一种耐火材料干燥炉
技术领域
本实用新型涉及耐火材料干燥技术领域，具体为一种耐火材料干燥炉。
背景技术
随着工业化的不断发展，工业企业对耐火材料的量的需求也越来越多，同时对耐火材料的质的要求同样也越来越高，酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖，硅砖是含93％以上二氧化硅的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑等热工设备，硅砖在生产过程中需要进行干燥烘干，硅砖的烘干好坏直接关系到其使用性能的优劣，然而，现有的用于硅砖的烘干的干燥炉，其通常不具有螺纹传动夹持结构和螺母防松垫紧固结构以及拉销卡接调节结构，硅砖本体为长方体结构，由于设计工艺的需要，生产生出来的硅砖的长方体结构的长度和宽度尺寸可能会存在不同的情况，从而不可以针对不同长度以及宽度尺寸的硅砖实现夹块的调节和热风管的上下调节以保证每一个不同长度以及宽度尺寸的硅砖的干燥效果，从而降低了夹块的和热风管的使用范围。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐火材料干燥炉，以解决现有技术存在的夹块的和热风管的使用范围较窄的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料干燥炉，包括固定板，以及位于固定板上方的炉体，所述炉体的下端底板上通过预置的方通孔插接有热风管，炉体的下端通过支撑板与固定板固定连接，所述炉体的上端设有炉盖，所述炉体的右侧壁板设有轴孔，所述炉体的右侧装设有电机，电机的转轴与轴孔转动套接，所述电机的转轴固定连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有第一夹块，所述炉体的左侧壁板设置有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端设置有第二夹块，所述螺杆的另一端设置有摇柄，所述螺杆的外壁上螺纹套设有螺母，所述支撑板上滑动套设有拉销。
优选的，所述支撑板上设置有通孔，所述热风管的外壁上设置有调节槽，所述拉销穿过通孔并与调节槽卡接，所述支撑板与拉销之间设置有弹簧。
优选的，所述支撑板的数量为两个并以炉体的竖向中轴线为中心左右对称设置，所述调节槽的数量为多个并按照一定的间距竖向设置。
优选的，所述热风管的下端连接有波纹管，所述热风管的两端设置有拉柄。
优选的，所述螺母朝向炉体左侧壁板的一端设置有防松垫。
优选的，所述第一夹块和第二夹块相互朝向的端面上均设置有弹性垫，所述弹性垫的内侧端面设置有防滑层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过螺纹传动夹持结构和螺母防松垫紧固结构以及拉销卡接调节结构，可针对不同长度以及宽度尺寸的硅砖实现夹块的调节和热风管的上下调节，以保证每一个不同长度以及宽度尺寸的硅砖的干燥效果，有效提高了夹块的和热风管的使用范围；
2.通过在夹块上设置的弹性垫和防滑层结构，有效提高了对硅砖的两端面夹持时防滑稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；
图2为本实用新型的螺母防松垫紧固结构侧视图；
图3为本实用新型的左侧第二夹块上设置的弹性垫和防滑层结构图；
图4为本实用新型的弹性垫和防滑层结构侧视图。
图中：1固定板、2炉体、3炉盖、4电机、42连接杆、43第一夹块、44轴孔、5螺孔、51螺杆、52第二夹块、53摇柄、54螺母、55防松垫、6支撑板、61通孔、7热风管、71拉柄、72调节槽、73波纹管、8拉销、81弹簧、9方通孔、10弹性垫、11防滑层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料干燥炉，包括固定板1，以及位于固定板1上方的炉体2，炉体2为用于硅砖烘干的干燥炉，炉体2的下端底板上通过预置的方通孔9插接有热风管7，热风管7的下端连接有波纹管73，波纹管73整体采用的是褶皱波纹管，该褶皱波纹管是用可折叠皱纹片沿纵向折叠伸缩方向连接成的管道，可以随着热风管7的上下移动进行自由伸缩调节，波纹管73的下端外接到空气加热器，通过热风管7内的预置鼓风机将空气加热器产生的热空气抽入并通过热风管7排入到炉体2内，可以对夹持的硅砖进行烘干干燥，热风管7的俯视截面为方形状结构并与方通孔9匹配，热风管7的开口可以保证不同尺寸的硅砖进行干燥，热风管7的两端设置有拉柄71，手握拉柄71可以方便实现热风管7上下移动调节，炉体2的下端通过支撑板6与固定板1固定连接，炉体2的上端设有炉盖3，炉盖3的两侧通过螺丝与炉体2固定安装，打开炉盖3，可以将硅砖从炉体2上端开口处放入并进行夹持操作，炉体2的右侧壁板设有轴孔44，炉体2的右侧装设有电机4，电机4的型号为ECMA-EA13-05，其为慢转速电机，其自带自启开关，其通过导线连接到外部220V电源排插上，电机4的外壁面套接有固定罩，电机4通过螺丝固定安装在固定罩内，该固定罩再通过螺丝固定安装在炉体2右侧壁面上，电机4的转轴与轴孔44转动套接，电机4的转轴固定连接有连接杆42，连接杆42的左端设置有第一夹块43，炉体2的左侧壁板设置有螺孔5，螺孔5内螺纹连接有螺杆51，螺杆51的右端设置有第二夹块52，第一夹块43和第二夹块52均采用45号钢制成，强度高，螺杆51的左端设置有摇柄53，摇柄53可以转动螺杆51，螺杆51的外壁上螺纹套设有螺母54，螺母54为常用的外六角螺母，螺母54朝向炉体2左侧壁板的一端通过树脂胶粘接有防松垫55，防松垫55整体采用弹性聚氨酯垫制成，螺母54内预置内螺孔，该内螺孔与螺杆51螺纹连接，顺时针转动螺母54，通过螺纹传动带动螺母54以及防松垫55向右移动，待防松垫55与炉体2的左侧外壁面压紧时为止，此时防松垫55受到挤压并产生向左的横向反弹力，该横向反弹力作用到螺母54上，可以保证螺母54与螺杆51的螺纹锁死，避免螺杆51发生自转，提高了夹持硅砖的稳定性，支撑板6上滑动套设有拉销8，支撑板6上设置有通孔61，热风管7的外壁上设置有调节槽72，支撑板6的数量为两个并以炉体2的竖向中轴线为中心左右对称设置，调节槽72的数量为多个并按照一定的间距竖向设置，拉销8穿过通孔61并与调节槽72卡接，支撑板6与拉销8之间设置有弹簧81，弹簧81为钢制压缩弹簧，其是承受横向力的螺旋弹簧，其材料截面为圆形，其强力的向内侧方向的回弹力可以保证拉销8与调节槽72稳定卡接在一起。
请参阅图1、图3、图4，第一夹块43和第二夹块52相互朝向的端面上均通过树脂胶粘接有弹性垫10，弹性垫10的内侧端面设置有防滑层11，弹性垫10采用软质硅胶垫制成，具有高弹性，其内端面密布有弹性凸起，在每一个弹性凸起的内侧壁面上均经过加工切割有防滑层11结构，防滑层11为凹凸网格防滑纹路结构，当第一夹块43和第二夹块52夹持在硅砖的两端侧壁面上时，通过挤压力弹性垫10上每一个弹性凸起受压形变并产生回弹力，回弹力作用到硅砖上，提高了夹持稳定性，同时通过设置的凹凸网格防滑纹路结构提高加持的防滑性，整体提高了对硅砖的两端面夹持时防滑稳定性。
本实用新型在具体实施时：如果需要夹持的硅砖的整体长度和宽度尺寸均较短，此时可以先将炉盖3打开，然后将硅砖的右端面与第一夹块43的左端面紧贴，接着顺时针转动螺杆51，并通过螺孔5的螺纹传动带动螺杆51以及第二夹块52向右移动，待第二夹块52的右端面与硅砖的左端面压紧夹持为止，接着顺时针转动螺母54，通过螺纹传动带动螺母54以及防松垫55向右移动，待防松垫55与炉体2的左侧外壁面压紧时为止，此时防松垫55受到挤压并产生向左的横向反弹力，该横向反弹力作用到螺母54上，可以保证螺母54与螺杆51的螺纹锁死，避免螺杆51发生自转，提高了夹持硅砖的稳定性，接着将两侧的拉销8反向向外侧拉动，并退出调节槽72，此时弹簧81拉伸形变，接着向上移动热风管7，待热风管7的上端出风口靠近该尺寸硅砖的外壁面为止，松开拉销8，弹簧81向内侧回拉，带动两侧的拉销8相向移动靠近并卡入当前的调节槽72，即可将热风管7卡接定位锁止，热风管7的出风口进一步靠近该尺寸硅砖，也会有效提高烘干干燥的效果，整体有效提高了第一夹块43和第二夹块52和热风管7的使用范围。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
