环境清洁型无尘台式切割机
技术领域
本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种环境清洁型无尘台式切割机。
背景技术
生产生活中需要用台式切割机对木板、石材、瓷砖等材料进行切割。这些材料在切割过程中会产生大量扬尘，危害操作人员的身体健康，同时也对周围环境产生不利影响。为此世界各国对这些粉尘排放有严格要求，欧盟标准prEN16770规定木材切割产生的粉尘排放要求小于100μg/m3，美国职业安全与健康管理局(OSHA)在OSHA3902-102016中规定石材切割产生的粉尘排放要求小于50μg/m3，粉尘收集率大于99％。
现在公布的一些无尘台式切割机，其主要技术方案是通过负压风机将切割工件时所产生的粉尘随锯口兼进风口被吸入到吸风仓，吸风仓经过粉尘通道后进入粉尘过滤袋，负压将粉尘过滤袋中的空气排出再经过负压风机后由排风口排出，从而实现无尘切割。
这种技术方案存在以下缺点：(1)在初期能有效抑制扬尘，但是随着大量粉尘被收集，过滤袋堵塞逐渐加重，从而导致粉尘收集能力迅速衰退；(2)过滤袋的清理困难，容易造成二次污染；(3)粉尘过滤袋的过滤效率不高，依然有大量小直径粉尘排入大气，无法达到粉尘排放要求小于50μg/m3，如果需要达到此标准要求，过滤必须采用HEPA(海帕)，但切割过程产生中的大量粉尘会急剧导致HEPA过滤器堵塞，从而无法正常运行；(4)由于切割机需要经常搬运到工作现场进行工作，要求切割机的体积不能过于庞大。
基于上述原因，目前的台式切割机无法同时实现既达到环境中粉尘的排放标准要求、又保证设备的长期稳定运行及体积不能过于庞大的问题，如何克服上述问题是业界长期以来存在的技术难题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够对含尘气流实现尘气预分离、既实现无尘切割又保证设备长期稳定运行且体积较小的环境清洁型无尘台式切割机。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：环境清洁型无尘台式切割机，包括机壳以及设置于机壳上的切割工作台，所述切割工作台上开设有锯口，所述锯口内安装有锯片，所述锯片连接驱动电机；
所述切割工作台下方设置有吸风仓，所述锯口兼做吸风仓进风口，所述吸风仓设置有吸风仓出风口，所述吸风仓出风口处安装有卧式离心分离器；
所述卧式离心分离器的后端设置有分离器落灰口，所述分离器落灰口处设置有第一集灰盒，所述卧式离心分离器的前端设置有分离器出风口，所述分离器出风口处设置有过滤筒，所述过滤筒的出风口处安装有负压风机。
作为优选的技术方案，所述卧式离心分离器的空气旋转行进轴线与切割工作台平行。
作为优选的技术方案，机壳内设置有排风仓，锯片驱动电机及负压风机均安装于所述排风仓内，所述排风仓的尾端设置有排风口。
作为优选的技术方案，所述排风口处设置有消音棉。
作为优选的技术方案，所述吸风仓底部设置有大颗粒物出口，所述大颗粒物出口处设置有第二集灰盒。
作为优选的技术方案，所述过滤筒的底部设置有第三集灰盒。
作为优选的技术方案，所述第一集灰盒、第二集灰盒和第三集灰盒为一体式设置。
作为优选的技术方案，所述切割工作台包括主工作台和嵌块，所述锯口设置于所述嵌块上。
由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有至少以下有益效果：
(1)锯口兼吸风仓进风口处的高速气流将切割产生的粉尘/切屑携带入吸风仓，含尘气体经过卧式离心分离器、过滤实现粉尘与空气的分离，清洁空气通过负压风机排入大气。
(2)绝大多数粉尘在卧式离心分离器已先行分离出来，仅有少量细微粉尘需要经过过滤，从而过滤材料可以采用高效过滤，可达到粉尘排放要求小于50μg/m3，实现清洁排放，且使得过滤不易堵塞，需要清理或更换的周期大大延长，可以保证设备长期稳定运行。
(3)分离后的粉尘会落入集尘盒中，便于进行清理。
(4)采用卧式离心分离器使得设备体积减小，便于携带。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；
图2是本实用新型实施例的侧视结构示意图；
图3是本实用新型实施例的俯视结构示意图；
图4是本实用新型实施例中切割工作台的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中卧式离心分离器的结构示意图；
图6是本实用新型实施例中集灰盒的结构示意图。
图中：1-机壳；11-排风仓；12-排风口；13-消音棉；14-工件；2-切割工作台；21-主工作台；22-嵌块；3-锯口；4-锯片；5-驱动电机；6-吸风仓；61-半环形吸风道；62-大颗粒物出口；7-卧式离心分离器；71-分离器落灰口；72-分离器出风口；73-吸风仓出风口；8-集灰盒；81-第一集灰盒；82-第二集灰盒；83-第三集灰盒；9-过滤筒；10-负压风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图6所示，环境清洁型无尘台式切割机，包括机壳1以及设置于机壳1上的切割工作台2，所述切割工作台2上开设有锯口3，所述锯口内安装有锯片4，所述锯片4连接驱动电机5；参考图4，本实施例中，所述切割工作台2包括主工作台21和嵌块22，所述锯口3设置于所述嵌块22上。
所述切割工作台2下方设置有吸风仓6，所述锯口3兼做吸风仓进风口，所述吸风仓6设置有吸风仓出风口73(即分离器进风口)，吸风仓6内沿锯片旋转轨迹形成有半环形吸风道61，便于含尘气流迅速向吸风仓出风口流动，避免粉尘从锯口3外溢，保证工作环境粉尘排放浓度小于50μg/m3，实现清洁排放；所述吸风仓出风口73处安装有卧式离心分离器7；
所述卧式离心分离器7的后端设置有分离器落灰口71，所述分离器落灰口71处设置有第一集灰盒81，所述卧式离心分离器7的前端设置有分离器出风口72，所述分离器出风口72处设置有过滤筒9，所述过滤筒9的出风口处安装有负压风机10，所述过滤筒9的底部设置有第三集灰盒83；所述过滤筒9过滤的粉尘被刮下后将落入第三集灰盒83，使得过滤可以得到清洁。过滤采用筒式过滤，其优点在于在较小的空间可以提供较大的过滤面积。
参考图2，所述卧式离心分离器7的空气旋转行进轴线与切割工作台2平行。当含尘空气进入分离器壳体后沿壳体内壁螺旋行进，让含尘空气形成螺旋气流并按照固定的方向前进，在含尘气体高速螺旋行进时，气流中绝大数粉尘颗粒在离心力作用下到达壳体内壁，与空气分离，分离后的粉尘颗粒到分离器后端后沿切线方向进入分离器落灰口71落入第一集灰盒81完成尘气分离，分离后的空气在后端折返后从分离器出风口72离开分离器。离心分离器采用卧式结构可以使得设备高度降低，减小设备体积，便于携带。
具体安装时，嵌块22下方与主工作台21做密封处理，主工作台21下部与吸风仓6上部做密封处理。负压风机10产生的风只能从锯口3兼吸风仓进风口进入，移除嵌块22后可以方便进行锯片更换等操作。工作时，吸风仓进风口处的风速最好大于锯片4旋转的线速度，这样高速气流能有效地把切割产生的粉尘吸入吸风仓6。
参考图3，机壳1内设置有排风仓11，锯片驱动电机5及负压风机10均安装于所述排风仓11内，所述排风仓11的尾端(C-D处)设置有排风口12。所述排风口12处设置有消音棉13，消音棉13将有效降低锯片驱动电机与负压风机产生的噪声。其中需要说明的是，图2中A-B-C-D处均可以布置排风口，作为优选本实用新型将C-D处作为出风口，其目的在于风经过电机表面时将带走电机产生的热量，防止电机过热。
参考图1，所述吸风仓6底部设置有大颗粒物出口62，所述大颗粒物出口62处设置有第二集灰盒82。参考图6，本实施例中，所述第一集灰盒81、第二集灰盒82和第三集灰盒83为一体式设置，即集灰盒8。第一集灰盒81用来收集卧式离心分离器产生的粉尘，第二集灰盒82用来收集吸风仓内较大的颗粒物，第三集灰盒83用来收集过滤筒处的粉尘。
参考图1至图3，本实用新型工作原理如下：锯片4高速旋转切割工件14时，锯口3(吸风仓进风口)处的风速保证大于锯片4旋转的线速度，这样吸风仓进风口处的高速气流将能有效地将切割产生的粉尘/切屑全部携带入吸风仓6，含尘气体经过卧式离心分离器7、过滤筒9实现粉尘与空气的分离，清洁空气通过负压风机10排入大气。这样，绝大多数粉尘在卧式离心分离器7已先行分离出来，仅有少量细微粉尘需要经过过滤，从而过滤材料可以采用高效过滤，可达到粉尘排放要求小于50μg/m3，实现清洁排放，且使得过滤不易堵塞，需要清理或更换的周期大大延长，可以保证设备长期稳定运行。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
