一种XY轴联动穿插护罩
技术领域：
本实用新型涉及精雕机产品技术领域，特指一种XY轴联动穿插护罩。
背景技术：
玻璃精雕机为数控机床的一种，又名：玻璃雕刻机、玻璃打孔机、玻璃磨边机、异形玻璃切割机、玻璃开槽机、精密玻璃成形机。玻璃精雕机主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割，技术已非常成熟。由于未来电子消费市场的发展和需求，更多的数码电子显示屏采用了玻璃为显示屏或触摸屏，且该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便，以致使玻璃精雕机的市场也越来越大。
现有技术中的玻璃精雕机工作时，由玻璃精雕装置中的主轴带动刀具在X、 Y轴移动以实现对玻璃进行精雕加工处理，加工时需要用到切削液，该切削液在对玻璃进行精雕加工处理时会飞溅到X、Y轴驱动机构中，导致后期需要清洁，否者影响X、Y轴驱动机构运行的顺畅性，甚至会影响X、Y轴驱动机构运行的精度和使用寿命。为此，研发工作人员想到在X、Y轴驱动机构上设置护罩，以阻挡切削液飞溅到X、Y轴驱动机构中，但是由于X、Y轴驱动机构需要同时工作以驱动玻璃精雕装置在X、Y轴移动以实现对玻璃进行精雕加工处理，导致无法同时在X、Y轴驱动机构都设置护罩，否者该X、Y轴驱动机构不能正常工作，只能选择性的在X轴驱动机构或Y轴驱动机构上安装一个护罩，虽然具有一定的防护作用，可防止切削液飞溅到X轴驱动机构或Y轴驱动机构任意一个中，但是并不能同时对X、Y轴驱动机构进行，对使用者造成极大的困扰。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种XY轴联动穿插护罩。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该XY轴联动穿插护罩包括：X轴护罩，其安装于X轴直线模组外围，该X轴护罩两侧分别设置有第一滑动板和第二滑动板；Y轴护罩，其包括安装于Y轴直线模组上的Y轴滑轨架、以可滑动方式安装于该Y轴滑轨架上并呈纵向分布的第一滑动杆和第二滑动杆、安装于该第一滑动杆与Y轴滑轨架一端之间的第一风琴罩、安装于第二滑动杆与Y轴滑轨架另一端之间的第二风琴罩，该第一滑动杆设置有供所述第一滑动板穿过及滑动的第一滑孔，该第二滑动杆设置有供所述第二滑动板穿过及滑动的第二滑孔，该第一滑动板穿过该第一滑动杆的第一滑孔，并可在X轴方向滑动；该第二滑动板穿过该第二滑动杆的第二滑孔，并可在X轴方向滑动，使该Y轴护罩与X轴护罩能够穿插联动。
进一步而言，上述技术方案中，所述Y轴滑轨架包括有位于底部的第一滑轨、位于上端的第二滑轨以及安装于该第一滑轨和第二滑轨两端的第一连接杆和第二连接杆，所述第一风琴罩一端与该第一连接杆连接，该第二风琴罩一端与该第二连接杆连接；所述第一滑动杆上下两端分别设置于该第二滑轨和第一滑轨上；所述第二滑动杆上下两端分别设置于该第二滑轨和第一滑轨上。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一滑动杆上下两端分别通过第一滑块和第二滑块安装于该第二滑轨和第一滑轨上；所述第二滑动杆上下两端分别通过第三滑块和第四滑块安装于该第二滑轨和第一滑轨上。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一滑动板与X轴护罩侧面之间形成有间隔；所述第二滑动板与X轴护罩侧面之间形成有间隔。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一滑动板端部弯折形成有第一折弯部，该第一折弯部安装于该X轴护罩侧面；所述第二滑动板端部弯折形成有第二折弯部，该第一折弯部安装于该X轴护罩侧面。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一连接杆、第二连接杆、第一滑动杆和第二滑动杆均呈L字形或半方框形。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型在使用时，该X轴直线模组在X轴方向移动时，该X轴护罩两侧的第一滑动板和第二滑动板分别可以在第一滑动杆的第一滑孔和第二滑动杆的第二滑孔中滑动，其并不会对Y轴护罩造成影响，当Y轴直线模组工作时，驱动该X轴直线模组连带Y轴护罩在Y轴方向移动，此时，该第一滑动杆和第二滑动杆在Y 轴滑轨架中滑动，该第一风琴罩和第二风琴罩张开或缩回，其也不会影响X轴护罩，且该Y轴护罩与X轴护罩能够穿插联动，以此通过该X轴护罩和Y轴护罩同时保护X轴直线模组和Y轴直线模组，且其之间并不会相互影响，并可有想防止切削液或其它液体飞溅到X轴直线模组和Y轴直线模组，保证该X轴直线模组和 Y轴直线模组的工作效率和工作质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
附图说明：
图1是安装有本实用新型的精雕机的立体图；
图2是本实用新型的装配图；
图3是图2中A部分的放大图；
图4是本实用新型另一视角的装配图；
图5是图4中B部分的放大图；
图6是本实用新型的局部机构示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-6所示，为一种XY轴联动穿插护罩，其安装于精雕机上，该XY轴联动穿插护罩包括：X轴护罩1，其安装于X轴直线模组外围，该X轴护罩1两侧分别设置有第一滑动板11和第二滑动板12；Y轴护罩2，其包括安装于Y轴直线模组3上的Y轴滑轨架21、以可滑动方式安装于该Y轴滑轨架21上并呈纵向分布的第一滑动杆22和第二滑动杆23、安装于该第一滑动杆22与Y轴滑轨架 21一端之间的第一风琴罩24、安装于第二滑动杆23与Y轴滑轨架21另一端之间的第二风琴罩25，该X轴直线模组安装于该Y轴直线模组3，并可由该Y轴直线模组3驱动以在Y轴方向移动，该第一滑动杆22设置有供所述第一滑动板11 穿过及滑动的第一滑孔221，该第二滑动杆23设置有供所述第二滑动板12穿过及滑动的第二滑孔231，该第一滑动板11穿过该第一滑动杆22的第一滑孔221，并可在X轴方向滑动；该第二滑动板12穿过该第二滑动杆23的第二滑孔231，并可在X轴方向滑动，使该Y轴护罩2与X轴护罩1能够穿插联动。本实用新型在使用时，该X轴直线模组在X轴方向移动时，该X轴护罩1两侧的第一滑动板11和第二滑动板12分别可以在第一滑动杆22的第一滑孔221和第二滑动杆23 的第二滑孔231中滑动，其并不会对Y轴护罩2造成影响，当Y轴直线模组3工作时，驱动该X轴直线模组连带Y轴护罩2在Y轴方向移动，此时，该第一滑动杆22和第二滑动杆23在Y轴滑轨架21中滑动，该第一风琴罩24和第二风琴罩 25张开或缩回，其也不会影响X轴护罩1，且该Y轴护罩2与X轴护罩1能够穿插联动，以此通过该X轴护罩1和Y轴护罩2同时保护X轴直线模组和Y轴直线模组，且其之间并不会相互影响，并可有想防止切削液或其它液体飞溅到X轴直线模组和Y轴直线模组，保证该X轴直线模组和Y轴直线模组的工作效率和工作质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
所述Y轴滑轨架21包括有位于底部的第一滑轨211、位于上端的第二滑轨 212以及安装于该第一滑轨211和第二滑轨212两端的第一连接杆213和第二连接杆214，所述第一风琴罩24一端与该第一连接杆213连接，该第二风琴罩25 一端与该第二连接杆214连接；所述第一滑动杆22上下两端分别设置于该第二滑轨212和第一滑轨211上；所述第二滑动杆23上下两端分别设置于该第二滑轨212和第一滑轨211上。其中，所述第一滑动杆22上下两端分别通过第一滑块和第二滑块安装于该第二滑轨212和第一滑轨211上，使该第一滑动杆22能够在第二滑轨212和第一滑轨211上稳定滑动；所述第二滑动杆23上下两端分别通过第三滑块和第四滑块安装于该第二滑轨212和第一滑轨211上，使该第二滑动杆23能够在第二滑轨212和第一滑轨211上稳定滑动。
所述第一滑动板11与X轴护罩1侧面之间形成有间隔，以便于该第一滑动板11与第一滑动杆22之间能够穿插滑动；所述第二滑动板12与X轴护罩1侧面之间形成有间隔，以便于该第二滑动板12与第二滑动杆23之间能够穿插滑动。
所述第一滑动板11端部弯折形成有第一折弯部111，该第一折弯部111安装于该X轴护罩1侧面，以致使所述第一滑动板11与X轴护罩1侧面之间形成有间隔；所述第二滑动板12端部弯折形成有第二折弯部，该第一折弯部安装于该X轴护罩1侧面，以致使所述第二滑动板12与X轴护罩1侧面之间形成有间隔。
所述第一连接杆213、第二连接杆214、第一滑动杆22和第二滑动杆23均呈L字形或半方框形，其便于安装。
综上所述，本实用新型在使用时，该X轴直线模组在X轴方向移动时，该X 轴护罩1两侧的第一滑动板11和第二滑动板12分别可以在第一滑动杆22的第一滑孔221和第二滑动杆23的第二滑孔231中滑动，其并不会对Y轴护罩2造成影响，当Y轴直线模组3工作时，驱动该X轴直线模组连带Y轴护罩2在Y轴方向移动，此时，该第一滑动杆22和第二滑动杆23在Y轴滑轨架21中滑动，该第一风琴罩24和第二风琴罩25张开或缩回，其也不会影响X轴护罩1，且该 Y轴护罩2与X轴护罩1能够穿插联动，以此通过该X轴护罩1和Y轴护罩2同时保护X轴直线模组和Y轴直线模组，且其之间并不会相互影响，并可有想防止切削液或其它液体飞溅到X轴直线模组和Y轴直线模组，保证该X轴直线模组和 Y轴直线模组的工作效率和工作质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
