
所述端盖3、长轴套4、轴承7和短轴套10沿着主轴2的轴线并向着远离轴肩201的方向依次接触排列，所述端盖3通过密封圈与主轴2密封，具体地，在主轴2上设置有环形的密封圈安装槽，在安装槽中安装有O型密封圈；轴承7的内圈与主轴2过盈配合，且长轴套4和短轴套10的彼此相对面均与轴承7的内圈接触；
所述轴承座5的内孔为二级阶梯孔，其大径孔与轴承7的外圈过盈配合，其小径孔与长轴套4外壁相对；
所述第一密封圈6套设在长轴套4上，其内、圈外分别与长轴套4以及小径孔过盈配合；
所述轴承盖8套设在短轴套10上，其通过螺栓14与轴承座5连接，且其靠近轴承座5的端面上、并远离主轴2轴线的一侧与轴承7的外圈的端面接触；在轴承盖8上靠近轴承7的一侧设置有轴线与主轴2轴线重合的安装孔15；
所述第二密封圈9位于安装孔15中，并套设在短轴套10上，其内、外圈分别与短轴套10以及安装孔15的孔壁过盈配合；
如图4所示，在所述轴承座5上设置有密封油路18，所述密封油路18的一端与轴承座5的外圆周壁连通，其另一端分成两个支流，一个支流与小径孔连通，另一个支流与轴承座5上与轴承盖8接触的端面连通。
所述轴向定位件将转动密封连接组件轴向压紧在轴肩201上。
轴向定位件可以采用螺母、螺栓等螺纹连接件来将密封连接组件顶紧在轴肩201上。
本实用新型在与螺旋轴连接时，为了提高连接的便利性，在主轴2上位于轴肩201远离转动密封连接组件的一侧的端部外凸成直径较小的配合轴体，然后在配合轴体上套设一个安装法兰1，安装法兰1焊接在配合轴体上，安装法兰上远离主轴2的一端外凸成定位台，在螺旋轴的端部加工出与定位台配合的定位孔，将本实用新型与螺旋轴连接时，定位台插入定位孔中，并用螺栓将安装法兰与螺旋轴上的法兰连接起来。轴承座5通过螺栓固定在罐体上。
本实用新型作为主动轴承包使用时，主轴2为长轴，如图1、图3～图5所示；本实用新型作为被动轴承包使用时，主轴2为短轴，如图7和图8所示。在实际使用时，主动轴承包需要传递动力，因此其自身的结构强度需要得到保障；而在实际安装时，又需要在轴承包上设置一定的轴向调节量，以便于在存在轴向误差时，能通过调节轴承包进行补偿；因此优选地在被动轴承包上设置可以轴向补偿的结构。具体地，在轴承包组件与短轴之间设置有连接轴套13，如图8所示，连接轴套13套设在短轴上，轴肩201设置在连接轴套的外圆周上，轴承包组件套设在连接轴套13上。安装时，相对短轴滑动连接轴套13，以使整体的轴向长度满足安装的需求，在轴向长度调节到合适位置后，即短轴相对于轴承包组件轴向上调整到合适位置后，将连接轴套13焊接在短轴上，优选地在短轴上远离连接法兰1的一端进行焊接操作。端盖3通过密封圈与连接轴套13密封配合，连接轴套13通过密封圈与短轴密封配合。
使用时，密封油路18上与轴承座5外圆周壁连通的一端接入进油管道，通过进油管道将油液输入小径孔中，以及轴承座与轴承盖8之间，以形成初步密封，此为油液密封；接着第一密封圈为二级密封；轴承以及第二密封圈为辅助密封，并起到防护作用。
本实用新型中，通过设置油路以便于进油，不仅能将轴承的两端密封住；再通过密封圈等部件进一步地提高轴承包的密封性。本实用新型中所设计的多级密封结构，不仅在保证旋转支撑的基础上，增强了轴承包的密封性，且还通过密封油路实现轴承包两端无死角密封，极大地提升了轴承包的密封性能，以使其能良好地应用于水含量较高的砂浆罐的使用中。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型做出进一步地实施说明。
如图4所示，本实用新型中，在所述端盖3和轴承座5之间设置有凹槽型油脂密封，所述凹槽型油脂密封包括设置在端盖3上的环形凸起16、设置在轴承座5上的环形凹槽17以及填充在端盖3和轴承座5之间的油脂，所述环形凸起16和环形凹槽17的轴线均与主轴2的轴线重合，且环形凸起16插入环形凹槽17中，并与之间隙配合。
进一步地，在所述轴承座5上设置有凹槽油路19，所述凹槽油路19的一端与环形凹槽17连通，其另一端与轴承座5的外圆周壁连通。
凹槽型油脂密封为单路油路，不与密封油路18连通或者公用油路。凹槽型油脂密封进一步地提升了轴承包的密封性，防止砂浆颗粒穿过端盖3和轴承座5之间进入轴承包内侧。
进一步地，在所述在轴承座5上设置有轴承油路20，所述轴承油路20的一端与大径孔连通，其另一端与轴承座5的外圆周壁连通。
轴承油路20保证轴承润滑，从而保证轴承正常工作。
进一步地，所述轴承7为调心滚子轴承。
本实用新型中，各部分密封处所采用油路为单路油路，各个油路互不影响。
进一步地，所述第一密封圈6为U形密封圈，且在长轴套4和小径孔之间设置有两个第一密封圈6，在小径孔孔壁上设置有用于安装第一密封圈6的环形密封圈槽；
与小径孔连通的支路上与小径孔连通的一端位于两个第一密封圈6之间。
U型密封圈镶嵌在轴承座5上，更易保证密封性。
进一步地，所述第二密封圈为骨架密封。
实施例3
所述轴向定位件包括圆螺母12，所述圆螺母12套设在主轴2上且均位于轴肩201一侧的小径轴体上，其与主轴2螺纹连接，且其朝向轴肩201的一侧与短轴套10上远离轴承7的一端接触。
进一步地，在所述圆螺母12和短轴套10之间设置有止动垫圈11，所述止动垫圈11套设在主轴2上，其两侧分别与圆螺母12和短轴套10接触；
在所述小径轴体的外圆周壁上设置有卡槽21；
所述止动垫圈11包括平垫圈1101以及设置在其内圈的限位片1102，所述限位片1102为L形，其竖直段与平垫圈1101的内圈连接，其水平段插入卡槽21中。
止动垫圈11通过限位片1102与主轴保持同步，且其与圆螺母12之间有足够的接触面，从而产生足够的摩擦力来防止圆螺母12松懈，保证了圆螺母12的紧固性和安装稳定性。
被动轴承包上，卡槽21设置在连接轴套13上。
进一步地，在所述平垫圈1101的外圆周上设置有多个抱紧弹片1103，所述抱紧弹片1103的一侧与平垫圈1101的外圆周连接，其另一端向着圆螺母12且远离主轴2轴线的方向延伸，且抱紧弹片1103上朝向主轴2的一侧与圆螺母12的端面上的倒角部接触。
圆螺母12压紧在制动垫圈11上，且抱紧弹片1103被圆螺母12撑开，继而增大了止动垫片11与圆螺母12之间的摩擦力，进一步地防止圆螺母12松懈。
实施例4
本实施例是在上述实施例的基础上，对本实用新型的装配步骤做出实施说明。
主动轴承包：主轴2此时为前轴；端盖3套在前轴具有O型圈密封的台阶处；长轴套4套在前轴2上，并与端盖3接触；轴承座5内部依次嵌入U型密封圈6；再放入具有双侧密封效果的RS型调心滚子轴承7；轴承盖8内侧槽内放入骨架密封9；把组装好的轴承座6套在组装好的前轴2上，且长轴套远离端盖3的一端与轴承7的一面接触，再放入组装好的轴承盖8；把短轴套10套在前轴2上与轴承7另一面接触；依次放入止动垫圈11、圆螺母12，并锁紧圆螺母12。
被动轴承包：主轴2此时为后轴；连接轴套13套设在后轴上，端盖3套在连接轴套13上设有O型圈密封的台阶处；长轴套4套在连接轴套13上，并与端盖1接触；轴承座5内部依次嵌入U型密封圈6；再放入具有双侧密封效果的RS型调心滚子轴承7；轴承盖8内侧槽内放入骨架密封9；把组装好的轴承座5套在组装好的连接轴套13上，长轴套4上远离端盖3的一端轴承7的一端接触，再放入组装好的轴承盖8；把短轴套10套在连接轴套13上，并与轴承7另一面接触；依次放入止动垫圈11、圆螺母12，并锁紧圆螺母12；后期安装时，完成长度调整后将连接轴套13焊接在后轴2上。
安装方式，主动轴承包和被动轴承包都是采用法兰与罐体内螺旋轴螺栓连接，连接诶法兰端头采用凸头式辅助定心，用螺栓将轴承座与罐体连接；先安装主动轴承包，再安装被动轴承包，待确定好具体位置，即轴向长度后，再将连接轴套13焊接在后轴2上。
本实用新型安装方式简单，方便，镶嵌式多层式密封结构增强密封性，且具有导向安装，同时多路油路润滑更彻底，轴向长度可调式功能使安装更为方便；本实用新型同时达到连接、旋转、固定、密封合理等效用。
以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
